一种双密封圈圆形切角法兰型直线运动球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及直线运动球轴承技术领域，具体为一种双密封圈圆形切角法兰型直线运动球轴承。


背景技术：

2.轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，也叫滚珠轴承，直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。
3.目前现有的直线运动球轴承因其结构简单，往往不具备便于散热，提供稳定性，增加密封性，以及提高装置的耐腐蚀和耐冲击性的特点，使得不利于装置的长时间的使用，影响了使用寿命，且稳定性不佳，可能会发生抖动，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双密封圈圆形切角法兰型直线运动球轴，具备了通过设置翻边便与法兰的安装，通过设置进油部件，便于对滚球进行高效润滑，通过设置散热部件，对轴承进行有效散热，通过设置卡紧部件，对装置的密封和稳定性有了一定的保证，使得本轴承的实用性更佳的效果，解决了现有的直线运动球轴承因其结构简单，往往不具备便于散热，提供稳定性，增加密封性，以及提高装置的耐腐蚀和耐冲击性的特点，使得不利于装置的长时间的使用，影响了使用寿命，且稳定性不佳，可能会发生抖动，实用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双密封圈圆形切角法兰型直线运动球轴承，包括轴承套，所述轴承套的左侧设置有法兰，所述轴承套的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有保持器，所述保持器的内部设置有滚球，所述轴承套的内壁设置有两个密封圈，所述轴承套的右侧开设有卡口，所述轴承套通过所述卡口活动安装有卡块，所述卡块的上表面设置有螺栓，所述卡块的内部和所述轴承套的上表面均开设有用于所述螺栓螺纹连接的内螺纹孔，所述卡块的下表面与所述密封圈相抵接。
6.优选的，所述法兰的侧面开设有安装孔，所述安装孔的侧面设置有翻边，所述翻边的侧面设置有防松沟槽。
7.优选的，所述凹槽的内壁设置有吸油纸，所述吸油纸的上表面设置有隔板，所述隔板的表面开设有出油孔，所述出油孔与所述滚球一一对应，所述吸油纸设置在所述凹槽的内壁，所述凹槽的上表面设置有进油管，所述凹槽的上表面开设有用于所述进油管穿过且与之固定连接的开口。
8.优选的，所述轴承套的内部开设有排气口，所述轴承套的表面设置有吸热片。
9.优选的，所述安装孔的数量不少于四个，四个所述安装孔以所述轴承套的中心为圆心呈环形阵列分布。
10.优选的，所述轴承套的内部包括镀铬层，所述镀铬层的外侧设置有淬火层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过法兰上的翻边与固定螺栓连接，通过在翻边上设置防松沟槽，使得安装后的固定螺栓的螺栓头与翻边形成抵靠，从而在防松沟槽的作用下，可对固定螺栓形成防松效果；通过设置卡块，将卡块放置在卡口上，通过扭动螺栓，进而挤压两侧的密封圈，使得密封圈受挤压使得待安装轴与轴承套之间形成密封环境，避免灰尘等不利物质侵入本装置内部，进而使得滚球因挤压关系，向内部靠近，通过滑动滚球与待安装轴，计算出滚球与待安装轴之间的配合公差，调整好一定的距离，使滚球与待安装轴之间的摩擦均匀，滚珠不易损坏，提高了直线轴承的使用寿命，同时也可以优化轴承套与待安装轴之间可能存在的间隙，使得实用性更佳。
13.二、本实用新型通过设置进油管，使用者往进油管往入润滑油，润滑油通过出油孔均匀的分布在每个滚球上方的吸油纸，因为吸油纸与滚珠接触，滚珠通过转动，实现实时润滑的效果，提高了润滑效率；通过设置排气口，排出本轴承因长时间的工作内部的堆积的热量；通过设置吸热片，吸收本装置内部的热量，再通过空气流动散发热量，达到持续散热的效果；通过设置镀铬层来提高本轴承的耐蚀系数，同时通过设置淬火层来提高本轴承的耐冲击系数，从而提高了整个轴承的耐蚀性能和工作的稳定性能，本装置相较于一般的装置本装置更具实用性，一般的装置，因其结构简单，往往不具备便于散热，提供稳定性，增加密封性，以及提高装置的耐腐蚀和耐冲击性的特点，使得不利于装置的长时间的使用，影响了使用寿命，且稳定性不佳，可能会发生抖动，实用性不佳，本装置，通过设置翻边便于法兰的安装，通过设置进油部件，便于对滚球进行高效润滑，通过设置散热部件，对轴承进行有效散热，通过设置卡紧部件，对装置的密封和稳定性有了一定的保证，使得本轴承的实用性更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的主视图；
15.图2为本实用新型结构的侧视图；
16.图3为本实用新型结构的剖视正视图；
17.图4为本实用新型局部结构的剖视图。
