一种高效真空加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空加热技术领域，具体为一种高效真空加热装置。


背景技术：

2.真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。
3.现有的真空加热装置无法根据所需加热的工件数量及大小对加热区域进行调整，当加工数量过多时也无法对各工件进行位置的限定，容易使各工件之间在加热时互相干扰，导致加热效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效真空加热装置，以解决上述背景技术中提出一般的真空加热装置无法根据所需加热的工件数量及大小对加热区域进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效真空加热装置，包括底座，所述底座的顶部通过焊接的方式固定安装有真空箱，而真空箱的内腔顶部固定安装有卡合块，卡合块设有多个均匀分布在真空箱的内腔顶部，且卡合块的底部卡合有限位板，限位板设有多个，而卡合块的一侧设有湿度检测装置，且卡合块的另一侧设有温度监测装置，而真空箱的内腔底部设有加热板，且加热板固定安装在底座顶部，而真空箱的右侧底部连接有真空管，且真空管的另一端连接有真空泵，而真空泵的右侧固定安装有电机。
6.优选的，所述底座的顶部通过焊接的方式固定安装有隔热箱，而隔热箱的一侧固定安装有控制器，且控制器与加热板、湿度检测装置和温度监测装置之间通过电性相连接。
7.优选的，所述底座的内腔当中固定安装有绝缘层，且绝缘层位于加热板的正下方。
8.优选的，所述真空箱的侧壁上固定安装有安装件，而安装件设有多个，且多个安装件均匀分布在真空箱的左右两侧壁上。
9.优选的，所述限位板设有多个，而多个限位板的底部均设有凹槽，且每个限位板底部的凹槽均可以与卡合块相卡合在一起。
10.优选的，所述隔热箱与真空箱一侧的底部均设有与真空管大小相匹配的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效真空加热装置，与现有的真空加热装置相比较之下，在隔热箱内放置真空箱体，通过在真空箱体外壁设置多个安装件，实现在不同位置安装加热装置，达到能根据使用者需求对真空箱体不同部分进行加热的目的，提高真空箱体的加热效率，并在真空箱体内设置限位板，当需要对多个工件进行加热时，能够进行各工件之间的限位，避免工件之间接触产生干扰情况，整体的加热效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型高效真空加热装置结构主视图；
13.图2为本实用新型高效真空加热装置结构正视图；
14.图3为本实用新型高效真空加热装置结构俯视图。
15.图中：1、控制器，2、隔热箱，3、底座，4、绝缘层，5、加热板，6、真空管，7、湿度检测装置，8、真空箱，9、卡合块，10、温度监测装置，11、限位板，12、安装件，13、真空泵，14、电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效真空加热装置，包括底座3，底座3的内腔当中固定安装有绝缘层4，且绝缘层4位于加热板5的正下方，绝缘层4可以避免加热时热量传递导致其它物体的毁坏，底座3的顶部通过焊接的方式固定安装有隔热箱2，隔热箱2可以放置内部加热产生的热量散发出去，隔热箱2与真空箱8一侧的底部均设有与真空管6大小相匹配的通孔，而隔热箱2的一侧固定安装有控制器1，且控制器1与加热板5、湿度检测装置7和温度监测装置10之间通过电性相连接，底座3的顶部通过焊接的方式固定安装有真空箱8，真空箱8的侧壁上固定安装有安装件12，而安装件12设有多个，且多个安装件12均匀分布在真空箱8的左右两侧壁上，而真空箱8的内腔顶部固定安装有卡合块9，卡合块9设有多个均匀分布在真空箱8的内腔顶部，且卡合块9的底部卡合有限位板11，限位板11设有多个，而多个限位板11的底部均设有凹槽，且每个限位板11底部的凹槽均可以与卡合块9相卡合在一起，限位板11可以防止在加热的过程中多个工件影响彼此之间的加热导致加热失败，而卡合块9的一侧设有湿度检测装置7，且卡合块9的另一侧设有温度监测装置10，通过温度监测装置10可以随时了解到真空箱8内部的温度，防止加热温度过高，而真空箱8的内腔底部设有加热板5，且加热板5固定安装在底座3顶部，而真空箱8的右侧底部连接有真空管6，且真空管6的另一端连接有真空泵13，通过真空泵13可以将真空箱8内部的空气抽出使其内部达到真空状态，而真空泵13的右侧固定安装有电机14。
