一种低温工业有毒废气的脱硝设备的制作方法

1.本发明涉及工业有害废气控制技术领域，具体的是一种低温工业有毒废气的脱硝设备。


背景技术：

2.低温工业有毒废气的脱硝器主要是用于对低温工业产生的有毒气体进行脱硝处理的设备，通过将有毒气体导入氧化仓内部进行氧化，再将氧化后的气体导入脱硝筒内部，从而使脱硝筒内部的碱性溶液能够对有毒气体内部的硝物质进行溶解吸收，基于上述描述本发明人发现，现有的一种低温工业有毒废气的脱硝设备主要存在以下不足，例如：
3.由于低温工业有毒废气的脱硝器是通过脱硝筒内部的碱性溶液对氧化后的硝物质进行溶解吸收，但出气管位于碱性溶液液面的上方，从而会出现部分有毒气体内部的硝物质来不及被碱性溶液吸收，就从排气管直接向外排出的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种低温工业有毒废气的脱硝设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种低温工业有毒废气的脱硝设备，其结构包括导气管、氧化仓、进气管、脱硝筒，所述氧化仓固定于导气管的后端位置，所述进气管与氧化仓的后端法兰连接，所述脱硝筒的顶部与导气管相连接；所述脱硝筒包括筒体、吸收仓、出气管，所述吸收仓与出气管的左侧相贴合，所述出气管的上表面与筒体的底部相焊接。
6.作为本发明的进一步优化，所述吸收仓包括外管、复位条、滑动块、中固杆，所述复位条安装于滑动块与中固杆的内壁之间，所述滑动块与中固杆的内部活动卡合，所述中固杆贯穿于外管的内部位置，通过有毒气体对滑动块产生的挤压，能够使滑动块沿着中固杆向左滑动。
7.作为本发明的进一步优化，所述滑动块包括弹性片、助推杆、板面，所述弹性片板面的右侧相贴合，所述助推杆与板面的内部活动卡合，所述弹性片采用弹性较强的弹簧钢材质。
8.作为本发明的进一步优化，所述板面包括中心块、转动块、板体，所述中心块与板体为一体化结构，所述转动块与中心块活动卡合，所述转动块设有六个，且均匀的在板体的上下两侧呈对称分布。
9.作为本发明的进一步优化，所述出气管包括叶片、框体、底块、转轴，所述叶片固定于转轴的边侧靠上端位置，所述底块的底部与框体的内壁底部相贴合，所述转轴与底块的内部活动卡合，所述叶片的上表面呈倾斜面结构。
10.作为本发明的进一步优化，所述叶片包括结合板、减重腔、导槽，所述结合板固定于导槽的上表面位置，所述减重腔贯穿于结合板的内部位置，所述减重腔呈镂空结构。
11.作为本发明的进一步优化，所述转轴包括杆体、外摆板、回弹片，所述外摆板与杆
体的边侧铰链连接，所述回弹片安装于外摆板的顶部与杆体之间，所述外摆板设有两个，且均匀的在杆体的左右两侧呈对称分布。
12.作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括衔固板、内置块、外凸块，所述内置块嵌入于衔固板的内部位置，所述外凸块固定于衔固板的左侧位置，所述内置块采用密度较大的合金钢材质。
13.本发明具有如下有益效果：
14.1、通过去除硝物质的气体对滑动块产生的挤压，能够使滑动块沿着中固杆向左滑动，从而使气体能够通过滑动块与外管的内壁之间向外排出，通过以上过程能够在滑动块受挤压向左滑动时为碱性溶液吸收硝物质争取时间，并且滑动块能够避免大量气体一同排出，从而能够使有毒气体内部的硝物质被吸收的更干净。
15.2、通过有毒气体自上而下进入脱硝筒的内部对叶片上表面产生的推力，能够使叶片带动转轴沿着底块进行转动，再通过转轴转动产生的甩力，能够使外摆板沿着杆体向外摆动，从而使外摆板能够在外凸块的配合下跟随杆体的转动对碱性溶液进行搅拌，有效的避免了出气管下层的碱性溶液难以被利用的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种低温工业有毒废气的脱硝设备的结构示意图。
17.图2为本发明脱硝筒侧视半剖面的结构示意图。
18.图3为本发明吸收仓侧视半剖面的结构示意图。
19.图4为本发明滑动块侧视半剖面的结构示意图。
20.图5为本发明板面侧视半剖面的结构示意图。
21.图6为本发明出气管侧视半剖面的结构示意图。
22.图7为本发明叶片正视立体的结构示意图。
23.图8为本发明转轴侧视半剖面的结构示意图。
24.图9为本发明外摆板侧视半剖面的结构示意图。
25.图中：导气管
‑
1、氧化仓
‑
2、进气管
‑
3、脱硝筒
‑
4、筒体
‑
41、吸收仓
‑
42、出气管
‑
43、外管
‑
a1、复位条
‑
a2、滑动块
‑
a3、中固杆
‑
a4、弹性片
‑
a31、助推杆
‑
a32、板面
‑
a33、中心块
‑
b1、转动块
‑
b2、板体
‑
b3、叶片
‑
c1、框体
‑
c2、底块
‑
c3、转轴
‑
c4、结合板
‑
c11、减重腔
‑
c12、导槽
‑
c13、杆体
‑
d1、外摆板
‑
d2、回弹片
‑
d3、衔固板
‑
d21、内置块
‑
d22、外凸块
‑
d23。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如例图1
‑
例图5所展示：
