一种再生纸废水高效生物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及再生纸废水处理技术领域，尤其涉及一种再生纸废水高效生物处理设备。


背景技术：

2.再生造纸就是以废纸作为再生资源进行造纸，每回收1吨废纸可节约木材3立方米，节约水100立方米，节电600千瓦时，再生造纸因其节能环保的优点而被世界各国普遍推广，目前已占到造纸行业的60％
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70％。虽然再生造纸比制浆造纸技术减少了大量的cod排放，但其仍有相当数量的cod废水产生，一般采用生物膜法对废水进行处理。
3.现有技术中心，生物膜法处理废水的方式虽然可以对废水进行降解，但是其降解周期长，降解能力有限，且在污水浓度过高时达不到降解效果，因此，本实用新型设计了一种再生纸废水高效生物处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中降解周期长，降解能力有限，且在污水浓度过高时达不到降解效果的问题，而提出的一种再生纸废水高效生物处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生纸废水高效生物处理设备，包括罐体，所述罐体的下端壁固定连接有支撑柱，所述罐体的左端面固定安装有进料管，所述罐体的下端面固定安装有出料管，所述罐体的上端面固定安装有加药管，所述罐体的内部固定安装有第一导流板，所述罐体的下端内壁位于第一导流板右侧固定安装有第二导流板，所述第二导流板的左固定连接有过滤网，所述第二导流板的内部通过第一滚动轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端转动连接在第一导流板的内部，所述往复丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，所述第一导流板位于往复丝杆下方的侧壁固定连接有滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆的杆壁上，所述第二导流板的右侧壁和罐体的右侧内部通过第二滚动轴承转动连接有转轴，所述罐体的右侧壁固定连接有电机，所述转轴的右端面延伸至罐体的外侧并与电机固定连接，所述转轴的左段面与往复丝杆的右端面固定连接，所述转轴的轴壁上固定连接有多个扇叶，所述扇叶的内部设置有储水槽，所述罐体的上端面设置有导流机构。
7.优选的，所述导流机构包括鼓风机、导流管、分流管和出风管，所述鼓风机固定连接在罐体的上端面，所述导流管的一端与鼓风机的出风口固定连接，所述导流管的另一端延伸至罐体的内部，所述分流管固定连接在导流管的下端面，所述出风管固定设置在分流管的下端面，所述导流管的侧壁设置有输料机构。
8.优选的，所述输料机构包括储料罐、导料盒和挡板，所述导流管的侧壁开设有开口，所述导料盒固定连接在导流管的开口处侧壁，所述导料盒的上端面与储料罐固定连接，所述挡板铰接设置在导流管的开口侧壁处。
9.优选的，所述罐体位于过滤网下方的内侧壁铰接有卸料板，所述卸料板的内壁固
定安装有密封板。
10.优选的，所述储料罐与导料盒的连接处设置有阀门，所述导料盒的下端设置为斜面。
11.优选的，所述滑块的上端面设置为锥形板且与过滤网接触设置，所述挡板的侧壁与导料盒的内壁接触设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生纸废水高效生物处理设备，具备以下有益效果：
13.1、该再生纸废水高效生物处理设备，通过将废水沿进料管灌输至罐体的内部，然后通过加料管将生物加强剂添加至罐体的内部，使污水内部部分有机物产生化学反应凝结成絮状物沉淀至罐体的下表面，反应后的污水通过第一导流板和第二导流板之间的过滤网流至罐体的右侧，方便后续分解。
14.2、该再生纸废水高效生物处理设备，通过往复丝杆转动和滑杆的滑动限位，带动滑块沿往复丝杆的杆壁上往复移动，滑块的上端面将附着在过滤网下端面的絮状物刮掉，避免堵塞。
