一种雾化装置的制作方法

1.本发明属于雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.雾化装置是一种通过加热元器件将其旁边的液体挥发，从而形成烟雾供人吸的设备。
3.现有的雾化装置包括主体架、设于主体架内的导油结构、设于导油结构内的发热件、以及设于主体架一端用于连接液体承载件的连接头等，其中发热件通过正负极导线连接电池以实现发热，从而使其旁边
4.现有的发热件要么结构复杂，导致了发热件的生产效率低，要么发热不均匀，雾化面积小，导致了雾化装置的烟雾量小。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种雾化装置，旨在解决现有的雾化装置中发热件要么结构复杂，要么发热不均匀，雾化面积小，从而导致发热件的生产效率低，雾化装置的烟雾量小的问题。
6.本发明是这样实现的，提供了一种雾化装置，包括：具备容纳腔的主体架、设于所述容纳腔内的导油棉片、设于所述导油棉片内且呈网状结构的发热网、设置在所述发热网上且伸出所述主体架外的电连接件、以及设置在所述主体架的第一端的连接头，所述主体架的第二端的所述容纳腔部分形成雾化气道。
7.更进一步地，所述发热网围绕所述导油棉片的内腔进行设置，且两端分别间隔设置有齿状结构的卡棉部。
8.更进一步地，所述发热网的两端为片状结构，所述正极导线和所述负极导线分别设置在所述发热网两端的片状结构上。
9.更进一步地，所述主体架包括支架、以及设置在所述支架的第二端的底座，所述连接头设置在所述支架的第一端，所述雾化通道形成于所述底座。
10.更进一步地，所述电连接件包括间隔设置在所述发热网上的正极导线和负极导线，所述底座上贯穿设置有两个间隔的穿孔，所述正极导线和所述负极导线分别穿过两个所述穿孔以伸出所述底座外。
11.更进一步地，所述底座远离所述发热网的一端设置有连通两个所述穿孔的凹槽，所述凹槽通过胶水填充以固定穿过所述穿孔内的所述正极导线和所述负极导线。
12.更进一步地，所述底座靠近所述发热网一端的所述雾化气道设置有凹陷形成的扩充槽，所述穿孔由所述扩充槽的槽底贯穿至所述底座的另一端。
13.更进一步地，所述支架的第二端贯穿设置有定位槽，所述导油棉片对应所述定位槽的位置设置有突出的第一定位部，所述底座对应所述限位槽的位置设置有突出的第二定位部，所述底座与所述导油棉片抵接。
14.更进一步地，所述底座对应所述支架的第二端的位置设置有限位槽，所述支架的第一端卡入所述限位槽内。
15.更进一步地，所述连接头的部分插入所述主体架的所述容纳腔内，所述连接头位于所述容纳腔内的一端与所述导油棉片间隔设置以形成用于冷凝液回流的储存腔。
16.本发明中的雾化装置通过设置网状结构的发热网，从而使得发热网的结构更加简单，进而提升了发热网的生产效率，相应的则提升了雾化装置的生产效率，同时，通过发热网的网状结构还使得发热网的发热更加均匀，雾化面积更大，从而提升了雾化装置的烟雾量。
附图说明
17.图1是本发明实施例提供的一种雾化装置的结构分解示意图。
18.图2是本发明实施例提供的一种雾化装置的立体结构示意图。
19.图3是本发明实施例提供的一种雾化装置的整体结构剖视图。
20.图4是本发明实施例提供的一种雾化装置中主体架的结构示意图。
21.图5是本发明实施例提供的一种雾化装置中发热网与电连接件的连接结构示意图。
22.其中，1、主体架；11、支架；12、底座；121、穿孔；122、凹槽；123、胶水；124、扩充槽；125、定位槽；126、第二定位部；127、限位槽；2、导油棉片；21、第一定位部；3、发热网；31、卡棉部；32、片状结构；4、电连接件；41、正极导线；411、第一弯折部；42、负极导线；421、第二弯折部；5、连接头；6、气道管；100、雾化气道；200、储存腔。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.本发明实施例提供了一种雾化装置，结合附图1至附图5所示，包括：主体架1、导油棉片2、发热网3、电连接件4、以及连接头5。
25.主体架1为中空结构，该中空结构形成了容纳腔，容纳腔用于导油棉片2和连接头5的安装；主体架1的第二端的容纳腔部分形成雾化气道100，以用于雾化气体的输送。
26.具体地，主体架1包括支架11、以及设置在支架11的第二端的底座12，相应的，支架11与底座12均为中空结构，从而形成主体架1的容纳腔。其中，支架11由金、银、铜、铁、锡等金属材料制成，底座12由塑胶、橡胶等制成。
27.具体地，底座12的部分插入支架11内，雾化气道100为底座12上的容纳腔部分。
