一种方便进行拆卸安装的颚式破碎斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土破碎技术领域，具体为一种方便进行拆卸安装的颚式破碎斗。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，工地在使用过程中会产生大量的混凝土废料，对于混凝土废料的回收处理需要使用专用的混凝土破碎机对其进行破碎，而破碎斗是混凝土破碎机上不可或缺的组件。
3.现在传统的破碎斗不够稳定，容易出现晃动导致混凝土无法正常进入破碎斗，进料口较小，无法同时对大量的混凝土进行进料，也不能对过大的混凝土废料进行破碎，适用范围有限，使用寿命短，不便于拆卸维护，且无法对混凝土中的钢筋进行分离，工作不便利，需要结构稳定，不会因晃动而导致混凝土没有正常进入破碎斗中，进料口大，能够同时对大量的混凝土进行进料，同时能够对大块的混凝土废料进行破碎，适用范围广，使用寿命长，便于进行维护，且能够对混凝土中的钢筋进行分离，工作便利的新型破碎斗。
4.针对上述问题，急需在原有破碎斗的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便进行拆卸安装的颚式破碎斗，以解决上述背景技术中提出的同类产品不够稳定，容易出现晃动导致混凝土无法正常进入破碎斗，进料口较小，无法同时对大量的混凝土进行进料，也不能对过大的混凝土废料进行破碎，适用范围有限，使用寿命短，不便于拆卸维护，且无法对混凝土中的钢筋进行分离，工作不便利的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行拆卸安装的颚式破碎斗，包括底座、加强筋和侧板，所述底座的上方设置有下鄂板，且下鄂板的外部固定有外壳，所述加强筋的上方安置有进料板，且加强筋位于底座的右侧，所述侧板的左侧安装有上颚板，且侧板位于进料板的上方，所述上颚板的上方设置有间隙调节机构，所述外壳的上方固定有安装板，且外壳的背部设置有出料口。
7.优选的，所述底座、加强筋和进料板之间呈三角形结构，且加强筋之间沿进料板的水平方向等距分布，并且进料板通过侧板与外壳之间固定连接。
8.优选的，所述进料板水平方向的长度为1100mm，且进料板与外壳之间的夹角为30
°
，并且外壳与磁铁板之间为固定连接。
9.优选的，所述上颚板和下鄂板之间的结构相同，且下鄂板水平方向的长度为700mm，并且下鄂板的底端与上颚板的顶端之间间隔500mm。
10.优选的，所述间隙调节机构包括液压马达、挡板、间隙调节组件、活塞和保护壳，且液压马达的右侧安置有挡板，所述液压马达的左侧设置有间隙调节组件，且间隙调节组件的上方固定有活塞，所述液压马达的外部安装有保护壳。
11.优选的，所述间隙调节组件通过活塞与外壳之间构成升降结构，且间隙调节组件与液压马达之间为转动连接，并且液压马达与保护壳之间呈半包覆状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便进行拆卸安装的颚式破碎斗结构稳定，不会因晃动而导致混凝土没有正常进入破碎斗中，进料口大，能够同时对大量的混凝土进行进料，同时能够对大块的混凝土废料进行破碎，适用范围广，使用寿命长，便于进行维护，且能够对混凝土中的钢筋进行分离，工作便利；
13.1、该方便进行拆卸安装的颚式破碎斗通过间隙调节机构的设置，目前一般的破碎斗均采用皮带驱动的方式，而该破碎斗采用独立自主设计的液压马达直接驱动方式，使破碎斗的拆卸维护更加简单，液压马达的逆转可以将卡在其中的混凝土或岩石推出，然后可以立刻使液压马达正转继续进行破碎，大大的提高了工作效率；
14.2、该方便进行拆卸安装的颚式破碎斗通过上颚板和下鄂板的设置，上颚板和下鄂板里可以交换使用，单块的上颚板和下鄂板的前后也可调换，大大的延长了破碎斗的使用寿命，解决了一般的破碎斗根据破碎材料不同约1000小时需要对鄂板进行更换一次的情况；
