一种非接触无泄漏机械密封系统的制作方法

1.本实用新型属于机械密封技术领域，尤其涉及一种非接触无泄漏机械密封系统。


背景技术：

2.机械密封是防止旋转式流体机械轴端泄漏的主要手段，随着石化等行业的快速发展，要求机械密封向高参数发展，要求有更高的稳定性和可靠性以及更长的使用寿命，并且对于有毒、易燃、易爆气体要求严格控制其泄漏量。
3.但是，现有的非接触无泄漏机械密封系统还存在着该系统的安装处不便于进行密封保护和该系统的内部不便于调节控制弹力使用的问题。
4.因此，发明一种非接触无泄漏机械密封系统显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种非接触无泄漏机械密封系统，以解决现有的非接触无泄漏机械密封系统该系统的安装处不便于进行密封保护和该系统的内部不便于调节控制弹力使用的问题。一种非接触无泄漏机械密封系统，包括弹簧座，压缩弹簧，第一 o型圈，连接补偿环，非补偿环，第二o型圈，轴套，连接轴，活动调节压缩架结构和拆装密封环结构，所述的弹簧座内部左侧的四周放置有压缩弹簧；所述的第一o型圈嵌入在弹簧座和连接补偿环的连接处；所述的连接补偿环嵌入在弹簧座内部的右侧；所述的非补偿环嵌入在连接补偿环的右端；所述的第二o型圈嵌入在非补偿环和轴套之间；所述的轴套嵌入在非补偿环的内部；所述的连接轴嵌入在轴套的内部；所述的活动调节压缩架结构安装在弹簧座的外壁上；所述的拆装密封环结构安装在弹簧座的内部左侧；所述的拆装密封环结构包括拆装环，拆装孔，固定环，穿插孔，密封气囊圈和注气阀，所述的拆装环内部的四周开设有拆装孔；所述的固定环内部开设有穿插孔；所述的密封气囊圈镶嵌在固定环的左端；所述的注气阀穿过拆装环嵌入在密封气囊圈的左端。
6.优选的，所述的活动调节压缩架结构包括调节环，活动球，移动钢杆，转动螺母，推送环和保护筒，所述的调节环左端的上下两部螺栓安装有移动钢杆；所述的活动球分别活动杆镶嵌在调节环内部的上下两侧；所述的转动螺母右端焊接有推送环；所述的保护筒内穿插有移动钢杆。
7.优选的，所述的固定环外壁上设置有橡胶垫，所述的固定环外壁上的橡胶垫嵌入在拆装环的外壁上，所述的固定环采用橡胶环。
8.优选的，所述的拆装环内部的拆装孔设置有多个，所述的拆装环一体化设置在弹簧座的外壁上。
9.优选的，所述的保护筒分别嵌入在弹簧座内部左侧的上下两部，同时保护筒内部设置有橡胶套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，所述的固定环外壁上设置有橡胶垫，所述的固定环外壁上的橡胶
垫嵌入在拆装环的外壁上，所述的固定环采用橡胶环，便于在弹簧座和固定环插入到安装的位置处后，起到了密封保护的工作。
12.本实用新型中，所述的注气阀穿过拆装环与密封气囊圈连通，能够通过注入的气体使密封气囊圈膨胀增加安装处的密封效果。
13.本实用新型中，所述的拆装环内部的拆装孔设置有多个，所述的拆装环一体化设置在弹簧座的外壁上，便于使拆装环配合弹簧座进行安装固定使用。
14.本实用新型中，所述的调节环插入在弹簧座内部的左侧，同时调节环顶住压缩弹簧的左端，在调节环移动时，能够控制压缩弹簧的长短，并控制其弹力进行使用。
15.本实用新型中，所述的移动钢杆外壁的左侧设置有螺纹并与转动螺母螺纹连接，推动移动钢杆能够配合调节环进行移动调节，同时移动钢杆配合转动螺母能够对调节处进行固定。
16.本实用新型中，所述的保护筒分别嵌入在弹簧座内部左侧的上下两部，同时保护筒内部设置有橡胶套，便于对移动钢杆进行支撑，同时也对活动处进行密封保护使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的拆装密封环结构的结构示意图；
19.图3是本实用新型的活动调节压缩架结构的结构示意图。
20.图中：
