基于板材生产加工的厚直度测量标记装置的制作方法

1.本发明属于板材测量技术领域，更具体地说，特别涉及基于板材生产加工的厚直度测量标记装置。


背景技术：

2.板材在生产后需要对板材进行测量，通过测量来检测板材的合格率，在板材检测时需要进行厚度与直度进行测量，现有的测量方式大多为通过直尺与卡尺进行测量，为了更好的对板材进行测量，需要进一步通过测量装置对板材进行标记与测量，基于上述，现有的测量装置在使用时，结构比较分散，不能同时对板材的平整度与水平度进行测量，激光检测装置结构复杂，不方便进行携带，在对板材的厚度进行测量时，不能提前对板材的合格数值进行定位，在板材厚度测量时比较麻烦，测量装置上的钢尺大多都是通过铆钉进行固定的，钢尺不能快速进行安装，在钢尺的刻度磨损后不能快速进行更换，而且铆钉在拆卸时比较费力，在对板材进行标记时，需要单独通过标记笔进行标记，标记笔不能与测量装置有效的结合，在标记笔使用后还容易丢失。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于板材生产加工的厚直度测量标记装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供基于板材生产加工的厚直度测量标记装置，以解决现有的测量装置在使用时，不能同时对板材的平整度与水平度进行测量，激光检测装置结构复杂，不方便进行携带，在对板材的厚度进行测量时，不能提前对板材的合格数值进行定位，在板材厚度测量时比较麻烦，测量装置上的钢尺大多都是通过铆钉进行固定的，钢尺不能快速进行安装，在钢尺的刻度磨损后不能快速进行更换，而且铆钉在拆卸时比较费力，在对板材进行标记时，需要单独通过标记笔进行标记，标记笔不能与测量装置有效的结合，在标记笔使用后还容易丢失的问题。
5.本发明用于基于板材生产加工的厚直度测量标记装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于板材生产加工的厚直度测量标记装置，包括连接壳体；所述连接壳体的一侧设有一个矩形结构的安装块；限位杆，所述限位杆通过螺纹安装在连接壳体的内侧；第一滑动座，所述第一滑动座卡接在限位杆的外侧，第一滑动座与连接壳体相接触；标记机构，所述标记机构安装在第一滑动座的外侧；支撑底座，所述支撑底座通过螺栓固定在连接壳体的底部；激光测量组件，所述激光测量组件共有两组，两组激光测量组件安装在支撑底座上；平整度测量销，所述平整度测量销安装在支撑底座的内侧。
6.进一步的，所述限位杆的左侧开设有外螺纹，连接壳体的内侧开设有一个与限位杆的外螺纹相契合的螺纹槽，限位杆通过外螺纹安装在连接壳体的安装槽内，第一滑动座的上方开设有一个与限位杆相契合的通孔，限位杆穿插于第一滑动座的通孔内。
7.进一步的，所述连接壳体包括有：定位座，定位座的前后两侧开设有两个相对正的
滑动槽，滑动槽为矩形结构，定位座的滑动槽卡接在钢尺的外侧，定位座的上方安装有一个竖向的夹紧螺栓。
8.进一步的，所述连接壳体还包括有：钢尺，钢尺卡接在连接壳体后侧的安装槽内，连接壳体的上方安装有一个用于固定钢尺的螺栓，连接壳体的右侧和钢尺之间留有一个安装槽。
9.进一步的，所述第一滑动座的上方对称设有两个支撑杆，连接壳体上开设有两个相对正的滑动槽，第一滑动座的支撑杆穿插于连接壳体的滑动槽内。
10.进一步的，所述标记机构包括有：支撑座，支撑座设在第一滑动座的支撑板前侧位置，支撑座的右侧设有一个斜面，支撑座的底部设有两个矩形板，矩形板上安装有固定螺栓，支撑座通过矩形板卡接在第一滑动座的支撑板外侧；第二滑动座，第二滑动座的上方开设有一个圆形孔，第二滑动座的左侧设有一个圆形杆，圆形孔的外侧套接有一个弹性件；安装座，安装座的底部安装有一个夹紧螺栓，第二滑动座的上方设有一个支撑板；标记笔，标记笔的底部与支撑座的上方相接触。
11.进一步的，所述支撑底座的上方开设有两个与激光测量组件相契合的安装槽，支撑底座和激光测量组件的上表面在同一水平线上，支撑底座的外侧安装有两个用于固定激光测量组件的螺栓。
