一种耐老化饰面混凝土墙板生产工艺及装置的制作方法

1.本发明属于墙板生产技术领域，具体涉及一种耐老化饰面混凝土墙板生产工艺及装置。


背景技术：

2.混凝土墙板是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，而在混凝土中加入耐老化剂可提高墙板的耐老化性能，延长使用周期，现有在对混凝土墙板生产时一般是将做好的钢筋笼放入特定的生产模具内，然后浇注成型，其模具大小的是固定的，当浇注不同宽度的墙板时，又需要重新搭建生产模具，费时费力，且在制作混凝土墙板时，模具一般都是一字排开的，需要较大的场地去支持实施，比较占用场地，同时，成型后的墙板一般都是手工进行卸料，或者半机械卸料，其卸料速度比较慢，会影响整个生产周期。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐老化饰面混凝土墙板生产工艺及装置，用以解决上述背景技术中所面料的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置，包括工作台，所述工作台上设有用于生产墙板用的模具，所述工作台的下方设有对成型后的墙板进行卸料的卸料机构，所述工作台的侧端设有移动台，所述移动台上设有输送机构，所述输送机构的侧端设有对墙板进行浇注的浇注机构，所述工作台的底端设有第一开口。
6.进一步的，所述模具包括工作板，所述工作板上通过螺栓连接有两个相互对称的固定板，所述固定板上等距开设有若干卡槽，所述卡槽内配合有支撑底板，所述工作板上还开设有与第一开口相对应的第二开口，所述第二开口的侧端设有固定槽，所述固定槽内设有转动柱，所述转动柱的一端与固定槽内壁转动连接，所述转动柱的另一端贯穿固定槽连接有第一驱动电机，所述转动柱上对称设有两个螺纹方向相反的第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹上配合有第一滑块，所述第二螺纹上配合有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均位于固定槽内，所述第一滑块上设有第一挤压板，所述第二滑块上设有第二挤压板，所述第一挤压板与第二挤压板位于两个固定板之间。
7.进一步的，所述卸料机构包括两个第一支撑柱，所述第一支撑柱之间设有第一固定轴，所述第一固定轴的前端设有第二支撑柱，所述第一固定轴上套设有第一滑动件，所述第一滑动件的一端侧壁上设有压力感应器，所述第一滑动件的底端连接有第二固定轴，所述第二固定轴上套设有第二滑动件，所述第二滑动件的一侧设有连接轴，所述第二滑动件的另一端固定设有l支撑杆，所述l支撑杆的顶端设有卸料板，所述卸料板上设有电控伸缩柱，所述电控伸缩柱与压力感应器电性连接。
8.进一步的，所述第二支撑柱上设有转动轴，所述转动轴的底端连接有第二驱动电机，所述转动轴的另一端连接有第三滑动件，所述第三滑动件内配合有第三固定轴，所述第三固定轴的顶端设有l型连接板，所述l型连接板的侧端上开设有转孔，所述转孔与连接轴转动连接。
9.进一步的，所述第三滑动件的顶端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧包覆在第三固定轴外壁，所述伸缩弹簧的另一端与l型连接板底端连接。
10.进一步的，输送机构包括输送板，所述输送板的底端设有第一液压缸，所述第一液压缸的底端与移动台连接，所述输送板上设有放置槽，所述放置槽的底端上设有第一推杆，所述第一推杆的顶端设有第三挤压板，所述输送板的两侧还开设有滑槽，所述滑槽的内壁侧端上固定设有第二推杆，所述滑槽的内壁底端上设有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上设有连接杆，所述第二推杆的输出端与连接杆连接，所述连接杆之间连接有第四挤压板。
