极片空箔位加热辊压机构的制作方法

极片空箔位加热辊压机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种极片空箔位加热辊压机构。


背景技术：

2.随着锂电行业的不断发展，对电芯内阻以及放电材料的一致性要求越来越严格。全极耳电池取消了目前常用的极耳作为连接主体，使用基材作为连接导体。使用基材为连接导体可大幅度降低电芯内阻，提高充放电效率。目前全极耳电池采用基材留白边，然后分切以后卷绕或叠片制作；按照目前的工艺方式，极片辊压前要对多余白边进行切边后进行辊压。然而在辊压过程中，空箔区域与涂布区域的极片在辊压前后容易因延展长度不一致而导致打皱或破口，继而影响后工序加工。
3.鉴于此，实有必要提供一种极片空箔位加热辊压机构以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种极片空箔位加热辊压机构，旨在改善现有的极片在辊压前后容易因延展长度不一致而导致打皱或破口的问题，通过高温提升极片的延展性，从而解决辊压后涂布区与空箔区延展不一致导致的打皱破口问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种极片空箔位加热辊压机构，包括极片及间隔设置的驱动辊、传动辊与一对压辊；所述极片依次卷绕经过所述驱动辊、所述传动辊及一对压辊之间；所述极片在所述传动辊与所述一对压辊之间部位设有加热组件；所述极片在所述驱动辊的驱动下经过所述加热组件加热后被所述一对压辊进行辊压。
6.在一个优选实施方式中，所述加热组件包括一对竖直设置的加热辊；所述极片设于一对加热辊之间且被所述一对加热辊进行辊压及加热。
7.在一个优选实施方式中，所述加热辊为超声加热棒。
8.在一个优选实施方式中，所述加热辊表面开设有呈螺旋状的固定槽，所述固定槽内设有高频导线；所述高频导线用于通电后产生热量。
9.在一个优选实施方式中，所述高频导线远离所述固定槽底部的一端与所述加热辊的表面齐平。
10.在一个优选实施方式中，所述固定槽包括对称设于所述加热辊的中点两侧的第一凹槽与第二凹槽；所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。
11.在一个优选实施方式中，所述一对压辊呈竖直设置。
12.在一个优选实施方式中，所述加热组件为设于所述极片两侧的红外加热装置。
13.本实用新型提供的极片空箔位加热辊压机构，在传动辊与一对压辊之间设置一个加热组件，从而使得极片在受到辊压前被加热升温，从而提升极片的延展性，进而避免极片在辊压时因延展长度不一致导致的打皱或破口问题，提升了极片的涂布质量。
【附图说明】
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的极片空箔位加热辊压机构的主视图；
16.图2为图1所示极片空箔位加热辊压机构中加热组件的主视图。
17.图中标号：100、极片空箔位加热辊压机构；10、极片；20、驱动辊；30、传动辊；40、压辊；50、加热组件；51、加热辊；52、固定槽；521、第一凹槽；522、第二凹槽；53、高频导线。
【具体实施方式】
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
19.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
20.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
21.在本实用新型的实施例中，提供一种极片空箔位加热辊压机构100，用于将极片进行辊压，使得极片表面更为平整光滑，便于后续电极材料的涂布。
22.如图1所示，极片空箔位加热辊压机构100包括极片10及间隔设置的驱动辊20、传动辊30与一对压辊40。其中，极片10依次卷绕经过驱动辊20、传动辊30及一对压辊40之间。需要说明的是，传动辊30的数量可为一个或多个，用于改变极片10的运输方向。在本实施例中，最靠近一对压辊40设置的传动辊30与压辊40之间的极片10处于水平状态。需要说明的是，一般而言，将传动辊与一对压辊之间的极片区域称之为空箔区域，将受到一对压辊辊压后的极片区域称之为涂布区域。
23.极片10在传动辊30与一对压辊40之间部位设有加热组件50，从而使得极片10在驱动辊20的驱动下经过加热组件50加热后被一对压辊40进行辊压。其中，一对压辊40呈竖直设置，从而与极片10的前进方向相垂直，进而将极片10的上下两侧的表面进行辊压，使得极片10表面更为平整。通常而言，极片10为金属材质，当被加热处于高温状态时，极片10的延展性会得到提高，从而当极片10对一对压辊40挤压成平整的薄片时，不会因为延展性较低导致被拉伸展平时而出现坡口或者打皱，提升了极片10辊压时的良率，进而提升了电池的质量。
24.进一步的，如图2所示，加热组件50包括一对竖直设置的加热辊51。在本实施例中，加热辊51为超声加热棒，通过超声作用使得加热辊51的温度上升。极片10设于一对加热辊51之间，从而当极片10经过一对加热辊51时，受到初步的辊压，且上下两侧同时被加热，进
而提升极片10的延展性。当然，在其他实施例中，加热组件50可以为设于极片10两侧的红外加热装置(图中未示出)，通过热辐射的方式将热量传递到极片10两侧。
25.具体的，加热辊51表面开设有呈螺旋状的固定槽52。固定槽52包括对称设于加热辊51的中点两侧的第一凹槽521与第二凹槽522。第一凹槽521的螺旋方向与第二凹槽522的螺旋方向相反。例如，第一凹槽521沿顺时针缠绕开设于加热辊51表面，则第二凹槽522沿逆时针缠绕开设与加热辊51表面。因此，当极片10经过一对加热辊51时，第一凹槽521与第二凹槽522在转动时对极片10产生的垂直于极片10前进方向的拉力大小相同且反向相反，从而不会对极片10产生横向偏移作用。
26.其中，固定槽52内设有高频导线53，高频导线53用于通电后产生热量，从而将加热辊51进行加热，进而将与之接触的极片10进行加热。进一步的，高频导线53远离固定槽52底部的一端与加热辊51的表面齐平。更进一步的，高频导线53将固定槽52进行填充，从而使得加热辊51的表面更为光滑平整，使得极片10的热量传递更为均匀。
27.综上所述，本实用新型提供的极片空箔位加热辊压机构100，在传动辊30与一对压辊40之间设置一个加热组件50，从而使得极片10在受到辊压前被加热升温，从而提升极片10的延展性，进而避免极片10在辊压时因延展长度不一致导致的打皱或破口问题，提升了极片10的涂布质量。
28.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。