一种裸光纤模块结构及免熔连接器与单元组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种裸光纤模块结构及免熔连接器与单元组件。


背景技术：

2.目前传统的光纤连接，无法像电线那样简单连接，需要使用熔接机对裸光纤进行处理后热熔连接。不仅需要投入昂贵的设备，而且要熟练掌握熔接技术，才能对裸光纤进行熔接操作，因此难以大规模普及，一个光纤传输节点或设备中，往往需要同时熔接几十至上百芯光纤组成单元或多个单元，由于熔接机体积较大且需要电源，很难在高空、登高、无电源野外、井道、狭小空间等环境中使用，由于需要用到特定设备与和专业技术人员，因此使用成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种裸光纤模块结构及免熔连接器与单元组件，突破现有技术要求，无需使用昂贵的熔接设备以及专业的操作人员，简化了光纤连接的模块化结构，制作方便，真正实现了裸光纤像电线那样的连接。
4.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种裸光纤模块结构，包括光缆和设置在其内部的光纤，其特征在于所述光纤的一端露出光缆，所述的光缆上还设置保护套，所述的保护套上设置锁紧限位管套，锁紧限位管套能卡紧保护套和光缆使光纤一端定位卡紧。
5.所述的锁紧限位管套为金属材质，其由卡夹装置卡夹后产生形变定位所述的光纤。
6.所述的锁紧限位管套经手持式卡夹装置卡夹后在两侧形成夹紧平面。
7.作为优选，本实用新型还公开了一种免熔连接器，其特征在于包括相互配合并在内端连接的第一主体件和第二主体件，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽，空槽内插入上述的裸光纤模块结构，所述的第一主体件上连接光纤外控对接组件，外控对接组件控制插入空槽内的两段光纤对接。
8.所述第一主体件和第二主体件的外端形成对接裸光纤模块结构的圆管，所述的圆管在上端和下端形成锁紧弹块，所述的圆管上套置与锁紧弹块配合的管套。
9.所述弹块的一端与圆管一体连接，另一端为自由端，锁紧弹块的上端形成外露于圆管的梯形状外凸部。
10.所述的锁紧弹块在管套的施压下锁紧卡紧限位件。
11.所述的光纤外控对接组件包括与第一主体件一体连接的v槽主体，v槽主体上设置v槽上盖，v槽主体外部套置对接开关，所述第二主体件的上部设置开孔，所述对接开关上部外露于所述的开孔。
12.所述第一主体件的底部形成限位块，所述的第二主体件的下部形成空槽，所述的限位块和空槽相配。
13.本实用新型还公开了一种免熔连连接器的单元组件，其包括底座，所述的底座上
均匀间隔设置多个分隔块，相邻的分隔块之间设置上述的免熔连接器。
14.本实用新型对裸光纤进行革命性改进，将其通过简单工具加工就能制成标准化的模块结构，大大简化了装配和连接器的结构，操作和使用方便。
15.本实用新型提高了光纤的对接精度，提升了现场对接的成功率，能适配多种不同规格的缆线。
16.本实用新型的创新性结构突破现有技术要求，无需使用熔接设备，无需特别技能，利用简单工具即可对光纤进行免熔对接。
附图说明
17.图1为本实用新型裸光纤模块的结构示意图。
18.图2为本实用新型裸光纤模块的制作结构示意图。
19.图3为本实用新型的免熔连接器的结构示意图。
20.图4为图3的分解结构示意图。
21.图5为本实用新型裸光纤模块与fc型连接器的对接示意图。
22.图6为本实用新型的单元组件结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1所示的一种裸光纤模块结构，包括光缆2和设置在其内部的光纤1，光纤的一端露出光缆，所述的光缆上还设置保护套3，所述的保护套上设置锁紧限位管套4，其为金属材质，能卡紧保护套和光缆使光纤一端定位卡紧。
25.如图2所示，锁紧限位管套4由手持式卡夹装置5卡夹后产生形变定位所述的光纤。锁紧限位管套4经卡夹后在两侧形成夹紧平面。
26.如图3和图4所示的一种免熔连接器，包括相互配合并在内端连接的第一主体件14和第二主体件8，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽，空槽内插入上述的裸光纤模块结构，所述的第一主体件上连接光纤外控对接组件，外控对接组件控制插入空槽内的两段光纤对接。
