一种超低温加注用阀门的制作方法

1.本发明属于阀门领域，具体的说是一种超低温加注用阀门。


背景技术：

2.液态天然气的主要成分为甲烷、少量乙烷、丙烷以及其他成分，其沸点为
‑
162℃，熔点为
‑
182℃，燃点为650℃。液态天然气的分子量小，黏度低，渗透性强，易于泄露和扩散，在生产、接收、运输及气化等装置中，低温阀门对其系统安全可靠运行具有极其重要的作用，其中加液口为接收系统中的加注装置。
3.现有的阀门通常应用于普通液体的输液，而运输液态天然气这种易燃物质需要使用低温阀门，否则容易引起爆炸事故，一般的加注用阀门在加压时，由于自身结构的原因，最容易发生泄漏情况，进而产生一定的风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种，解决了阀门在加压时容易泄露的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超低温加注用阀门，包括阀体，所述阀体的两端螺栓连接有六角螺栓，所述六角螺栓的内腔与阀体的内腔活动连接，所述阀体内腔的顶部螺栓连接有螺栓杆，所述螺栓杆外表面的上部套接有卡接外壳，所述螺栓杆的顶端固定连接有旋转把手，所述螺栓杆外表面的顶端与旋转把手内壁的轴心处套接。
8.所述阀体包括强化金属壳，所述强化金属壳内腔的底部开设有圆槽，所述强化金属壳内腔的底部通过圆槽固定连接有检测口，所述强化金属壳内壁的两端均固定连接有压力变换器，所述压力变化器的外表面固定链接有橡胶筒，所述橡胶筒的两端均固定连接有金属固定片，所述金属固定片外表面的背部与六角螺栓的正面固定连接，所述强化金属壳内腔的顶部通过圆槽固定连接有套筒，所述套筒内壁的底部螺栓连接有螺栓头，所述螺栓头的下表面固定连接有改装塞，所述螺栓头的上表面固定连接有连接杆。
9.所述压力变换器包括插销，所述插销的外表面通过开孔与强化金属壳的内腔固定连接，所述插销的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有强力弹簧，所述滑杆外表面的两侧均滑动连接有绞件，所述绞件内壁的左侧通过穿孔固定连接有橡胶环，所述橡胶环的两端均与强化金属壳的内壁固定连接。
10.所述改装塞包括卡扣件，所述卡扣件的底端开设有插槽，所述卡扣件的顶端固定连接有插头，所述卡扣件的外表面滑动连接有挡水板，所述挡水板的底端转动连接有固定环，所述固定环的外表面与强化金属壳的内壁滑动连接。
11.所述检测口包括底套，所述底套的外表面与强化金属壳内腔的下部固定连接，所述底套的正面固定连接有防水套，所述防水套的背部与强化金属壳的内壁固定连接，所述
底套内腔的背部均匀开设有小孔，所述底套内腔的背部通过小孔固定连接有泄压管，所述底套的外表面螺栓连接有半圆套头。
12.所述泄压管包括开槽筒，所述开槽筒的外表面通过小孔与底套内腔的背部固定连接，所述开槽筒的内腔滑动连接有塑料端头，所述开槽筒的上表面通过限位弹簧与塑料端头外表面的下部固定连接，所述塑料端头内腔的底端开设有出液口，所述出液口的顶端贯通塑料端头的内壁。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.当使用者通过该装置进行加压时，顺时针转动旋转把手，旋转把手通过连杆将螺栓头螺旋下滑，此时强化金属壳的内部空间急剧减小，内部的天然气液体增压，天然气液体对强化金属壳的反作用力增大，此时压力变换器受到强力的作用力，将橡胶筒扩张开，吸收天然气液体产生的反作用力，减小天然气液体对改装塞的渗透压，进而减小天然气液体从改装塞渗透到外界的可能性，规避了传统阀门自身结构发生泄漏情况，减少了泄漏的风险，提高了阀门的安全性。
15.2.改装塞有两种功能，在正常情况下改装塞只起到普通的活塞效果，当受用者转动旋转把手将改装塞过度挤压时，改装塞的卡扣件会相互卡接，构造成改装塞的内部圆筒骨架，一方面能够阻止使用者过度旋紧，另一方面，拥有圆筒骨架的改装塞更为坚固，能够有效承受内部液体给予的强大压强，此时外部的挡水板剖面呈锐角三角形形状，能够有效缓冲液体给予的冲击力。