11.进一步的，所述浇注机构包括转动底座，所述转动底座的底端与移动台连接，所述转动底座的顶端设有安装架，所述安装架的侧端设有第二液压缸，所述安装架的顶端活动连接有滑动架，所述第二液压缸的输出端与滑动架连接，所述滑动架上滑动连接有第四滑动件，所述第四滑动件的底端设有浇注箱，所述浇注箱的底端开设有若干浇注口，所述滑动架上还设有第三推杆，所述第三推杆的输出端与第四滑动件连接。
12.一种耐老化饰面混凝土墙板的生产工艺，由一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置执行，所述生产工艺主要包括以下步骤：
13.步骤一：调节模具宽度，根据制造要求，驱动第一驱动电机带动转动柱发生转动，调节第一挤压板与第二挤压板的距离，来调节模具的宽度；
14.步骤二：将支撑底板放入卡槽内，通过输送机构上的第三挤压板与第四挤压板的配合固定，然后通过第二推杆将支撑底板推入卡槽内；
15.步骤三：浇注，通过浇注机构上的第三推杆带动浇注箱在模具上来回移动，对模具内进行浇注；
16.步骤四：重复步骤二—与步骤三；
17.步骤五：将支撑底板从卡槽内卸出，驱动输送机构上的第一推杆上移，通过第三挤压板与第四挤压板的配合，将支撑底板固定，然后从卡槽内卸出；
18.步骤六：卸料；通过第一滑动件与第一固定轴、第二滑动件与第二固定轴、第三滑动件与第三固定轴以及第二驱动电机之间的相互配合，可带动卸料板周期性移动，从而自动卸料。
19.本发明的有益效果：
20.1、本发明通过模具转动柱上设有方向相反的螺纹与滑块的配合，可带动第一挤压板与第二挤压板移动，从而制作出不同宽度的墙板，通过设有的多个卡槽与支撑底板的配合，可使模具堆叠制造出多个墙板，不仅减少占地使用面积，还能对墙板进行挤压，提高墙板的质量。
21.2、本发明通过底部设有的卸料机构，通过第二驱动电机的转动，以及第一滑动件与第一固定轴、第二滑动件与第二固定轴、第三滑动件与第三固定轴之间的相互配合，可带动卸料板周期性来回移动，可自动卸料，减少工人劳作时间，提高了卸料速度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是模具的结构示意图ⅰ；
25.图3是模具的结构示意图ⅱ；
26.图4是卸料机构的结构示意图；
27.图5是第一支撑柱上的结构示意图；
28.图6是第二支撑柱上的结构示意图；
29.图7是输送机构的结构示意图；
30.图8是浇注机构的结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1、工作台；2、模具；3、卸料机构；4、移动台；5、浇注机构；6、输送机构；101、第一开口；201、工作板；202、固定板；203、卡槽；204、支撑底板；205、第二开口；206、固定槽；207、转动柱；208、第一驱动电机；209、第一螺纹；210、第二螺纹；211、第一滑块；212、第二滑块；213、第一挤压板；214、第二挤压板；301、第一支撑柱；302、第一固定轴；303、第二支撑柱；304、第一滑动件；305、第二固定轴；306、第二滑动件；307、连接轴；308、l支撑杆；309、卸料板；310、电控伸缩柱；311、压力感应器；312、转动轴；313、第三滑动件；314、第三固定轴；315、l型连接板；316、转孔；317、伸缩弹簧；318、第二驱动电机；501、转动底座；502、安装架；503、第二液压缸；504、滑动架；505、第四滑动件；506、浇注箱；507、浇注口；508、第三推杆；601、输送板；602、放置槽；603、第一推杆；604、第三挤压板；605、滑槽；606、第二推杆；607、齿条；608、齿轮；609、连接杆；610、第四挤压板；611、第一液压缸。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.一种耐老化饰面混凝土墙板生产装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有用于生产墙板用的模具2，工作台1的下方设有对成型后的墙板进行卸料的卸料机构3，工作台1的侧端设有移动台4，移动台4上设有输送机构6，输送机构6的侧端设有对墙板进行浇注的浇注机构5，工作台1的底端设有第一开口101，移动台4可方便工人操作浇注机构5和输送机构6移动，输送机构6不仅可以将支撑底板204送入卡槽203内，还方便将支撑底板204从卡槽203内拆卸，不需要工人手工去进行操作，方便使用。
