一种防过紧实可轴压边的茶饼机的制作方法

1.本发明涉及茶叶生产领域，特别涉及一种防过紧实可轴压边的茶饼机。


背景技术：

2.将茶压成饼状，可大幅度的减少茶叶的储存空间，不仅方便计量，而且方便长期携带；长期储存的茶饼可进行缓慢氧化发酵，使茶变得更加醇化；将茶压成圆形的饼状，寓意中国传统文化的团圆。
3.现有压饼机机械式对茶饼进行下压，下压过程中，茶叶因机械的下压会挤向一侧，机械的挤压使一侧茶叶过多，另一侧茶叶过少，一侧过多的茶叶经过压饼机的硬压实，使该侧变得较为紧实，这种紧实结构，使茶饼内部的茶叶，接触不到一丝一毫的氧，无法参与到正常的转化，即使在良好的环境里陈化了多年，茶叶仍没多少变化，且这种硬压实的机械操作制作的茶饼，在后续使用的撬饼也十分难撬。
4.为此，我们提出一种防过紧实可轴压边的茶饼机。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种防过紧实可轴压边的茶饼机，设置出一种压饼机，在压饼的过程中对茶饼进行多边式下压，并对茶饼的圆周进行滚轴式压平。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种防过紧实可轴压边的茶饼机，包括液压装置和合饼装置，所述液压装置包括液压台，所述液压台上设置有电动轨，所述电动轨上固定安装有液压泵，所述液压泵的液压杆上固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴上固定安装有固定件，所述固定件的底部设置有凹槽轴，所述固定件两端均固定安装有第一活动轴，伸缩杆的缸体活动安装在第一活动轴上，所述固定件的下方活动安装有偏移件，所述偏移件上设置有与凹槽轴相适配的安装件，所述安装件活动安装在凹槽轴内，所述偏移件的两端均固定安装有第二活动轴，所述伸缩杆的杆体活动安装在第二活动轴上，所述偏移件的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有压饼块，所述固定杆套装有中空液压杆，所述中空液压杆的活塞杆上固定安装有连接块，所述连接块的上设置有至少一个第一安装凹槽，所述第一安装凹槽与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端与压饼弧块连接，所述压饼块上设置有至少一个第二安装凹槽，所述压饼弧块的一端活动安装在第二安装凹槽内，所述压饼弧块下方设置有合饼装置；
8.本发明通过液压装置和合饼装置对茶饼进行压饼，液压装置设置有两个液压装置，上方的液压装置是对茶饼进行整体压合，下方液压装置是对茶饼进行局部压合，合饼装置配合液压装置进行压饼，在压饼时，合饼装置向中心聚合，使茶饼逐渐成型；
9.液压装置进行三种压合步骤，对茶叶进行分段压饼，使茶饼每段压合均匀，第一压合状态是茶饼的中心圆进行压合，茶饼通过压饼块进行中心圆的固定，通过液压泵下压压合，茶饼的中心圆固定，方便对茶饼进行后续的定型，中心圆固定压实，使周边茶叶可沿着
中心圆进行压合，周边的茶叶在压合过程中有圆可规，第二压合状态为茶饼周边的压合，通过中空液压杆带动压饼弧块对茶饼的周边进行多次不同角度压合，压饼弧块之间存有间隙，在压合的过程中，给茶饼存有一定流动空间，不会因硬压力将压合中的茶叶压碎，也不会使中心圆茶叶过多，导致周边压合过实，后液压装置升起，压饼弧块旋转一个角度，对间隙流出的茶叶进行压合，再次使流出的茶叶向两侧流动，依次往复几个周期后，使中心圆周边的茶叶分散均匀，第三压合状态是再次对茶饼周边进行压合，偏移件调整角度对茶饼的进行压边，对茶饼的圆边固型，使茶饼成型完整。
10.所述合饼装置包括合饼台，所述合饼台的中心设置有圆环型滑槽，所述圆环型滑槽内滑动安装有放料台，所述放料台的底部与顶升气缸连接，所述放料台上活动安装第一推饼块，所述第一推饼块的两端活动安装有第二推饼块，所述第一推饼块与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二推饼块与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸和第二气缸均安装在合饼台的内侧。
11.合饼装置配合液压装置使用，合饼装置合并极限半径刚好等同于压饼块的半径加上压饼弧块的半径，在液压装置进行第二压合状态时，合饼装置逐渐向中心合并，茶叶的压合时茶叶向内和向两侧逐渐均匀分布。
12.进一步的，所述压饼弧块上设置有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述连接杆的另一端通过滑块与压饼弧块连接；
13.中空液压杆下降时，压饼弧形也会进行下降，对茶叶进行压饼处理。
14.进一步的，所述第一推饼块的两端均设置有滑槽，所述第二推饼块的两端均设置有与滑槽相适配的滑块，合饼的过程中，第二推饼块的两端滑块进入第一推饼块，使大圆变成一个小圆，将周边的茶叶向中心送去，使茶饼逐渐成型。
