一种雾化装置的制作方法

技术特征：
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：具备容纳腔的主体架、设于所述容纳腔内的导油棉片、设于所述导油棉片内且呈网状结构的发热网、设置在所述发热网上且伸出所述主体架外的电连接件、以及设置在所述主体架的第一端的连接头，所述主体架的第二端的所述容纳腔部分形成雾化气道。2.如权利要求1所述的一种雾化装置，其特征在于，所述发热网围绕所述导油棉片的内腔进行设置，且两端分别间隔设置有齿状结构的卡棉部。3.如权利要求1所述的一种雾化装置，其特征在于，所述发热网的两端为片状结构，所述正极导线和所述负极导线分别设置在所述发热网两端的片状结构上。4.如权利要求1至3任一项所述的一种雾化装置，其特征在于，所述主体架包括支架、以及设置在所述支架的第二端的底座，所述连接头设置在所述支架的第一端，所述雾化通道形成于所述底座。5.如权利要求4所述的一种雾化装置，其特征在于，所述电连接件包括间隔设置在所述发热网上的正极导线和负极导线，所述底座上贯穿设置有两个间隔的穿孔，所述正极导线和所述负极导线分别穿过两个所述穿孔以伸出所述底座外。6.如权利要求5所述的一种雾化装置，其特征在于，所述底座远离所述发热网的一端设置有连通两个所述穿孔的凹槽，所述凹槽通过胶水填充以固定穿过所述穿孔内的所述正极导线和所述负极导线。7.如权利要求4所述的一种雾化装置，其特征在于，所述底座靠近所述发热网一端的所述雾化气道设置有凹陷形成的扩充槽，所述穿孔由所述扩充槽的槽底贯穿至所述底座的另一端。8.如权利要求4所述的一种雾化装置，其特征在于，所述支架的第二端贯穿设置有定位槽，所述导油棉片对应所述定位槽的位置设置有突出的第一定位部，所述底座对应所述限位槽的位置设置有突出的第二定位部，所述底座与所述导油棉片抵接。9.如权利要求4所述的一种雾化装置，其特征在于，所述底座对应所述支架的第二端的位置设置有限位槽，所述支架的第一端卡入所述限位槽内。10.如权利要求1所述的一种雾化装置，其特征在于，所述连接头的部分插入所述主体架的所述容纳腔内，所述连接头位于所述容纳腔内的一端与所述导油棉片间隔设置以形成用于冷凝液回流的储存腔。

技术总结
本发明适用于雾化技术领域，公开了一种雾化装置，包括：具备容纳腔的主体架、设于所述容纳腔内的导油棉片、设于所述导油棉片内且呈网状结构的发热网、设置在所述发热网上且伸出所述主体架外的电连接件、以及设置在所述主体架的第一端的连接头，所述主体架的第二端的所述容纳腔部分形成雾化气道。本发明中的雾化装置通过设置网状结构的发热网，从而使得发热网的结构更加简单，进而提升了发热网的生产效率，相应的则提升了雾化装置的生产效率，同时，通过发热网的网状结构还使得发热网的发热更加均匀，雾化面积更大，从而提升了雾化装置的烟雾量。雾量。雾量。


技术研发人员：赖素浪
受保护的技术使用者：深圳市思维自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/11/21