电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电连接器，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.cn212114061u揭示了一种现有的电连接器，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的若干导电端子、包裹且覆盖在所述绝缘本体上的屏蔽环、套接在所述绝缘本体上的内金属壳体以及与所述内金属壳体相固定的外金属壳体。所述导电端子包括焊接固定于电路板的若干焊接脚。所述绝缘本体包括基部以及自所述基部延伸的舌板。所述屏蔽环包括覆盖在部分舌板上的前端部、覆盖在部分基部上的后端部以及连接所述前端部和所述后端部的台阶部。当对接连接器插入后，所述对接连接器的末端非常靠近所述台阶部。在一些情况下，当所述对接连接器的插入深度超过设定值时(即“过度插入”)，所述对接连接器会对所述屏蔽环的台阶部施加推力。由于所述屏蔽环、所述绝缘本体和所述导电端子是一个整体，该推力必然会传递至所述导电端子的焊接脚与电路板的焊接位置处，这容易对焊接位置造成冲击，导致接触不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可靠性较高的电连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，用以安装于电路板上，所述电连接器包括：
5.绝缘本体，所述绝缘本体包括基部以及凸出所述基部的舌板；
6.若干导电端子，所述导电端子包括暴露于所述舌板的对接部以及用以固定于所述电路板的尾部；
7.内金属壳体，所述内金属壳体包括围绕所述舌板的对接空间，所述对接空间用以沿对接方向收容对接连接器；以及
8.外金属壳体，所述外金属壳体与所述内金属壳体固定连接，所述外金属壳体包括用以固定于所述电路板的安装脚；
9.所述内金属壳体或所述外金属壳体包括凸伸入所述对接空间中且用以止挡所述对接连接器过度插入的止挡凸起。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内金属壳体包括第一壁部以及与所述第一壁部相对设置的第二壁部，所述止挡凸起包括自所述第一壁部向所述对接空间内冲压形成的第一止挡凸起以及自所述第二壁部向所述对接空间内冲压形成的第二止挡凸起。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一止挡凸起为两个且沿着垂直于所述对接方向的横向间隔且对齐设置；所述第二止挡凸起为两个且沿着所述横向间隔且对齐设置。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内金属壳体与所述外金属壳体设有相互配合的卡扣凸起和卡扣凹槽。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述卡扣凸起设于所述内金属壳体，所述卡扣凹槽设于所述外金属壳体。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述外金属壳体包括顶壁以及分别自所述顶壁的两侧向下弯折而成的侧壁，所述卡扣凹槽为两个且分别形成在所述侧壁上，所述安装脚为两个且分别自所述侧壁向下延伸而成。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内金属壳体和所述外金属壳体通过点焊进行固定。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述舌板包括第一表面以及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述对接部包括暴露于所述第一表面的第一平板状对接部以及暴露于所述第二表面的第二平板状对接部。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内金属壳体设有延伸入所述对接空间内且用以与所述对接连接器相抵接的弹片。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弹片用以电性连接所述对接连接器的金属壳体，所述外金属壳体的安装脚用以电性连接所述电路板的接地元件。
19.相较于现有技术，本实用新型的所述内金属壳体或所述外金属壳体包括凸伸入所述对接空间中且用以止挡所述对接连接器过度插入的止挡凸起，从而提高了所述电连接器的可靠性。
附图说明
20.图1是本实用新型电连接器安装于电路板上时的立体示意图。
21.图2是图1中电连接器的立体示意图。
22.图3是图2另一角度的立体示意图。
23.图4是2的主视图。
24.图5是本实用新型电连接器的立体分解图。
25.图6是图5另一角度的立体分解图。
具体实施方式
26.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
27.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
28.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本
实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
29.请参照图1至图6所示，本实用新型图示的实施方式揭示了一种电连接器100，其用以安装于电路板200上，且用以与对接连接器(未图示)相插接。一般而言，所述对接连接器包括绝缘块、固定于所述绝缘块上的若干弹性端子以及围绕在所述弹性端子的外围的金属壳体。所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1的若干导电端子2、套接在所述绝缘本体1上的内金属壳体3以及固定在所述内金属壳体3上的外金属壳体4。在本实用新型的一种实施方式中，所述电连接器100为usb type c插座连接器。当然，所属技术领域的技术人员能够理解，在其它实施方式中，所述电连接器100也可以为其它类型的电连接器，例如hdmi插座连接器等。