12.进一步的，所述平整度测量销的上方开设有外螺纹，平整度测量销的上方通过外螺纹安装有一个限位帽，支撑底座的底部开设有一个用于隐藏平整度测量销的凹槽，平整度测量销的底部设有一个挡环，一个复位弹簧套接在平整度测量销的外侧，支撑底座上开设有一个与平整度测量销相契合的滑动通孔。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 首先在连接壳体上设置有卡接的钢尺，钢尺用于对标记位置进行测量，钢尺的卡接方便在磨损后更换，在钢尺的外侧设置有卡接的定位座，定位座对标记位置进行定位，在连接壳体内设置有滑动连接的第一滑动座，第一滑动座和支撑底座相配合起到了板材测量的效果，当第一滑动座触碰到定位座时，第一滑动座和支撑底座之间的距离为板材的合格厚度，当第一滑动座触碰到定位座后未触碰到板材，说明板材过薄，当第一滑动座先触碰到板材时，说明板材过厚。
14.其次在支撑底座上设置有弹性连接的平整度测量销，当支撑底座平放在板材的表面时推动支撑底座，当板材凹凸不平时，平整度测量销会上下跳动，平整度测量销的跳动程度起到了板材平整度检测的效果。
15.进一步通过标记机构的设置起到了板材标记的效果，标记机构的具体结构如下：在支撑座的上方设置有滑动连接的第二滑动座，第二滑动座起到了推动装座移动的效果，在装座上设置有标记笔，推动第二滑动座时会带动标记笔移动从而使标记笔向外滑动对板材进行划线标记，在支撑座上设置有斜面，斜面方便标记笔的复位，在第二滑动座的底部设置有弹性件，弹性件起到了拉动标记笔复位的效果。
16.在支撑底座上设置有激光测量组件，激光测量组件用于测量板材的水平度。
附图说明
17.图1是本发明主体在板材测量时的立体结构示意图。
18.图2是本发明图1的右侧视角立体结构示意图。
19.图3是本发明主体的板材去除后立体结构示意图。
20.图4是本发明图3的拆分立体结构示意图。
21.图5是本发明图3的右侧视角立体结构示意图。
22.图6是本发明的连接壳体和支撑底座剖切立体结构示意图。
23.图7是本发明图6的右侧视角立体结构示意图。
24.图8是本发明的支撑座半剖立体结构示意图。
25.图9是本发明图2的a处放大结构示意图。
26.图10是本发明图3的b处放大结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、连接壳体；101、定位座；102、钢尺；2、限位杆；3、第一滑动座；4、标记机构；401、支撑座；402、第二滑动座；403、安装座；404、标记笔；5、支撑底座；6、激光测量组件；7、平整度测量销。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：如附图1至附图10所示：本发明提供基于板材生产加工的厚直度测量标记装置，包括连接壳体1；连接壳体1的一侧设有一个矩形结构的安装块，安装块方便连接壳体1的安装，连接壳体1包括有定位座101，定位座101的前后两侧开设有两个相对正的滑动槽，滑动槽方便定位座101的前后滑动，滑动槽还起到了定位座101向下限位的效果，滑动槽为矩形结构，定位座101的滑动槽卡接在钢尺102的外侧，钢尺102对定位座101进行支撑，定位座101的上方安装有一个竖向的夹紧螺栓，夹紧螺栓对定位座101进行固定，定位座101起到了第一滑动座3滑动定位的效果；限位杆2，限位杆2通过螺纹安装在连接壳体1的内侧，限位杆2的左侧开设有外螺纹，连接壳体1的内侧开设有一个与限位杆2的外螺纹相契合的螺纹槽，限位杆2通过外螺纹安装在连接壳体1的安装槽内，连接壳体1内侧的螺纹槽用于固定限位杆2，第一滑动座3的上方开设有一个与限位杆2相契合的通孔，限位杆2穿插于第一滑动座3的通孔内，限位杆2对第一滑动座3进行滑动限位；第一滑动座3，第一滑动座3卡接在限位杆2的外侧，第一滑动座3与连接壳体1相接触，第一滑动座3的上方对称设有两个支撑杆，支撑
杆对第一滑动座3进行支撑，拉动支撑杆时会带动第一滑动座3移动，连接壳体1上开设有两个相对正的滑动槽，第一滑动座3的支撑杆穿插于连接壳体1的滑动槽内，第一滑动座3和支撑底座5相配合起到了板材测量的效果，当第一滑动座3触碰到定位座101时，第一滑动座3和支撑底座5之间的距离为板材的合格厚度，当第一滑动座3触碰到定位座101后未触碰到板材，说明板材过薄，当第一滑动座3先触碰到板材时，说明板材过厚；标记机构4，标记机构4安装在第一滑动座3的外侧；支撑底座5，支撑底座5通过螺栓固定在连接壳体1的底部，支撑底座5的上方开设有两个与激光测量组件6相契合的安装槽，安装槽方便激光测量组件6的安装，支撑底座5和激光测量组件6的上表面在同一水平线上，支撑底座5的外侧安装有两个用于固定激光测量组件6的螺栓，激光测量组件6用于测量板材的水平度；激光测量组件6，激光测量组件6共有两组