18.工作原理：在使用该高效真空加热装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将需要进行真空加热的工件放入到真空箱8的内部，而后内部的限位板11可以对工件进行隔离处理，防止工件之间接触产生干扰情况，随后启动真空泵13，通过真空管6将真空箱8内腔中的空气抽出，使真空箱8的内部达到真空的状态，随后通过控制器1启动加热板5，使加热板5开始对工件进行加热处理，当需要对工件的各个方面进行加热的时候可以利用安装件12将多个加热板5固定安装在真空箱8的四周，从而实现对真空箱8内部的工件进行多方面的加热处理，而在加热的过程中可以通过温度监测装置10来随时观察真空箱8内部的加热温度，防止其内部的温度过高导致工件的损坏，而通过控制器1可以随时调节真空箱8内部的加热温度，这就是该高效真空加热装置的工作原理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效真空加热装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶部通过焊接的方式固定安装有真空箱（8），而真空箱（8）的内腔顶部固定安装有卡合块（9），卡合块（9）设有多个均匀分布在真空箱（8）的内腔顶部，且卡合块（9）的底部卡合有限位板（11），限位板（11）设有多个，而卡合块（9）的一侧设有湿度检测装置（7），且卡合块（9）的另一侧设有温度监测装置（10），而真空箱（8）的内腔底部设有加热板（5），且加热板（5）固定安装在底座（3）顶部，而真空箱（8）的右侧底部连接有真空管（6），且真空管（6）的另一端连接有真空泵（13），而真空泵（13）的右侧固定安装有电机（14）。2.根据权利要求1所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述底座（3）的顶部通过焊接的方式固定安装有隔热箱（2），而隔热箱（2）的一侧固定安装有控制器（1），且控制器（1）与加热板（5）、湿度检测装置（7）和温度监测装置（10）之间通过电性相连接。3.根据权利要求1所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述底座（3）的内腔当中固定安装有绝缘层（4），且绝缘层（4）位于加热板（5）的正下方。4.根据权利要求1所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述真空箱（8）的侧壁上固定安装有安装件（12），而安装件（12）设有多个，且多个安装件（12）均匀分布在真空箱（8）的左右两侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述限位板（11）设有多个，而多个限位板（11）的底部均设有凹槽，且每个限位板（11）底部的凹槽均可以与卡合块（9）相卡合在一起。6.根据权利要求2所述的一种高效真空加热装置，其特征在于：所述隔热箱（2）与真空箱（8）一侧的底部均设有与真空管（6）大小相匹配的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高效真空加热装置，包括底座，所述底座的顶部通过焊接的方式固定安装有真空箱，而真空箱的内腔顶部固定安装有卡合块，卡合块设有多个均匀分布在真空箱的内腔顶部，且卡合块的底部卡合有限位板，限位板设有多个，而卡合块的一侧设有湿度检测装置，且卡合块的另一侧设有温度监测装置，而真空箱的内腔底部设有加热板，且加热板固定安装在底座顶部，而真空箱的右侧底部连接有真空管，且真空管的另一端连接有真空泵，而真空泵的右侧固定安装有电机。该高效真空加热装置，与现有的真空加热装置相比较之下，当需要对多个工件进行加热时，能够进行各工件之间的限位，避免工件之间接触产生干扰情况。工件之间接触产生干扰情况。工件之间接触产生干扰情况。


技术研发人员：王平倬 李向新
受保护的技术使用者：沈阳诺思真空技术有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/21