一种变压器生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器生产用折弯装置。


背景技术：

2.变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离以及稳压(磁饱和变压器)等，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通和城市社区等领域，在变压器生产中需要对铜线进行折弯，但现有的折弯方式大多采用手动折弯或利用人工辅助进行半自动折弯，降低生产效率，浪费不必要的人力，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器生产用折弯装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有的折弯方式大多采用手动折弯或利用人工辅助进行半自动折弯，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有顶板，所述顶板底部左侧的前侧固定连接有第一支撑板，所述顶板底部左侧的背侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的背侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第二支撑板的内表面并延伸至第二支撑板的前侧，所述第一支撑板背侧的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的输出端与转杆的背侧均固定连接有卡座，所述顶板底部的右侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的背侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第三支撑板的内表面并延伸至第三支撑板的前侧，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正表面的中端固定连接有中心柱，所述转盘的正表面且位于中心柱的上方固定连接有折弯柱。
5.优选的，所述顶板的底部且位于第一支撑板的右侧与工作台顶部的左侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端通过转轴活动连接有导轮。
6.优选的，所述顶板的底部且位于第三支撑板的左侧与工作台顶部的右侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀。
7.优选的，所述卡座的内腔卡接有卡盘，所述卡盘的内侧固定连接有绕线辊。
8.优选的，所述工作台底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔放置有蓄电池，所述电池盒的左侧开设有充电孔，所述工作台的底部且位于电池盒的右侧固定连接有plc控制器。
9.优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部粘合有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种变压器生产用折弯装置，具备以下有益
效果：
11.1、本实用新型通过将铜线需要折弯的一端放置于折弯柱和中心柱的内侧后，第一伺服电机的输出端带动卡座进行转动，卡座带动绕线辊进行转动，绕线辊对铜线进行放线，第二伺服电机的输出端带动转盘进行转动，转盘带动折弯柱围绕中心柱进行转动，对铜线进行自动折弯，根据折弯柱的转动轨迹，方便调节对铜线的折弯程度，解决了现有的折弯方式大多采用手动折弯或利用人工辅助进行半自动折弯，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆和导轮，对铜线移动进行辅助与限位，避免铜线在放线过程中发生移位。
13.3、本实用新型通过设置第二电动伸缩杆和切刀，方便对有不同长度需求的铜线进行裁切，进一步提高整体的实用性。
14.4、本实用新型通过设置卡座，方便将卡盘和绕线辊拆卸，使换线更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型绕线辊右视结构示意图；
17.图3为本实用新型转盘背视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、防滑垫；3、支撑腿；4、支撑杆；5、卡座；6、顶板；7、第一支撑板；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、第三支撑板；11、折弯柱；12、中心柱；13、导轮；14、充电孔；15、蓄电池；16、切刀；17、plc控制器；18、转盘；19、转杆；20、绕线辊；21、卡盘；22、第一伺服电机；23、第二支撑板；24、电池盒；25、第二伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的工作台1、防滑垫2、支撑腿3、支撑杆4、卡座5、顶板6、第一支撑板7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9、第三支撑板10、折弯柱11、中心柱12、导轮13、充电孔14、蓄电池15、切刀16、plc控制器17、转盘18、转杆19、绕线辊20、卡盘21、第一伺服电机22、
第二支撑板23、电池盒24和第二伺服电机25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种变压器生产用折弯装置，包括工作台1，工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部粘合有防滑垫2，工作台1底部的中端固定连接有电池盒24，电池盒24的内腔放置有蓄电池15，电池盒24的左侧开设有充电孔14，工作台1的底部且位于电池盒24的右侧固定连接有plc控制器17，工作台1顶部的四周均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的内侧固定连接有顶板6，顶板6的底部且位于第一支撑板7的右侧与工作台1顶部的左侧均固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端通过转轴活动连接有导轮13，通过设置第一电动伸缩杆8和导轮13，对铜线移动进行辅助与限位，避免铜线在放线过程中发生移位，顶板6的底部且位于第三支撑板10的左侧与工作台1顶部的右侧均固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的输出端固定连接有切刀16，设置第二电动伸缩杆9和切刀16，方便对有不同长度需求的铜线进行裁切，进一步提高整体的实用性，顶板6底部左侧的前侧固定连接有第一支撑板7，顶板6底部左侧的背侧固定连接有第二支撑板23，第二支撑板23的背侧固定连接有第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出端贯穿第二支撑板23的内表面并延伸至第二支撑板23的前侧，第一支撑板7背侧的底部通过轴承活动连接有转杆19，转杆19的输出端与转杆19的背侧均固定连接有卡座5，卡座5的内腔卡接有卡盘21，卡盘21的内侧固定连接有绕线辊20，通过设置卡座5，方便将卡盘21和绕线辊20拆卸，使换线更加方便，顶板6底部的右侧固定连接有第三支撑板10，第三支撑板10的背侧固定连接有第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出端贯穿第三支撑板10的内表面并延伸至第三支撑板10的前侧，第二伺服电机25的输出端固定连接有转盘18，转盘18正表面的中端固定连接有中心柱12，转盘18的正表面且位于中心柱12的上方固定连接有折弯柱11。
24.在使用时，通过将铜线需要折弯的一端放置于折弯柱11和中心柱12的内侧后，通过外置控制器启动第一伺服电机22和第二伺服电机25，第一伺服电机22的输出端带动卡座5进行转动，卡座5带动绕线辊20进行转动，绕线辊20对铜线进行放线，第二伺服电机25的输出端带动转盘18进行转动，转盘18带动折弯柱11围绕中心柱12进行转动，对铜线进行自动折弯，根据折弯柱11的转动轨迹，方便调节对铜线的折弯程度，解决了现有的折弯方式大多采用手动折弯或利用人工辅助进行半自动折弯，从而不便于人们使用的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。