18.图中：1、轴承套；2、法兰；3、凹槽；4、保持器；5、滚球；6、密封圈；7、卡口；8、卡块；9、螺栓；10、内螺纹孔；11、安装孔；12、翻边；13、防松沟槽；14、吸油纸；15、隔板；16、出油孔；17、进油管；18、排气口；19、吸热片；20、镀铬层；21、淬火层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双密封圈圆形切角法兰型直线运动球轴承，包括轴承套1，轴承套1的左侧设置有法兰2，轴承套1的内部开设有凹槽3，凹槽3的内壁设置有保持器4，保持器4的内部设置有滚球5，轴承套1的内壁设置有两个密封圈6，轴承套1的右侧开设有卡口7，轴承套1通过卡口7活动安装有卡块8，卡块8的上表面设
置有螺栓9，卡块8的内部和轴承套1的上表面均开设有用于螺栓9螺纹连接的内螺纹孔10，卡块8的下表面与密封圈6相抵接，在使用时，通过设置卡块8，将卡块8放置在卡口7上，通过扭动螺栓9，进而挤压两侧的密封圈6，使得密封圈受挤压使得待安装轴与轴承套之间形成密封环境，避免灰尘等不利物质侵入本装置内部，进而使得滚球5因挤压关系，向内部靠近，通过滑动滚球5与待安装轴，计算出滚球5与待安装轴之间的配合公差，调整好一定的距离，使滚球5与待安装轴之间的摩擦均匀，滚珠不易损坏，提高了直线轴承的使用寿命，同时也可以优化轴承套1与待安装轴之间可能存在的间隙，使得实用性更佳，本装置相较于一般的装置本装置更具实用性，一般的装置，因其结构简单，往往不具备便于散热，提供稳定性，增加密封性，以及提高装置的耐腐蚀和耐冲击性的特点，使得不利于装置的长时间的使用，影响了使用寿命，且稳定性不佳，可能会发生抖动，实用性不佳，本装置，通过设置翻边12便于法兰2的安装，通过设置进油部件，便于对滚球5进行高效润滑，通过设置散热部件，对轴承进行有效散热，通过设置卡紧部件，对装置的密封和稳定性有了一定的保证，使得本轴承的实用性更佳。
21.进一步的，法兰2的侧面开设有安装孔11，安装孔11的侧面设置有翻边12，翻边12的侧面设置有防松沟槽13，通过法兰2上的翻边12与固定螺栓连接，通过在翻边12上设置防松沟槽13，使得安装后的固定螺栓的螺栓头与翻边12形成抵靠，从而在防松沟槽13的作用下，可对固定螺栓形成防松效果。
22.进一步的，凹槽3的内壁设置有吸油纸14，吸油纸14的上表面设置有隔板15，隔板15的表面开设有出油孔16，出油孔16与滚球5一一对应，吸油纸14设置在凹槽3的内壁，凹槽3的上表面设置有进油管17，凹槽3的上表面开设有用于进油管17穿过且与之固定连接的开口，通过设置进油管17，使用者往进油管17往入润滑油，润滑油通过出油孔16均匀的分布在每个滚球5上方的吸油纸14，因为吸油纸14与滚珠接触，滚珠通过转动，实现实时润滑的效果，提高了润滑效率。
23.进一步的，轴承套1的内部开设有排气口18，轴承套1的表面设置有吸热片19，通过设置排气口18，排出本轴承因长时间的工作内部的堆积的热量；通过设置吸热片19，吸收本装置内部的热量，再通过空气流动散发热量，达到持续散热的效果。
24.进一步的，安装孔11的数量不少于四个，四个安装孔11以轴承套1的中心为圆心呈环形阵列分布，通过设置多个安装孔11，便于使用者将法兰2进行固定，保证了法兰2的稳定性。
25.进一步的，轴承套1的内部包括镀铬层20，镀铬层20的外侧设置有淬火层21，通过设置镀铬层20来提高本轴承的耐蚀系数，同时通过设置淬火层21来提高本轴承的耐冲击系数，从而提高了整个轴承的耐蚀性能和工作的稳定性能。
26.工作原理：该双密封圈圆形切角法兰型直线运动球轴承在使用时，通过法兰2上的翻边12与固定螺栓连接，通过在翻边12上设置防松沟槽13，使得安装后的固定螺栓的螺栓头与翻边12形成抵靠，从而在防松沟槽13的作用下，可对固定螺栓形成防松效果；通过设置卡块8，将卡块8放置在卡口7上，通过扭动螺栓9，进而挤压两侧的密封圈6，使得密封圈受挤压使得待安装轴与轴承套之间形成密封环境，避免灰尘等不利物质侵入本装置内部，进而使得滚球5因挤压关系，向内部靠近，通过滑动滚球5与待安装轴，计算出滚球5与待安装轴之间的配合公差，调整好一定的距离，使滚球5与待安装轴之间的摩擦均匀，滚珠不易损坏，
提高了直线轴承的使用寿命，同时也可以优化轴承套1与待安装轴之间可能存在的间隙，使得实用性更佳；通过设置进油管17，使用者往进油管17往入润滑油，润滑油通过出油孔16均匀的分布在每个滚球5上方的吸油纸14，因为吸油纸14与滚珠接触，滚珠通过转动，实现实时润滑的效果，提高了润滑效率；通过设置排气口18，排出本轴承因长时间的工作内部的堆积的热量；通过设置吸热片19，吸收本装置内部的热量，再通过空气流动散发热量，达到持续散热的效果；通过设置镀铬层20来提高本轴承的耐蚀系数，同时通过设置淬火层21来提高本轴承的耐冲击系数，从而提高了整个轴承的耐蚀性能和工作的稳定性能，本装置相较于一般的装置本装置更具实用性，一般的装置，因其结构简单，往往不具备便于散热，提供稳定性，增加密封性，以及提高装置的耐腐蚀和耐冲击性的特点，使得不利于装置的长时间的使用，影响了使用寿命，且稳定性不佳，可能会发生抖动，实用性不佳，本装置，通过设置翻边12便于法兰2的安装，通过设置进油部件，便于对滚球5进行高效润滑，通过设置散热部件，对轴承进行有效散热，通过设置卡紧部件，对装置的密封和稳定性有了一定的保证，使得本轴承的实用性更佳。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。