15.3、该再生纸废水高效生物处理设备，通过拧动储料罐下方的阀门，使储料罐内部的生物强化剂粉末掉落至导料盒的内部并推开挡板延伸至导流管的内壁，打开鼓风机，使气流延伸至导流管的内部，并吹开导流管内部的粉末使粉末沿分流管和出料口输送至罐体的内部，从而使罐体内部的废水可以更好的接触到强化剂和氧气，从而加快有机物的降解速度，提高效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型降解周期短、降解效率高、且可以在高浓度下保持有效的降解。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种再生纸废水高效生物处理设备的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图；
20.图4为图1中扇叶的侧视图。
21.图中：1罐体、2支撑柱、3进料管、4出料管、5加药管、6第一导流板、7第二导流板、8过滤网、9往复丝杆、10滑杆、11滑块、12电机、13转轴、14扇叶、15鼓风机、16导流管、17储料罐、18导料盒、19挡板、20分流管、21出风管、22卸料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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4，一种再生纸废水高效生物处理设备，包括罐体1，罐体1的下端壁固定连接有支撑柱2，罐体1的左端面固定安装有进料管3，罐体1的下端面固定安装有出料管4，罐体1的上端面固定安装有加药管5，罐体1的内部固定安装有第一导流板6，罐体1的下端内壁位于第一导流板6右侧固定安装有第二导流板7，第二导流板7的左固定连接有过滤网8，第二导流板7的内部通过第一滚动轴承转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9的另一端转动连接在第一导流板6的内部，往复丝杆9的杆壁上螺纹连接有滑块11，第一导流板6位于往复丝杆9下方的侧壁固定连接有滑杆10，滑块11滑动连接在滑杆10的杆壁上，第二导流板7的右侧壁和罐体1的右侧内部通过第二滚动轴承转动连接有转轴13，罐体1的右侧壁固定连接有电机12，转轴13的右端面延伸至罐体1的外侧并与电机12固定连接，转轴13的左段面与往复丝杆9的右端面固定连接，转轴13的轴壁上固定连接有多个扇叶14，扇叶14的内部设置有储水槽，罐体1的上端面设置有导流机构，导流机构包括鼓风机15、导流管16、分流管20和出风管21，鼓风机15固定连接在罐体1的上端面，导流管16的一端与鼓风机15的出风口固定连接，导流管16的另一端延伸至罐体1的内部，分流管20固定连接在导流管16的下端面，出风管21固定设置在分流管20的下端面，导流管16的侧壁设置有输料机构，输料机构包括储料罐17、导料盒18和挡板19，导流管16的侧壁开设有开口，导料盒18固定连接在导流管16的开口处侧壁，导料盒18的上端面与储料罐17固定连接，挡板19铰接设置在导流管16的开口侧壁处，储料罐17与导料盒18的连接处设置有阀门，导料盒18的下端设置为斜面，罐体1位于过滤网8下方的内侧壁铰接有卸料板22，卸料板22的内壁固定安装有密封板，滑块11的上端面设置为锥形板且与过滤网8接触设置，挡板19的侧壁与导料盒18的内壁接触设置。
25.本实用新型中，使用时，通过将废水沿进料管3灌输至罐体1的内部，然后通过加料管5将生物加强剂添加至罐体1的内部，使污水内部部分有机物产生化学反应凝结成絮状物沉淀至罐体1的下表面，反应后的污水通过第一导流板6和第二导流板7之间的过滤网8流至罐体1的右侧，为了防止废水浓度过高过滤网8下方通过往复丝杆9转动和滑杆10的滑动限位，带动滑块11沿往复丝杆9的杆壁上往复移动，滑块11的上端面将附着在过滤网8下端面的絮状物刮掉，避免堵塞，罐体1右侧的废水通过电机12带动转轴13和扇叶14转动，将罐体1内部的废水舀出，使废水更充分的接触空气，通过拧动储料罐17下方的阀门，使储料罐17内部的生物强化剂粉末掉落至导料盒18的内部，推开挡板19延伸至导流管16的内壁，打开鼓风机15，使气流延伸至导流管16的内部，并吹开导流管16内部的粉末使粉末沿分流管20和出料口21输送至罐体1的内部，从而使罐体1内部的废水可以更好的接触到强化剂和氧气，从而加快有机物的降解速度，提高效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。