16.3.由于该装置为一种超低温加注用阀门，使用者不能够轻易触碰，容易有冻伤的风险，但是如果想要检测阀门内部的液体成分，又不得不将阀门拆卸检测，使检测工作更加麻烦，此时使用者使用专业工具将半圆套头从底套取下，对阀门进行加压，塑料端头受到压强后沿着开槽筒的内腔下滑，塑料端头的底端受到的挤压力减小，出液口在压强的作用下变大，液体从出液口渗出，检测人员此时可以在不拆卸阀门的情况下收集阀门内部的液体，进而完成检测工作，相当方便。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是本发明图阀体的剖视图；
19.图3是本发明图压力变换器的结构示意图；
20.图4是本发明图改装塞的结构示意图；
21.图5是本发明图检测口的结构示意图；
22.图6是本发明图泄压管的结构示意图。
23.图中：阀体1，六角螺栓2，螺栓杆3，旋转把手4，强化金属壳11，橡胶筒12，金属固定片13，螺栓头14，套筒15，压力变换器5，插销51，强力弹簧52，滑杆53，绞件54，橡胶环55，改装塞6，卡扣件61，插槽62，固定环63，挡水板64，检测口7，底套71，防水套72，半圆套头73，泄压管8，开槽筒81，限位弹簧82，塑料端头83，出液口84。
具体实施方式
24.使用图1
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图6对本发明一实施方式的一种进行如下说明。
25.如图1
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图6所示，本发明所述的一种超低温加注用阀门，包括阀体1，所述阀体1的两端螺栓连接有六角螺栓2，所述六角螺栓2的内腔与阀体1的内腔活动连接，所述阀体1内腔的顶部螺栓连接有螺栓杆3，所述螺栓杆3外表面的上部套接有卡接外壳，所述螺栓杆3的顶端固定连接有旋转把手4，所述螺栓杆3外表面的顶端与旋转把手4内壁的轴心处套接。
26.所述阀体1包括强化金属壳11，所述强化金属壳11内腔的底部开设有圆槽，所述强化金属壳11内腔的底部通过圆槽固定连接有检测口7，所述强化金属壳11内壁的两端均固定连接有压力变换器5，所述压力变化器的外表面固定链接有橡胶筒12，所述橡胶筒12的两端均固定连接有金属固定片13，所述金属固定片13外表面的背部与六角螺栓2的正面固定连接，所述强化金属壳11内腔的顶部通过圆槽固定连接有套筒15，所述套筒15内壁的底部螺栓连接有螺栓头14，所述螺栓头14的下表面固定连接有改装塞6，所述螺栓头14的上表面固定连接有连接杆，当使用者通过该装置进行加压时，顺时针转动旋转把手4，旋转把手4通过连杆将螺栓头14螺旋下滑，此时强化金属壳11的内部空间急剧减小，内部的天然气液体增压，天然气液体对强化金属壳11的反作用力增大，此时压力变换器5受到强力的作用力，将橡胶筒12扩张开，吸收天然气液体产生的反作用力，减小天然气液体对改装塞6的渗透压，进而减小天然气液体从改装塞6渗透到外界的可能性，规避了传统阀门自身结构发生泄漏情况，减少了泄漏的风险，提高了阀门的安全性。
27.所述压力变换器5包括插销51，所述插销51的外表面通过开孔与强化金属壳11的内腔固定连接，所述插销51的底端固定连接有滑杆53，所述滑杆53的外表面套接有强力弹簧52，所述滑杆53外表面的两侧均滑动连接有绞件54，所述绞件54内壁的左侧通过穿孔固定连接有橡胶环55，所述橡胶环55的两端均与强化金属壳11的内壁固定连接，在正常情况下橡胶环55保持一定的环形状态，一旦装置内部加压，橡胶环55受压后被压缩成椭圆形，此时强力弹簧52复原将绞件54右侧张开，橡胶环55在合力作用下将橡胶筒12的四周拉开，进而扩张了橡胶筒12的有效口径，使液态天然气的流量更大，在这个过程中，橡胶筒12的内壁缓冲了液态天然气产生的反作用力，当装置内部减压时，橡胶筒12的内壁收到的压强减小，橡胶环55开始复原，绞件54右端将强力弹簧52挤压，使强力弹簧52储存弹性势能，使橡胶环55下次能够更快被压缩。