30.所述绝缘本体1包括基部11以及凸出所述基部11的舌板12。在本实用新型图示的实施方式中，所述舌板12自所述基部11一体延伸而成。所述基部11的厚度大于所述舌板12的厚度。所述舌板12包括第一表面121以及与所述第一表面121相对设置的第二表面122。
31.在本实用新型的一种实施方式中，所述导电端子2嵌入成型于所述绝缘本体1。所述导电端子2包括用以与所述对接连接器相配合的对接部21以及用以焊接于所述电路板200的尾部22。所述对接部21包括暴露于所述第一表面121的第一平板状对接部211以及暴露于所述第二表面122的第二平板状对接部212。所述第一平板状对接部211和所述第二平板状对接部212用以所述对接连接器的弹性端子相接触。
32.具体地，在本实用新型图示的实施方式中，所述电连接器100包括绝缘件6(请参照图5和图6所示)。所述导电端子2组装于所述绝缘件6或者所述导电端子2嵌入成型于所述绝缘件6，以形成一个端子模组。所述绝缘本体1包覆成型在所述端子模组上。
33.所述内金属壳体3大致呈中空的筒状，其包括第一壁部31、与所述第一壁部31相对设置的第二壁部32、连接所述第一壁部31的一侧和所述第二壁部32的一侧的第一侧壁33、连接所述第一壁部31的另一侧和所述第二壁部32的另一侧的第二侧壁34、以及由所述第一壁部31、所述第一侧壁33、所述第二壁部32以及所述第二侧壁34共同围成的对接空间30。所述对接空间30围绕所述舌板12。所述对接空间30用以沿对接方向a
‑
a(例如前后方向)收容所述对接连接器。此外，在本实用新型图示的实施方式中，所述内金属壳体3的第二壁部32设有延伸入所述对接空间30内且用以与所述对接连接器相抵接的若干弹片36。当然，在其它实施方式中，所述弹片36也可以设置在所述外金属壳体4上。所述弹片36能够与所述对接连接器相抵接，以提高插拔力。在一些实施方式中，所述弹片36用以与所述对接连接器的金属壳体相接触，以改善接地屏蔽效果。
34.在本实用新型图示的实施方式中，所述外金属壳体4大致呈倒u形，其包括顶壁41、分别自所述顶壁41的两侧向下弯折而成的侧壁42、以及分别自所述侧壁42向下延伸而成的若干安装脚43。所述安装脚43用以固定于所述电路板200，以抵抗外部作用力。在本实用新型图示的实施方式中，所述内金属壳体3未设置用以固定于所述电路板200的固定脚，以节省成本。在一些实施方式中，所述外金属壳体4的安装脚43还用以电性连接所述电路板200
的接地元件。例如，所述电路板200设有接地线路，所述安装脚43插入所述电路板200的插孔且焊接至位于所述接地线路一端的接点。
35.所述外金属壳体4与所述内金属壳体3固定连接。所述内金属壳体3与所述外金属壳体4设有相互配合的卡扣凸起35和卡扣凹槽45。在本实用新型图示的实施方式中，所述卡扣凸起35设于所述内金属壳体3，所述卡扣凹槽45设于所述外金属壳体4。当然，在其它实施方式中，所述卡扣凸起35也可以设于所述外金属壳体4，所述卡扣凹槽45设于所述内金属壳体3。在本实用新型图示的实施方式中，所述卡扣凹槽45为两个且分别形成在所述外金属壳体4的侧壁42上，所述卡扣凹槽45为两个且分别形成在所述内金属壳体3的第一侧壁33和第二侧壁34上。
36.另外，为了提高固定效果，所述内金属壳体3和所述外金属壳体4通过焊接(例如点焊)进行固定。具体地，所述外金属壳体4的顶壁41与所述内金属壳体3的第一壁部31点焊固定，所述外金属壳体4的其中一个侧壁42(例如左侧壁)与所述内金属壳体3的第一侧壁33点焊固定，所述外金属壳体4的另一个侧壁42(例如右侧壁)与所述内金属壳体3的第二侧壁34点焊固定。当然，所属技术领域的技术人员能够理解，所述内金属壳体3和所述外金属壳体4点焊的位置可以根据需要灵活调整，本实用新型对此不予限定。
37.在一些实施例中，所述内金属壳体3包括凸伸入所述对接空间30中且用以止挡所述对接连接器过度插入的止挡凸起5。在本实用新型图示的实施方式中，所述止挡凸起5包括自所述第一壁部31向所述对接空间30内冲压形成的第一止挡凸起51以及自所述第二壁部32向所述对接空间30内冲压形成的第二止挡凸起52。所述第一止挡凸起51为两个且沿着垂直于所述对接方向a
‑
a的横向b
‑
b(例如左右方向)间隔且对齐设置。所述第二止挡凸起52为两个且沿着所述横向b
‑
b间隔且对齐设置。所述第一止挡凸起51和所述第二止挡凸起52位于所述对接空间30的后端。当对接连接器插入所述对接空间30后，所述第一止挡凸起51和所述第二止挡凸起52能够对所述对接连接器起到限位作用。在本实用新型的一种实施方式中，所述第一止挡凸起51和所述第二止挡凸起52能够与所述对接连接器的金属壳体的末端相接触，从而改善了接地屏蔽效果。在一些实施例中，所述止挡凸起5可以是设置于所述外金属壳体4，所述止挡凸起5自所述外金属壳体4向所述对接空间30内冲压形成。例如所述内金属壳体3设有开口，所述止挡凸起5自所述外金属壳体4穿过所述内金属壳体3的对应开口而延伸至所述对接空间30内。
38.相较于现有技术，所述电连接器100无需设置覆盖在所述绝缘本体1上的屏蔽环。相应地，现有技术中的屏蔽环所起到的接地作用由本实用新型中的所述弹片36来实现。本实用新型的这种设计降低了零件的数量，简化了制程，从而节省了成本。
39.当对接连接器插入所述对接空间30后，所述第一止挡凸起51和所述第二止挡凸起52能够对所述对接连接器起到限位作用。对接连接器施加的插入力通过所述第一止挡凸起51和/或所述第二止挡凸起52传递到所述内金属壳体3上，再传递到所述外金属壳体4，并最终通过所述安装脚43传递到所述电路板200。如此设置，避免了对接连接器施加的插入力对导电端子2的尾部22造成冲击，提高了所述电连接器100的可靠性。并且，所述内金属壳体3通过所述弹片36电性连接所述对接连接器的金属壳体，达到连好的屏蔽效果。所述内金属壳体3还可通过所述外金属壳体4的所述安装脚43电性连接所述电路板200的所述接地线路，强化屏蔽效果。
40.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。