15.进一步的，所述压饼弧块的一端设置有安装块，所述压饼弧块通过安装块活动安装在压饼弧块的第二安装凹槽内，压饼弧形活动安装在压饼块的四周。
16.进一步的，所述放料台的外壁设置有刻度尺；
17.放料台用于对茶叶压饼前的一个定量测量，放料台下降完全后，放料台内部的茶叶会散至合饼装置内，刻度尺方便放料时量的确定。
18.进一步的，所述合饼台的中心设置有喷头包，所述喷头包设置有若干个喷气阀，喷气阀在压合过程中对茶饼内部进行缓慢的小喷气，使内部的茶叶之间存有较小的缝隙，这样茶叶在后期的存放过程中，内部茶叶可与氧气进行一个缓慢的陈化，使茶叶变得更加醇化。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.1、通过对茶叶进行分段压饼，使茶饼每段压合均匀，茶叶逐渐向中心聚合，使茶饼逐渐成型，这种茶饼逐步成型的方式，使茶叶每处压合均匀，茶叶之间松紧适应，压出茶饼不会过于硬实；
21.2、通过茶饼圆边的定型，使茶饼边缘成型完整，使对茶饼边缘的固型，方便后期抠茶；
22.3、通过设置喷气阀在压合过程中对茶饼内部进行缓慢的小喷气，使内部的茶叶之间存有较小的缝隙，这样茶叶在后期的存放过程中，内部茶叶可与氧气进行一个缓慢的陈化，使茶叶变得更加醇化。
附图说明
23.图1为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机的整体结构示意图。
24.图2为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机中压饼块及其连接部件的结构示意图。
25.图3为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机中压饼块及其连接部件的结构示意图。
26.图4为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机中压饼弧块的结构示意图。
27.图5为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机中合饼装置的结构示意图。
28.图6为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机中合饼装置放料台下去的结构示意图。
29.图7为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机中合饼装置的部分平面示意图。
30.图8为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机第一运作状态的结构示意图。
31.图9为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机第二运作状态的结构示意图。
32.图10为本发明一种防过紧实可轴压边的茶饼机中压饼弧板下压后的平面结构示意图。
33.图中：液压装置1、合饼装置2、液压台3、电动轨4、液压泵5、减速电机6、固定件7、第一活动轴8、伸缩杆9、偏移件10、第二活动轴11、固定杆12、压饼块13、中空液压杆14、连接块15、第一安装凹槽16、连接杆17、压饼弧块18、第二安装凹槽19、合饼台20、放料台21、顶升气缸22、第一推饼块23、第二推饼块24、第一气缸25、第二气缸26、滑槽27、滑块28、安装块29、刻度尺30、喷头包31。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.如图1
‑
5所示，一种防过紧实可轴压边的茶饼机，包括液压装置1。
37.通过采用上述技术方案：所述液压装置1包括液压台3，所述液压台3上电动轨4，所述电动轨4上固定安装有液压泵5，所述液压泵5的液压杆上固定安装有减速电机6，所述减速电机6的转轴上固定安装有固定件7，所述固定件7的底部设置有凹槽轴，所述固定件7两端均固定安装有第一活动轴8，伸缩杆9的缸体活动安装在第一活动轴8上，所述固定件7的下方活动安装有偏移件10，所述偏移件10上设置有与凹槽轴相适配的安装件，所述安装件活动安装在凹槽轴内，所述偏移件10的两端均固定安装有第二活动轴11，所述伸缩杆9的杆体活动安装在第二活动轴11上，所述偏移件10的底部固定安装有固定杆12，所述固定杆12的底部固定安装有压饼块13，所述固定杆 12套装有中空液压杆14，所述中空液压杆14的活塞杆上固定安装有连接块 15，所述连接块15的上设置有至少一个第一安装凹槽16，所述安
装凹槽与连接杆17的一端活动连接，所述连接杆17的另一端与压饼弧块18连接，所述压饼块13上设置有至少一个第二安装凹槽19，所述压饼弧块18的一端活动安装在第二安装凹槽19内，所述压饼弧块18下方设置有合饼装置2，所述压饼弧块18上设置有滑槽27，所述滑槽27上滑动安装有滑块28，所述连接杆 17的另一端通过滑块28与压饼弧块18连接，所述压饼弧块18的一端设置有安装块29，所述压饼弧块18通过安装块29活动安装在压饼弧块18的第二安装凹槽19内，压饼弧形活动安装在压饼块13的四周；
