一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法与流程

1.本发明涉及轴承外圈检测的领域，具体涉及一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法。


背景技术：

2.目前测量轴承外圈缺口对称度主要是采用三坐标测量仪，利用三坐标测量原理，在外圈上进行取点确定截面中心点，通过测量缺口到中心点的距离确定缺口的对称度。然而，这种测量方法操作复杂，检测花费时间较多；此外，由于三坐标测量仪的价格昂贵，采购三坐标测量仪将大幅增加小规模企业的生产、测量成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种检测轴承外圈缺口对称度的检具及方法，能够准确、快速、简单的测量轴承外圈缺口对称度；结构简单，易于操作检测。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种检测轴承外圈缺口对称度的检具，包括百分表、轴承外圈、外径限位块、测量工作台和定位块，在所述轴承外圈的外径两侧对称开设有缺口，测量工作台的表面对称布置有二个外径限位块，每一外径限位块靠近另一外径限位块的一侧均设有定位块，且二个外径限位块之间的连线与二个定位块之间的连线共线，所述外径限位块可拆卸安装在测量工作台上；轴承外圈水平放置于测量工作台的表面，使二个定位块分别位于对应的缺口内，同时二个外径限位块分别抵在对应的缺口上，使轴承外圈仅能沿与二个外径限位块之间的连线相垂直的方向移动；百分表固定在测量工作台上，百分表的测量头与二个外径限位块之间的连线相垂直，且测量头与轴承外圈的外径接触贴合，用于测量轴承外圈移动的距离。
5.作为进一步的技术方案，所述百分表通过固定装置固定安装在测量工作台的顶部。
6.作为进一步的技术方案，所述轴承外圈左侧缺口的上沿为缺口上沿b，右侧缺口的上沿为缺口上沿a；轴承外圈左侧缺口的下沿为缺口下沿c，右侧缺口的下沿为缺口下沿d。
7.作为进一步的技术方案，所述外径限位块上开设腰型孔，固定螺栓穿过腰型孔将外径限位块固定在测量工作台上；根据所述轴承外圈的外径，改变固定螺栓在腰型孔上固定的位置，从而调整二个外径限位块之间的距离。
8.作为进一步的技术方案，所述测量工作台的背面设置有垫块。
9.作为进一步的技术方案，所述测量头的测量方向与轴承外圈的圆心共线。
10.一种检测轴承外圈缺口对称度的方法，包括以下步骤：
11.1)放置轴承外圈：将轴承外圈水平放置于测量工作台的表面，使二个定位块分别位于对应的缺口内，同时二个外径限位块分别抵在对应的缺口上，使轴承外圈仅能沿与二个外径限位块之间的连线相垂直的方向移动；
12.2)第一次测量：将轴承外圈的缺口上沿a和缺口上沿b分别紧靠对应的定位块，测得此时百分表的读数a1；
13.3)第二次测量：将轴承外圈的缺口下沿c和缺口下沿d分别紧靠对应的定位块，测得此时百分表的读数a2；
14.4)计算对称度：将步骤2)中得到的读数a1减去步骤3)中得到的读数a2，并取绝对值得到轴承外圈的对称度a，a＝|a1
‑
a2|；
15.5)产品合格判断：若步骤4)中得到的对称度a≤a0时，则该产品对称度符合要求；若a≥a0时，则该产品对称度不符合要求；其中，a0为产品的对称度要求。
16.作为进一步的技术方案，所述步骤1)中，在放置轴承外圈之前，先根据待测轴承外圈的外径，调整二个外径限位块之间的距离，使外径限位块能抵在缺口上的同时定位块也能进入对应的缺口内。
17.本发明的有益效果为：
18.1、本发明测量操作简单；
19.2、本发明能准确、快速测量出外圈缺口的对称度，做到产品全检；
20.3、本发明结构简单，制造成本较低。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明测量时的结构示意图。