15.3、该方便进行拆卸安装的颚式破碎斗通过磁铁板的设置，1100mm的进料板使破碎斗能够对更大更多的混凝土废料进行进料破碎，提升了破碎斗的适用范围，同时外壳内部加装有24v的可选磁铁板，在破碎钢筋混凝土的同时可以轻松分离钢筋，使工作更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、下鄂板；3、外壳；4、加强筋；5、进料板；6、侧板；7、上颚板；8、间隙调节机构；801、液压马达；802、挡板；803、间隙调节组件；804、活塞；805、保护壳；9、安装板；10、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进行拆卸安装的颚式破碎斗，包括底座1、加强筋4和侧板6，底座1的上方设置有下鄂板2，且下鄂板2的外部固定有外壳3，加强筋4的上方安置有进料板5，且加强筋4位于底座1的右侧，侧板6的左侧安装有上颚板7，且侧板6位于进料板5的上方，上颚板7的上方设置有间隙调节机构8，外壳3的上方固定有安装板9，且外壳3的背部设置有出料口10；
22.进一步的，底座1、加强筋4和进料板5之间呈三角形结构，且加强筋4之间沿进料板5的水平方向等距分布，并且进料板5通过侧板6与外壳3之间固定连接，底座1、加强筋4和进料板5之间的三角形结构提升了进料板5的稳定性，使进料板5能够承受更大的作用力，避免
了进料板5在受到作用力后产生晃动导致物料无法正常进入破碎斗中的情况；
23.进一步的，进料板5水平方向的长度为1100mm，且进料板5与外壳3之间的夹角为30
°
，1100mm的进料板5使破碎斗能够对更大更多的混凝土废料进行进料破碎，提升了破碎斗的适用范围，同时出料口10的后方可加装24v的可选磁铁板，在破碎钢筋混凝土的同时可以轻松分离钢筋，使工作更加方便；
24.进一步的，上颚板7和下鄂板2之间的结构相同，且下鄂板2水平方向的长度为700mm，并且下鄂板2的底端与上颚板7的顶端之间间隔500mm，上颚板7和下鄂板2可以交换使用，单块的上颚板7和下鄂板2的前后也可调换，大大的延长了破碎斗的使用寿命，解决了一般的破碎斗根据破碎材料不同约1000小时需要对鄂板进行更换一次的情况；
25.进一步的，间隙调节机构8包括液压马达801、挡板802、间隙调节组件803、活塞804和保护壳805，且液压马达801的右侧安置有挡板802，液压马达801的左侧设置有间隙调节组件803，且间隙调节组件803的上方固定有活塞804，液压马达801的外部安装有保护壳805；
26.进一步的，间隙调节组件803通过活塞804与外壳3之间构成升降结构，且间隙调节组件803与液压马达801之间为转动连接，并且液压马达801与保护壳805之间呈半包覆状结构，目前一般的破碎斗均采用皮带驱动的方式，而该破碎斗采用独立自主设计的液压马达801直接驱动方式，使破碎斗的拆卸维护更加简单，液压马达801的逆转可以将卡在其中的混凝土或岩石推出，然后可以立刻使液压马达801正转继续进行破碎，大大的提高了工作效率。
27.工作原理：该方便进行拆卸安装的颚式破碎斗的使用原理为，首先将破碎斗组接好，然后将其安放在合适的位置，通过进料板5将混凝土废料送入外壳3中，1100mm的进料板5使破碎斗能够对更大更多的混凝土废料进行进料破碎，提升了破碎斗的适用范围，同时出料口10的后方可加装24v的可选磁铁板，在破碎钢筋混凝土的同时可以轻松分离钢筋，使工作更加方便，液压马达801驱动上颚板7，然后通过活塞804使上颚板7与下鄂板2对混凝土废料进行破碎，底座1、加强筋4和进料板5之间的三角形结构提升了进料板5的稳定性，使进料板5能够承受更大的作用力，避免了进料板5在受到作用力后产生晃动导致物料无法正常进入破碎斗中的情况；
28.上颚板7和下鄂板2可以交换使用，单块的上颚板7和下鄂板2的前后也可调换，大大的延长了破碎斗的使用寿命，解决了一般的破碎斗根据破碎材料不同约1000小时需要对鄂板进行更换一次的情况，液压马达801的逆转可以将卡在其中的混凝土或岩石推出，然后可以立刻使液压马达801正转继续进行破碎，大大的提高了工作效率，在完成破碎后通过出料口10将完成破碎的废料从破碎斗中排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。