36.如图2、图3所示，模具2包括工作板201，工作板201上通过螺栓连接有两个相互对称的固定板202，固定板202上等距开设有若干卡槽203，卡槽203内配合有支撑底板204，工作板201上还开设有与第一开口101相对应的第二开口205，第二开口205的侧端设有固定槽206，固定槽206内设有转动柱207，转动柱207的一端与固定槽206内壁转动连接，转动柱207的另一端贯穿固定槽206连接有第一驱动电机208，转动柱207上对称设有两个螺纹方向相反的第一螺纹209与第二螺纹210，第一螺纹209上配合有第一滑块211，第二螺纹210上配合有第二滑块212，第一滑块211与第二滑块212均位于固定槽206内，第一滑块211上设有第一挤压板213，第二滑块212上设有第二挤压板214，第一挤压板213与第二挤压板214位于两个固定板202之间，第一挤压板213与第二挤压板214可通过转动柱207的转动，一起同向或者反向移动，从而改变两者之间的距离，制造出不同宽度的墙板，而设有的卡槽203可与支撑底板204配合，可使模具2一次性制造出多个墙板，减少占地面积，方便生产。
37.如图4、图5以及图6所示，卸料机构3包括两个第一支撑柱301，第一支撑柱301之间设有第一固定轴302，第一固定轴302的前端设有第二支撑柱303，第一固定轴302上套设有第一滑动件304，第一滑动件304的一端侧壁上设有压力感应器311，第一滑动件304的底端连接有第二固定轴305，第二固定轴305上套设有第二滑动件306，第二滑动件306的一侧设有连接轴307，第二滑动件306的另一端固定设有l支撑杆308，l支撑杆308的顶端设有卸料板309，卸料板309上设有电控伸缩柱310，电控伸缩柱310与压力感应器311电性连接，电控伸缩柱310可将成型后的墙板顶起，通过卸料板309的移动，进行卸料，第二支撑柱303上设有转动轴312，转动轴312的底端连接有第二驱动电机318，转动轴312的另一端连接有第三滑动件313，第三滑动件313内配合有第三固定轴314，第三固定轴314的顶端设有l型连接板315，l型连接板315的侧端上开设有转孔316，转孔316与连接轴307转动连接，第二驱动电机318提供动力源，可直接或者间接带动第一滑动件304、第二滑动件306以及第三滑动件313移动，从而使卸料板309循环往复运动，方便卸料工作，第三滑动件313的顶端设有伸缩弹簧317，伸缩弹簧317包覆在第三固定轴314外壁，伸缩弹簧317的另一端与l型连接板315底端连接，由于第三滑动件313与第二驱动电机318离的最近，所以设有伸缩弹簧317，用于缓冲作用，减少第三滑动件313碰撞造成的损伤，延长装置的使用周期。
38.如图7所示，输送机构6包括输送板601，输送板601的底端设有第一液压缸611，第一液压缸611的底端与移动台4连接，输送板601上设有放置槽602，放置槽602的底端上设有第一推杆603，第一推杆603的顶端设有第三挤压板604，输送板601的两侧还开设有滑槽605，滑槽605的内壁侧端上固定设有第二推杆606，滑槽605的内壁底端上设有齿条607，齿条607上啮合有齿轮608，齿轮608上设有连接杆609，第二推杆606的输出端与连接杆609连接，连接杆609之间连接有第四挤压板610，第一推杆603带动第三挤压板604移动，从而与第四挤压板610相互配合，对支撑底板204固定，然后通过第二推杆606的推动，将支撑底板204送入卡槽203内部，方便对支撑底板204上料，同样的，也方便在拆卸时使用。