29.本发明提供一种低温工业有毒废气的脱硝设备，其结构包括导气管1、氧化仓2、进气管3、脱硝筒4，所述氧化仓2固定于导气管1的后端位置，所述进气管3与氧化仓2的后端法
兰连接，所述脱硝筒4的顶部与导气管1相连接；所述脱硝筒4包括筒体41、吸收仓42、出气管43，所述吸收仓42与出气管43的左侧相贴合，所述出气管43的上表面与筒体41的底部相焊接。
30.其中，所述吸收仓42包括外管a1、复位条a2、滑动块a3、中固杆a4，所述复位条a2安装于滑动块a3与中固杆a4的内壁之间，所述滑动块a3与中固杆a4的内部活动卡合，所述中固杆a4贯穿于外管a1的内部位置，通过有毒气体对滑动块a3产生的挤压，能够使滑动块a3沿着中固杆a4向左滑动，从而使滑动块a3与外管a1之间能够产生间隙，从而使脱硝后的气体能够通过滑动块a3与外管a1之间的间隙向外排出。
31.其中，所述滑动块a3包括弹性片a31、助推杆a32、板面a33，所述弹性片a31板面a33的右侧相贴合，所述助推杆a32与板面a33的内部活动卡合，所述弹性片a31采用弹性较强的弹簧钢材质，通过板面a33收缩到极致时物体内壁对助推杆a32产生的推力，能够使助推杆a32向右推动弹性片a31进行变形凸出。
32.其中，所述板面a33包括中心块b1、转动块b2、板体b3，所述中心块b1与板体b3为一体化结构，所述转动块b2与中心块b1活动卡合，所述转动块b2设有六个，且均匀的在板体b3的上下两侧呈对称分布，通过脱硝后的气体对转动块b2产生的推力，能够使转动块b2沿着中心块b1进行转动。
33.本实施例的详细使用方法与作用：
34.本发明中，通过导入氧化仓2内部氧化后的有毒气体进入脱硝筒4的内部，则能够使出气管43内部的碱性溶液对有毒气体内部的硝物质进行溶解吸收，再通过去除硝物质的气体对滑动块a3产生的挤压，能够使滑动块a3沿着中固杆a4向左滑动，从而使气体能够通过滑动块a3与外管a1的内壁之间向外排出，再通过滑动块a3向左滑动到极致时中固杆a4的内壁对助推杆a32产生的挤压，能够使助推杆a32沿着弹性片a31向右滑动，从而使助推杆a32能够将弹性片a31向右推出变形，故而使弹性片a31的右侧能变形成弧形凸面，从而使弹性片a31右侧的气体能够更轻松的通过滑动块a3与外管a1的内壁之间向外排出，再通过气体对转动块b2产生的推力，能够使转动块b2沿着中心块b1进行转动，从而使转动块b2能够加速气体向外排出的速度，通过以上过程能够在滑动块a3受挤压向左滑动时为碱性溶液吸收硝物质争取时间，并且滑动块a3能够避免大量气体一同排出，从而能够使有毒气体内部的硝物质被吸收的更干净。
35.实施例2
36.如例图6
‑
例图9所展示：
37.其中，所述出气管43包括叶片c1、框体c2、底块c3、转轴c4，所述叶片c1固定于转轴c4的边侧靠上端位置，所述底块c3的底部与框体c2的内壁底部相贴合，所述转轴c4与底块c3的内部活动卡合，所述叶片c1的上表面呈倾斜面结构，通过有毒气体对叶片c1产生的推力，能够使叶片c1带动转轴c4沿着底块c3进行转动。
38.其中，所述叶片c1包括结合板c11、减重腔c12、导槽c13，所述结合板c11固定于导槽c13的上表面位置，所述减重腔c12贯穿于结合板c11的内部位置，所述减重腔c12呈镂空结构，通过减重腔c12能够减小结合板c11的整体重量，从而使物体更易转动。
39.其中，所述转轴c4包括杆体d1、外摆板d2、回弹片d3，所述外摆板d2与杆体d1的边侧铰链连接，所述回弹片d3安装于外摆板d2的顶部与杆体d1之间，所述外摆板d2设有两个，
且均匀的在杆体d1的左右两侧呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外摆板d2沿着杆体d1向外摆动，从而使外摆板d2能够对碱性溶液进行搅动。
40.其中，所述外摆板d2包括衔固板d21、内置块d22、外凸块d23，所述内置块d22嵌入于衔固板d21的内部位置，所述外凸块d23固定于衔固板d21的左侧位置，所述内置块d22采用密度较大的合金钢材质，通过内置块d22对的衔固板d21增重，能够增强衔固板d21对碱性溶液的搅拌力度。
41.本实施例的详细使用方法与作用：
42.本发明中，由于出气管43内部的碱性溶液是不流动的，以至于都是上层碱性溶液对硝物质进行吸收，从而导致下层的碱性溶液难以被利用到，造成资源的浪费，通过有毒气体自上而下进入脱硝筒4的内部对叶片c1上表面产生的推力，能够使叶片c1带动转轴c4沿着底块c3进行转动，且通过减重腔c12能够减轻叶片c1整体的重量，从而使转轴c4更易进行转动，再通过转轴c4转动产生的甩力，能够使外摆板d2沿着杆体d1向外摆动，从而使外摆板d2能够在外凸块d23的配合下跟随杆体d1的转动对碱性溶液进行搅拌，且通过内置块d22能够对外摆板d2进行增重，从而使外摆板d2对碱性溶液搅动的力度能够加大，从而使出气管43内部的碱性溶液整体都能够都被利用到，有效的避免了出气管43下层的碱性溶液难以被利用的情况。
43.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。