28.所述改装塞6包括卡扣件61，所述卡扣件61的底端开设有插槽62，所述卡扣件61的顶端固定连接有插头，所述卡扣件61的外表面滑动连接有挡水板64，所述挡水板64的底端转动连接有固定环63，所述固定环63的外表面与强化金属壳11的内壁滑动连接，改装塞6有两种功能，在正常情况下改装塞6只起到普通的活塞效果，当受用者转动旋转把手4将改装塞6过度挤压时，改装塞6的卡扣件会相互卡接，构造成改装塞6的内部圆筒骨架，一方面能够阻止使用者过度旋紧，另一方面，拥有圆筒骨架的改装塞6更为坚固，能够有效承受内部液体给予的强大压强，此时外部的挡水板64剖面呈锐角三角形形状，能够有效缓冲液体给予的冲击力。
29.所述检测口7包括底套71，所述底套71的外表面与强化金属壳11内腔的下部固定连接，所述底套71的正面固定连接有防水套72，所述防水套72的背部与强化金属壳11的内壁固定连接，所述底套71内腔的背部均匀开设有小孔，所述底套71内腔的背部通过小孔固定连接有泄压管8，所述底套71的外表面螺栓连接有半圆套头73。
30.所述泄压管8包括开槽筒81，所述开槽筒81的外表面通过小孔与底套71内腔的背
部固定连接，所述开槽筒81的内腔滑动连接有塑料端头83，所述开槽筒81的上表面通过限位弹簧82与塑料端头83外表面的下部固定连接，所述塑料端头83内腔的底端开设有出液口84，所述出液口84的顶端贯通塑料端头83的内壁，由于该装置为一种超低温加注用阀门，使用者不能够轻易触碰，容易有冻伤的风险，但是如果想要检测阀门内部的液体成分，又不得不将阀门拆卸检测，使检测工作更加麻烦，此时使用者使用专业工具将半圆套头73从底套71取下，对阀门进行加压，塑料端头83受到压强后沿着开槽筒81的内腔下滑，塑料端头83的底端受到的挤压力减小，出液口84在压强的作用下变大，液体从出液口84渗出，检测人员此时可以在不拆卸阀门的情况下收集阀门内部的液体，进而完成检测工作，相当方便。
31.具体工作流程如下：
32.当使用者通过该装置进行加压时，顺时针转动旋转把手4，旋转把手4通过连杆将螺栓头14螺旋下滑，此时强化金属壳11的内部空间急剧减小，内部的天然气液体增压，天然气液体对强化金属壳11的反作用力增大，此时压力变换器5受到强力的作用力，将橡胶筒12扩张开，吸收天然气液体产生的反作用力，减小天然气液体对改装塞6的渗透压，进而减小天然气液体从改装塞6渗透到外界的可能性，规避了传统阀门自身结构发生泄漏情况，减少了泄漏的风险，提高了阀门的安全性。
33.改装塞6有两种功能，在正常情况下改装塞6只起到普通的活塞效果，当受用者转动旋转把手4将改装塞6过度挤压时，改装塞6的卡扣件会相互卡接，构造成改装塞6的内部圆筒骨架，一方面能够阻止使用者过度旋紧，另一方面，拥有圆筒骨架的改装塞6更为坚固，能够有效承受内部液体给予的强大压强，此时外部的挡水板64剖面呈锐角三角形形状，能够有效缓冲液体给予的冲击力。
34.在正常情况下橡胶环55保持一定的环形状态，一旦装置内部加压，橡胶环55受压后被压缩成椭圆形，此时强力弹簧52复原将绞件54右侧张开，橡胶环55在合力作用下将橡胶筒12的四周拉开，进而扩张了橡胶筒12的有效口径，使液态天然气的流量更大，在这个过程中，橡胶筒12的内壁缓冲了液态天然气产生的反作用力，当装置内部减压时，橡胶筒12的内壁收到的压强减小，橡胶环55开始复原，绞件54右端将强力弹簧52挤压，使强力弹簧52储存弹性势能，使橡胶环55下次能够更快被压缩。
35.由于该装置为一种超低温加注用阀门，使用者不能够轻易触碰，容易有冻伤的风险，但是如果想要检测阀门内部的液体成分，又不得不将阀门拆卸检测，使检测工作更加麻烦，此时使用者使用专业工具将半圆套头73从底套71取下，对阀门进行加压，塑料端头83受到压强后沿着开槽筒81的内腔下滑，塑料端头83的底端受到的挤压力减小，出液口84在压强的作用下变大，液体从出液口84渗出，检测人员此时可以在不拆卸阀门的情况下收集阀门内部的液体，进而完成检测工作，相当方便。
36.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。