28.导油棉片2也为中空结构且设置在容纳腔内；发热网3呈网状结构且设置在导油棉片2内；电连接件4设置在发热网3上且伸出主体架1外。
29.具体地，导油棉片2设置在支架11的容纳腔内，且部分侧面外露于支架11；发热网3围绕导油棉片2的内腔设置；电连接件4包括间隔设置在发热网3上的正极导线41和负极导线42，以用于连接外部电池。
30.在本实施例中，发热网3围绕在导油棉片2的内腔时，发热网3的两端间隔设置。当
然，根据实际需求，发热网3的两端也可以相互连接，此时发热网3则形成管状结构。
31.连接头5设置在主体架1的第一端。具体地，连接头5的部分插入主体架1的第一端处的容纳腔内。
32.更具体地，连接头5的部分插入支架11的第一端，且为中空结构。
33.雾化装置还包括与连接头5远离主体架1的一端连接的气道管6。
34.具体地，气道管6套设在连接头5远离支架11的一端。
35.优选的，发热网3的两端为片状结构32，正极导线41和负极导线42分别设置在发热网3两端的片状结构32上。通过在发热网3的两端设置片状结构32，从而可以方便正极导线41和负极导线42的设置，并提升连接面积，以更好的将正极导线41和负极导线42固定于发热网3上。
36.优选的，发热网3的两端分别间隔设置有齿状结构的卡棉部31，以用于固定承载液体(烟油、烟液等)的棉花。具体地，卡棉部31设置在片状结构32上。
37.优选的，底座12上贯穿设置有两个间隔的穿孔121，正极导线41和负极导线42分别穿过两个穿孔121以伸出底座12外。这样设置可以避免正极导线41和负极导线42过多的暴露且能起到一定的限位效果，还能避免正极导线41和负极导线42堵塞雾化气道100，提升雾化气道100的腔体面积。
38.具体地，穿孔121的直径由底座12靠近发热网3的一端向另一端逐渐缩小，这样可以方便正极导线41和负极导线42的设置，且避免底座12外露的一端的穿孔121直径过大。
39.优选的，底座12远离发热网3的一端设置有连通两个穿孔121的凹槽122，凹槽122通过胶水123填充以固定穿过穿孔121内的正极导线41和负极导线42。通过凹槽122的设置，并在凹槽122内填充胶水123，从而可以更好的固定正极导线41和负极导线42，并密封两个穿孔121。
40.优选的，底座12靠近发热网3一端的雾化气道100设置有凹陷形成的扩充槽124，穿孔121由扩充槽124的槽底贯穿至底座12的另一端。通过扩充槽124的设计，并使穿孔121由扩充槽124的槽底贯穿至底座12的另一端，从而可以为正极导线41和负极导线42提供设置空间，以避免正极导线41和负极导线42过多的堵塞雾化气道100。
41.具体地，由于穿孔121由扩充槽124的槽底贯穿至底座12的另一端，因此，正极导线41对应扩充槽124的位置设置有第一弯折部411，以便于正极导线41穿入对应的穿孔121内，负极导线42对应扩充槽124的位置设置有第二弯折部421，以便于负极导线42穿入对应的穿孔121内。
42.优选的，支架11的第二端贯穿设置有定位槽125，导油棉片2对应定位槽125的位置设置有突出的第一定位部21，底座12对应限位槽127的位置设置有突出的第二定位部126，底座12与导油棉片2抵接。通过在支架11的第二端贯穿设置定位槽125，在导油棉片2上设置第一定位部21，在底座12上设置第二定位部126，这样可以方便导油棉片2与底座12的拆装。
43.在本实施例中，定位槽125为两个且分别设置在支架11对应的两侧，导油棉片2上的第一定位部21只设置一个，底座12上的第二定位部126位两个。当然，根据实际需求，定位槽125还可以设置多个，导油棉片2上的第一定位部21也可以设置多个，底座12上的第二定位部126根据定位槽125的数量进行设置。
44.优选的，底座12对应支架11的第二端的位置设置有限位槽127，支架11的第一端卡
入限位槽127内。这样设置可以更好的连接底座12与支架11，且对支架11起到一定的限位作用。
45.优选的，连接头5位于容纳腔内的一端与导油棉片2间隔设置以形成用于冷凝液回流的储存腔200。
46.具体地，连接头5位于容纳腔的一端的外壁直径向另一端逐渐扩大以形成斜面结构。
47.本实施例的雾化装置通过设置网状结构的发热网3，从而使得发热网3的结构更加简单，进而提升了发热网3的生产效率，相应的则提升了雾化装置的生产效率，同时，通过发热网3的网状结构还使得发热网3的发热更加均匀，雾化面积更大，从而提升了雾化装置的烟雾量。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。