一种高强塑性粉末高温合金及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取预制粉体装入模具中，然后进行冷压成型；所述预制粉体由以下重量百分比的原料组成：铬12.0
‑
17.0％、钴7.0
‑
14.0％、钨3.30
‑
4.20％、铌0.05
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3.50％、铝2.00
‑
3.70％、钛2.30
‑
3.90％、碳0.02
‑
0.07％、锆0.025
‑
0.070％、硼0.006
‑
0.020％、铁≤0.50％、锰≤0.150％、硅≤0.150％、硫≤0.015％、磷≤0.015％，余量为镍；(2)将步骤(1)冷压成型后装有预制粉体的模具放入振荡压力烧结炉中，对样品施加恒定压力p1，升温对样品进行加热；当烧结炉内达到烧结温度t1后进入第一阶段保温，同时升压至振荡压力中值，随后对样品施加振荡压力；第一阶段保温结束后继续升温至烧结温度t2，进入第二阶段保温；所述振荡压力作用至第二阶段保温结束；(3)保温结束后停止加热，降温的同时将振荡压力降压，改为恒定压力p2直至降温结束，即得成品。2.如权利要求1所述的高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中烧结的升温速率为8℃/min，烧结温度t1为950～1050℃，烧结温度t2为1100～1200℃，第一阶段、第二阶段保温时间为1～3h。3.如权利要求1所述的高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)振荡压力中值为60～100mpa，振幅
±
5～
±
10mpa，振荡频率1～10hz。4.如权利要求1所述的高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)、(3)的恒定压力p1、p2均为5mpa，步骤(3)降压速率为10mpa/min。5.如权利要求1所述的高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中冷压成型的压力为10mpa，时间3min。6.如权利要求1所述的高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)预制粉体粒度＜53μm。7.如权利要求1所述的高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)、(3)在真空环境中进行。8.一种高强塑性粉末高温合金，其特征在于，由权利要求1至7任一项所述方法制备得到。9.如权利要求8所述的高强塑性粉末高温合金在航空发动机涡轮盘中的应用。

技术总结
本发明公开了一种高强塑性粉末高温合金的制备方法，通过两步保温振荡压力烧结的方法，使粉末高温合金在高温石墨模具内经热场和力场的多场耦合作用，在循环压力作用下，促使粉体重排和气孔排出，从而烧结成形。本发明还公开了上述方法制备得到的粉末高温合金，其具有原始颗粒边界缺陷等级低、晶粒细化均匀、致密度高的特点。本发明得到的烧结态粉末高温合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率高达955MPa、1437MPa、31.9％，具有较高的强度和塑性。本发明还公开了上述粉末高温合金在航空发动机涡轮盘中的应用，具有良好的发展潜力。具有良好的发展潜力。具有良好的发展潜力。


技术研发人员：孙德建 高卡 康佳臣 李贵忠 张赞 高阳 樊磊 郭晓琴
受保护的技术使用者：郑州航空工业管理学院
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/21