39.如图8所示，浇注机构5包括转动底座501，转动底座501的底端与移动台4连接，转动底座501的顶端设有安装架502，安装架502的侧端设有第二液压缸503，安装架502的顶端活动连接有滑动架504，第二液压缸503的输出端与滑动架504连接，滑动架504上滑动连接有第四滑动件505，第四滑动件505的底端设有浇注箱506，浇注箱506的底端开设有若干浇注口507，滑动架504上还设有第三推杆508，第三推杆508的输出端与第四滑动件505连接，
第二液压缸503可带动滑动架504上下转动，方便对浇注箱506内浇注混凝土，浇注箱506内还设有搅拌辊(图中未画出)，可防止混凝土凝固，第三推杆508可带动第四滑动件505在滑动架504上移动，方便对模具2内浇注。
40.使用时，根据要制造墙板的宽度，驱动第一驱动电机208带动转动柱207发生转动，通过设有的两个螺纹方向相反的第一螺纹209与第二螺纹210与第一滑块211、第二滑块212的配合，带动第一挤压板213与第二挤压板214移动，来调节模具2的宽度，然后将支撑底板204放入输送机构6上的第三挤压板604上，驱动第一推杆603带动其上移，通过第四挤压板610的挤压，进行固定，然后驱动第二推杆606推动第四挤压板610，由于齿轮608与齿条607的配合，将支撑底板204推入第一个卡槽203内，然后放入制造好钢筋笼，进行浇注工作，通过浇注机构5上的第三推杆508带动浇注箱506在模具2上来回移动，对模具2内进行浇注，一次浇注完成后，驱动第一液压缸611，带动输送板601上移，来校准输送机构6与第二个卡槽203的高度，然后用同样的方法将另一个支撑底板204推入第二个卡槽203内，然后放入钢筋笼，浇注，制造第二个墙板，依次类推，直到浇注完成，墙板成型边干后，驱动输送机构6上的第一推杆603上移，通过第三挤压板604与第四挤压板610的配合，将支撑底板204固定，然后从卡槽203内扯出，这样模具2内全部都是成型后的墙板，然后启动卸料机构3上的第二驱动电机318转动，带动第三滑动件313与l型连接板315转动，而l型连接板315与连接轴307转动连接，这样可以带动第一滑动件304沿着第一固定轴302上移动，将卸料板309上的电控伸缩柱310升起，抵住墙板，由于第一滑动件304的移动，带动卸料板309一起移动，当第一滑动件304与第一支撑柱301发生碰撞时，压力感应器311发出感应，从而将电控伸缩柱310回缩，将墙板带出，当第一滑动件304滑动到最右处时，由于抵挡作用会带动第二滑动件306沿着第二固定轴305方向下移，当第二滑动件306滑动到最底端，由于阻挡作用与第二驱动电机318的驱动，此时第三滑动件313在第三固定轴314滑动的同时，将第一滑动件304在第一固定轴302上回拉，当第一滑动件304滑动到最左端受到抵挡，而第二驱动电机318继续转动，第三滑动件313在第三固定轴314回移，带动第二滑动件306在第二固定轴305上回移，经过一个来回，将卸料板309回到最初始位置，对下一个墙板进行卸料，依次往复，直至卸料完成。
41.一种耐老化饰面混凝土墙板的生产工艺，主要包括以下步骤：
42.步骤一:调节模具2宽度，根据制造要求，驱动第一驱动电机208带动转动柱207发生转动，调节第一挤压板213与第二挤压板214的距离，来调节模具2的宽度；
43.步骤二：将支撑底板204放入卡槽203内，通过输送机构6上的第三挤压板604与第四挤压板610的配合固定，然后通过第二推杆606将支撑底板204推入卡槽203内；
44.步骤三：浇注，通过浇注机构5上的第三推杆508带动浇注箱506在模具2上来回移动，对模具2内进行浇注；
45.步骤四：重复步骤二—与步骤三；
46.步骤五：将支撑底板204从卡槽203内卸出，驱动输送机构6上的第一推杆603上移，通过第三挤压板604与第四挤压板610的配合，将支撑底板204固定，然后从卡槽203内卸出；
47.步骤六：卸料；通过第一滑动件304与第一固定轴302、第二滑动件306与第二固定轴305、第三滑动件313与第三固定轴314以及第二驱动电机318之间的相互配合，可带动卸料板309周期性移动，从而自动卸料。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。