38.在使用过程中，液压装置1共进行三种压合步骤，对茶叶进行分段压饼，使茶饼每段压合均匀，首先放料台21下降将放料台21的茶叶分散至合饼装置2内，液压装置1进行第一段的中心圆饼压合，压饼块13和压饼弧块18 的初始状态为闭合状态，液压泵5控制压饼块13，压饼块13将蒸好的茶叶压出中心圆；
39.茶饼的中心圆确定，保证周边的茶叶在压合过程中有圆可规，使后续茶饼的周边更加容易定型；
40.第二段后中空液压杆14控制压饼弧块18下降，压饼弧块18之间存有间隙，在压合的过程中，给茶饼存有一定流动空间，过多茶叶流向两侧，然后液压泵5和中空液压杆14升起，减速电机6带动整体旋转一个角度，将压茶弧形旋转至原压饼弧块18的间隙处，液压泵5下降固定原有的中心圆，后中空液压杆14再次下降对原间隙处压合，依次往复几个周期后，茶饼逐渐成型；
41.这种逐步成型的方式使茶叶压合的过程中，分布均匀，不同原有茶饼机机械冲击产生的硬压力将茶叶压碎，茶叶过多时，机械的冲击导致茶叶压饼过于硬实，茶叶内部没法形成一个“小气候”，后期转化，茶叶不能进行一个很好的醇化，这种茶饼逐步成型的方式，使茶叶每处压合均匀，茶叶之间松紧适应，压出茶饼不会过于硬实；
42.第三压饼是对茶饼圆边的定型，使茶饼边缘成型完整，对茶饼进一步的固型，液压泵5和中空液压杆14升起，压饼弧块18至压饼块13的四十五度角，减速电机6两端的伸缩杆9一侧升起，一侧下降，压饼弧块18呈倾斜的角度，减速电机6旋转，压饼弧块18对茶饼的边缘进行旋转压实，对茶饼进行固型。
43.茶饼的边缘为茶饼较为松散的位置，对茶饼边缘的固型，方便后期抠茶。
44.实施例2
45.如图1
‑
5所示，一种防过紧实可轴压边的茶饼机，包括合饼装置2。
46.通过采用上述技术方案：所述合饼装置2包括合饼台20，所述合饼台20 的中心设置有圆环型滑槽，所述圆环型滑槽内滑动安装有放料台21，所述放料台21的底部与顶升气缸22连接，所述放料台21上活动安装第一推饼块23，所述第一推饼块23的两端活动安装有第二推饼块24，所述第一推饼块23与第一气缸25的活塞杆固定连接，所述第二推饼块24与第二气缸26的活塞杆固定连接，所述第一气缸25和第二气缸26均安装在合饼台20的内侧，所述第一推饼块23的两端均设置有滑槽27，所述第二推饼块24的两端均设置有与滑槽27相适配的滑块28，所述放料台21的外壁设置有刻度尺30，所述合饼台20的中心设置有喷头包31，所述喷头包31设置有若干个喷气阀。
47.合饼装置2配合液压装置1使用，合饼装置2合并极限半径刚好等同于压饼块13的半径加上压饼弧块18的半径，放料台21外壁设置有刻度尺30，根据刻度尺30向放料台21内放入蒸好的茶叶，开始压饼时放料台21下降，放料台21内部的茶叶分散至合饼装置2内，喷
头阀缓慢的放气，在压合过程中，喷气阀在压合过程中对茶饼内部进行缓慢的小喷气，使内部的茶叶之间存有较小的缝隙，在液压装置1进行第二端压合状态时，压合一个周期后，合饼装置2向中心移动一端，茶叶的压合时茶叶向内和向两侧逐渐均匀分布，压合几个周期后，合饼装置2到极限位置时，第二段压合完成，进行茶饼的边缘压合，合饼装置2打开，液压装置1对茶饼进行边缘的压合。
48.需要说明的是，本发明为一种肉肠快速加签的加工装置，在使用时，
49.1)：根据刻度尺30向放料台21内放入蒸好的茶叶，开始压饼时放料台 21下降，放料台21内部的茶叶分散至合饼装置2内，喷头阀缓慢的放气，在压合过程中，首先放料台21下降将放料台21的茶叶分散至合饼装置2内，液压装置1进行第一段的中心圆饼压合，压饼块13和压饼弧块18的初始状态为闭合状态，液压泵5控制压饼块13，压饼块13将蒸好的茶叶压出中心圆，喷气阀在压合过程中对茶饼内部进行缓慢的小喷气，使内部的茶叶之间存有较小的缝隙；
50.2)：第二段后中空液压杆14控制压饼弧块18下降，压饼弧块18之间存有间隙，在压合的过程中，给茶饼存有一定流动空间，过多茶叶流向两侧，压合一个周期后，合饼装置2向中心移动一端，茶叶的压合时茶叶向内和向两侧逐渐均匀分布，然后液压泵5和中空液压杆14升起，减速电机6带动整体旋转一个角度，将压茶弧形旋转至原压饼弧块18的间隙处，液压泵5下降固定原有的中心圆，后中空液压杆14再次下降对原间隙处压合，合饼装置2 再次向中心移动一端，依次往复，茶饼逐渐成型，至合饼装置2到极限位置时，第二段压合完成，进行茶饼的边缘压合，合饼装置2打开，液压装置1 对茶饼进行边缘的压合；
51.3)：第三压饼是对茶饼圆边的定型，使茶饼边缘成型完整，对茶饼进一步的固型，液压泵5和中空液压杆14升起，压饼弧块18至压饼块13的四十五度角，减速电机6两端的伸缩杆9一侧升起，一侧下降，压饼弧块18呈倾斜的角度，减速电机6旋转，压饼弧块18对茶饼的边缘进行旋转压实，对茶饼进行固型，压饼完成。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。