23.图3为图2的左视图。
24.图4为测量时外径限位块与缺口的结构示意图。
25.图5为轴承外圈的剖视图。
26.附图标记说明：百分表1、固定装置1
‑
1、轴承外圈2、外径限位块3、腰型孔3
‑
1、固定螺栓3
‑
2、测量工作台4、定位块5、缺口6、测量头7、缺口上沿a8、缺口上沿b9、缺口下沿c10、缺口下沿d11、垫块12。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
28.实施例：如附图1～5所示，一种检测轴承外圈缺口对称度的检具，包括百分表1、轴承外圈2、外径限位块3、测量工作台4和定位块5，在所述轴承外圈2的外径两侧对称开设有缺口6，测量工作台4的表面对称布置有二个外径限位块3，每一外径限位块3靠近另一外径限位块3的一侧均设有定位块5，且二个外径限位块3之间的连线与二个定位块5之间的连线共线，所述外径限位块3可拆卸安装在测量工作台4上；轴承外圈2水平放置于测量工作台4的表面，使二个定位块5分别位于对应的缺口6内，同时二个外径限位块3分别抵在对应的缺口6上，使轴承外圈2仅能沿与二个外径限位块3之间的连线相垂直的方向移动；百分表1通过固定装置1
‑
1固定安装在测量工作台4的顶部，百分表1的测量头7与二个外径限位块3之间的连线相垂直，且测量头7与轴承外圈2的外径接触贴合，用于测量轴承外圈2移动的距离。
29.参考附图5，所述轴承外圈2左侧缺口6的上沿为缺口上沿b9，右侧缺口6的上沿为
缺口上沿a8；轴承外圈2左侧缺口6的下沿为缺口下沿c10，右侧缺口6的下沿为缺口下沿d11。
30.参考附图1、2，所述外径限位块3上开设腰型孔3
‑
1，固定螺栓3
‑
2穿过腰型孔3
‑
1将外径限位块3固定在测量工作台4上；根据所述轴承外圈2的外径，改变固定螺栓3
‑
2在腰型孔3
‑
1上固定的位置，从而调整二个外径限位块3之间的距离。
31.参考附图3，所述测量工作台4的背面设置有垫块12，可将测量工作台4垫起，避免直接接触桌面。
32.参考附图2，所述测量头7的测量方向与轴承外圈2的圆心共线，保证测量的准确性。
33.一种检测轴承外圈缺口对称度的方法，包括以下步骤：
34.1)放置轴承外圈：将轴承外圈2水平放置于测量工作台4的表面，使二个定位块5分别位于对应的缺口6内，同时二个外径限位块3分别抵在对应的缺口6上，使轴承外圈2仅能沿与二个外径限位块3之间的连线相垂直的方向移动；优选的，在放置轴承外圈2之前，先根据待测轴承外圈2的外径，调整二个外径限位块3之间的距离，使外径限位块3能抵在缺口6上的同时定位块5也能进入对应的缺口6内。
35.2)第一次测量：将轴承外圈2的缺口上沿a8和缺口上沿b9分别紧靠对应的定位块5，测得此时百分表1的读数a1；
36.3)第二次测量：将轴承外圈2的缺口下沿c10和缺口下沿d11分别紧靠对应的定位块5，测得此时百分表1的读数a2；
37.4)计算对称度：将步骤2)中得到的读数a1减去步骤3)中得到的读数a2，并取绝对值得到轴承外圈2的对称度a，a＝|a1
‑
a2|；
38.5)产品合格判断：若步骤4)中得到的对称度a≤a0时，则该产品对称度符合要求；若a≥a0时，则该产品对称度不符合要求；其中，a0为产品的对称度要求。
39.本发明的工作原理：现有技术在测量时需要先确定待测轴承外圈2的中心点，然后通过测量缺口到中心点的距离确定缺口的对称度。本发明利用机械原理，有效的将直接测量外圈缺口对称度转变为测量缺口到外径的距离间接得到对称度值，即分别测量缺口上沿和缺口下沿到轴承外圈2外径之间的距离，并取二者的差值，在能保证测量结果准确性的前提下，将测量工作简单化、快速化，并实现产品全检，极大的提高了工作效率和工作质量。
40.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。