，两组激光测量组件6安装在支撑底座5上；平整度测量销7，平整度测量销7安装在支撑底座5的内侧，平整度测量销7的上方开设有外螺纹，平整度测量销7的上方通过外螺纹安装有一个限位帽，限位帽对平整度测量销7向下移动时限位与支撑，支撑底座5的底部开设有一个用于隐藏平整度测量销7的凹槽，平整度测量销7的底部设有一个挡环，挡环用于阻挡复位弹簧，一个复位弹簧套接在平整度测量销7的外侧，复位弹簧对平整度测量销7向外侧支撑，支撑底座5上开设有一个与平整度测量销7相契合的滑动通孔，滑动通孔方便平整度测量销7的上下滑动，滑动通孔还方便平整度测量销7的安装，使用时，将支撑底座5平放在板材的表面上，而后推动支撑底座5，当板材凹凸不平时，平整度测量销7会上下跳动，通过观察平整度测量销7的跳动程度判断板材的平整度。
32.其中，连接壳体1还包括有：钢尺102，钢尺102卡接在连接壳体1后侧的安装槽内，连接壳体1的安装槽方便钢尺102的安装与拆卸，连接壳体1的上方安装有一个用于固定钢尺102的螺栓，连接壳体1的右侧和钢尺102之间留有一个安装槽，安装槽方便定位座101的安装与拆卸，钢尺102方便定位座101调节位置的标记。
33.其中，标记机构4包括有：支撑座401，支撑座401设在第一滑动座3的支撑板前侧位置，支撑座401用于支撑第二滑动座402和安装座403，支撑座401的右侧设有一个斜面，斜面用于标记笔404的导向，从而使标记笔404向上移动进行收纳，支撑座401的底部设有两个矩形板，矩形板上安装有固定螺栓，支撑座401通过矩形板卡接在第一滑动座3的支撑板外侧；第二滑动座402，第二滑动座402的上方开设有一个圆形孔，圆形孔用于连接标记笔404，第二滑动座402的左侧设有一个圆形杆，圆形杆对第二滑动座402进行滑动限位，圆形孔的外侧套接有一个弹性件，弹性件起到了第二滑动座402向后侧推动的效果，从而使第二滑动座402进行自动复位；安装座403，安装座403的底部安装有一个夹紧螺栓，夹紧螺栓用于固定标记笔404，螺栓方便标记笔404的安装与更换，第二滑动座402的上方设有一个支撑板；标记笔404，标记笔404的底部与支撑座401的上方相接触，推动第二滑动座402时会带动标记笔404移动从而使标记笔404向外滑动对板材进行划线标记。
34.本实施例的具体使用方式与作用： 使用时，在测量板材的水平度时，将支撑底座5卡接在板材的直角位置，而后将激光测量组件6上的测量灯打开，通过观察测量灯照射的位置判断板材的水平度；在对板材进行标记时，首先将第二滑动座402向外推动，同时用手按压标记笔404，此时第二滑动座402带动安装座403和标记笔404向外移动，此时标记笔404向下推动，从而使标记笔404的底部与板材相接触，标记笔404向外滑动时对板材进行划线标记，板材的位置标记完成后，第二滑动座402的圆形杆外侧的弹性件对拉动标记笔404进行
复位，从而使标记笔404移动到支撑座401上进行支撑，支撑座401上的斜面方便标记笔404进行复位；在对板材的厚度进行检测时，首先滑动定位座101到指定的刻度，而后转动定位座101上的螺栓对定位座101进行固定，定位座101对第一滑动座3进行定位，拉动第一滑动座3，当第一滑动座3触碰到定位座101时，第一滑动座3和支撑底座5之间的距离为板材的合格厚度，当第一滑动座3触碰到定位座101后未触碰到板材，说明板材过薄，当第一滑动座3先触碰到板材时，说明板材过厚，第一滑动座3和支撑底座5相配合起到了板材测量的效果；在对板材的平整度检测时，将支撑底座5平放在板材的表面上，而后推动支撑底座5，当板材凹凸不平时，平整度测量销7会上下跳动，通过观察平整度测量销7的跳动程度判断板材的平整度。
35.实施例二本发明提供基于板材生产加工的厚直度测量标记装置，实施例二与实施例一相比较，将标记机构4替换成一个矩形板，施工人员通过标记笔404在矩形板的一侧划线，矩形板的结构简单，方便操作，在定位座101的一侧也设置矩形板，从而方便定位座101调节到指定刻度时进行标记。
36.实施例三本发明提供基于板材生产加工的厚直度测量标记装置，实施例三与实施例二相比较，在支撑底座5的底部设置滚轮，从而使支撑底座5在移动时更流畅，将连接壳体1的安装方式设置为卡接，在支撑底座5的卡槽内设置磁铁对连接壳体1进行吸附，从而方便连接壳体1的安装与更换。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。