21.1、弹簧座；2、压缩弹簧；3、第一o型圈；4、连接补偿环；5、非补偿环；6、第二o型圈；7、轴套；8、连接轴；9、活动调节压缩架结构；91、调节环；92、活动球；93、移动钢杆；94、转动螺母； 95、推送环；96、保护筒；10、拆装密封环结构；101、拆装环；102、拆装孔；103、固定环；104、穿插孔；105、密封气囊圈；106、注气阀。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.实施例：
24.如附图1和附图2所示，一种非接触无泄漏机械密封系统，包括弹簧座1，压缩弹簧2，第一o型圈3，连接补偿环4，非补偿环5，第二o型圈6，轴套7，连接轴8，活动调节压缩架结构9和拆装密封环结构10，所述的弹簧座1内部左侧的四周放置有压缩弹簧2；所述的第一o型圈3嵌入在弹簧座1和连接补偿环4的连接处；所述的连接补偿环4嵌入在弹簧座1内部的右侧；所述的非补偿环5嵌入在连接补偿环4的右端；所述的第二o型圈6嵌入在非补偿环5和轴套 7之间；所述的轴套7嵌入在非补偿环5的内部；所述的连接轴8嵌入在轴套7的内部；所述的活动调节压缩架结构9安装在弹簧座1的外壁上；所述的拆装密封环结构10安装在弹簧座1的内部左侧；所述的拆装密封环结构10包括拆装环101，拆装孔102，固定环103，穿插孔104，密封气囊圈105和注气阀106，所述的拆装环101内部的四周开设有拆装孔102；所述的固定环103内部开设有穿插孔104；所述的密封气囊圈105镶嵌在固定环103的左端；所述的注气阀106 穿过拆装环101嵌入在密封气囊圈105的左端。
25.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动调节压缩架结构9包括调节环
91，活动球92，移动钢杆93，转动螺母94，推送环95和保护筒96，所述的调节环91左端的上下两部螺栓安装有移动钢杆93；所述的活动球92分别活动杆镶嵌在调节环91内部的上下两侧；所述的转动螺母94右端焊接有推送环95；所述的保护筒96 内穿插有移动钢杆93。
26.上述实施例中，具体的，所述的固定环103外壁上设置有橡胶垫，所述的固定环103外壁上的橡胶垫嵌入在拆装环101的外壁上，所述的固定环103采用橡胶环，便于在弹簧座1和固定环103插入到安装的位置处后，起到了密封保护的工作。
27.上述实施例中，具体的，所述的注气阀106穿过拆装环101与密封气囊圈105连通，能够通过注入的气体使密封气囊圈105膨胀增加安装处的密封效果。
28.上述实施例中，具体的，所述的拆装环101内部的拆装孔102设置有多个，所述的拆装环101一体化设置在弹簧座1的外壁上，便于使拆装环101配合弹簧座1进行安装固定使用。
29.上述实施例中，具体的，所述的调节环91插入在弹簧座1内部的左侧，同时调节环91顶住压缩弹簧2的左端，在调节环91移动时，能够控制压缩弹簧2的长短，并控制其弹力进行使用。
30.上述实施例中，具体的，所述的移动钢杆93外壁的左侧设置有螺纹并与转动螺母94螺纹连接，推动移动钢杆93能够配合调节环 91进行移动调节，同时移动钢杆93配合转动螺母94能够对调节处进行固定。
31.上述实施例中，具体的，所述的保护筒96分别嵌入在弹簧座1 内部左侧的上下两部，同时保护筒96内部设置有橡胶套，便于对移动钢杆93进行支撑，同时也对活动处进行密封保护使用。
32.工作原理
33.本实用新型的工作原理：在安装时，先使弹簧座1插入到安装处，同时固定环103也随之插入在安装处，之后使螺栓穿过拆装孔102固定在安装处完成安装，安装好后通过固定环103对密封气囊圈105注气从而配合固定环103外壁左侧的橡胶环膨胀对连接处加密，安装好之后，使弹簧座1内的连接补偿环4与安装有连接轴8和轴套7的非补偿环5相互连接，这样即可完成连接进行使用，在使用过程中，推动移动钢杆93即可配合调节环91活动控制压缩弹簧2压缩的长短，之后转动转动螺母94配合推送环95顶住弹簧座1的左端并固定住移动钢杆93，这样即可完成调节使用。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。