27.第一主体件和第二主体件的外端形成对接裸光纤模块结构的圆管6，所述的圆管在上端和下端形成锁紧弹块7，所述的圆管上套置与锁紧弹块配合的管套10。弹块的一端与圆管一体连接，另一端为自由端，锁紧弹块的上端形成外露于圆管的梯形状外凸部。锁紧弹块在管套的施压下锁紧卡紧限位件。
28.光纤外控对接组件包括与第一主体件一体连接的v槽主体11，v槽主体上设置v槽上盖12，v槽主体外部套置对接开关13，所述第二主体件的上部设置开孔9，所述对接开关上部外露于所述的开孔。
29.第一主体件的底部形成限位块，所述的第二主体件的下部形成空槽，所述的限位块和空槽相配。
30.图5为本实用新型裸光纤模块与fc型连接器的对接示意图。其中fc型连接器作出相应配套改进。
31.图6为本实用新型的单元组件结构示意图，其包括底座15，底座上均匀间隔设置多
个分隔块16，相邻的分隔块之间设置上述的免熔连接器。
32.本实用新型简化了对接的操作要求，提高了光纤的对接精度，提升了现场对接的成功率，能适配多种不同规格的缆线。本实用新型的创新性结构突破现有技术要求，无需使用熔接设备，无需特别技能，利用简单工具即可对光纤进行免熔对接。
33.本实用新型大大降低了对人的操作要求，特别是对操作人员视力的要求大大降低，不仅可扩大企业现有人群的利用率，同时也扩大了社会上可生产人员的宽容度。两个主体件内均可利用裸光纤适配器进行缆线对接，提高了光纤穿入对接组件的精度，避免了光纤与零部件的触碰，大大提高了组装合格率。
34.上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种裸光纤模块结构，包括光缆和设置在其内部的光纤，其特征在于所述光纤的一端露出光缆，所述的光缆上还设置保护套，所述的保护套上设置锁紧限位管套，锁紧限位管套能卡紧保护套和光缆使光纤一端定位卡紧。2.根据权利要求1所述的一种裸光纤模块结构，其特征在于所述的锁紧限位管套为金属材质，其由卡夹装置卡夹后产生形变定位所述的光纤。3.根据权利要求2所述的一种裸光纤模块结构，其特征在于所述的锁紧限位管套经手持式卡夹装置卡夹后在两侧形成夹紧平面。4.一种免熔连接器，其特征在于包括相互配合并在内端连接的第一主体件和第二主体件，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽，空槽内插入权利要求1
‑
3任一所述的裸光纤模块结构，所述的第一主体件上连接光纤外控对接组件，外控对接组件控制插入空槽内的两段光纤对接。5.根据权利要求4所述的一种免熔连接器，其特征在于所述第一主体件和第二主体件的外端形成对接裸光纤模块结构的圆管，所述的圆管在上端和下端形成锁紧弹块，所述的圆管上套置与锁紧弹块配合的管套。6.根据权利要求5所述的一种免熔连接器，其特征在于所述弹块的一端与圆管一体连接，另一端为自由端，锁紧弹块的上端形成外露于圆管的梯形状外凸部。7.根据权利要求6所述的一种免熔连接器，其特征在于所述的锁紧弹块在管套的施压下锁紧卡紧限位件。8.根据权利要求4所述的一种免熔连接器，其特征在于所述的光纤外控对接组件包括与第一主体件一体连接的v槽主体，v槽主体上设置v槽上盖，v槽主体外部套置对接开关，所述第二主体件的上部设置开孔，所述对接开关上部外露于所述的开孔。9.根据权利要求4所述的一种免熔连接器，其特征在于所述第一主体件的底部形成限位块，所述的第二主体件的下部形成空槽，所述的限位块和空槽相配。10.一种免熔连连接器的单元组件，其特征在于包括底座，所述的底座上均匀间隔设置多个分隔块，相邻的分隔块之间设置权利要求4
‑
9任一所述的免熔连接器。

技术总结
本实用新型涉及一种裸光纤模块结构及免熔连接器与单元组件。本实用新型包括光缆和设置在其内部的光纤，其特征在于所述光纤的一端露出光缆，所述的光缆上还设置保护套，所述的保护套上设置锁紧限位管套，锁紧限位管套能卡紧保护套和光缆使光纤一端定位卡紧。本实用新型还公开了一种免熔连接器，包括相互配合并在内端连接的第一主体件和第二主体件，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽，空槽内插入上述的裸光纤模块结构，所述的第一主体件上连接光纤外控对接组件，外控对接组件控制插入空槽内的两段光纤对接。本实用新型对裸光纤进行革命性改进，将其通过简单工具加工就能制成标准化的模块结构，提升了现场对接的成功率。率。率。


技术研发人员：方婧怡 方华 唐礼
受保护的技术使用者：杭州雷特通信技术有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/2