一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱。


背景技术：

2.型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型，紧实度是铸型术语，是湿型粘土砂及砂型的重要性能指标，在进行工业生产过程中，需要对型砂进行紧实度的检测，以便于提高机器造型的质量。
3.现有的存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn 207900185 u公开了一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱，“外形为长圆柱状的中空气袋，所述气袋的一端连接有阀体，所述气袋内充填有压缩空气，所述阀体上安装有用于检测所述气袋内压缩空气压力的压力表，所述压力表的检测头连通所述气袋；采用型砂紧实度检测装置的砂箱包括箱体，所述箱体的箱壁上开设有用于安装所述型砂紧实度检测装置的安装定位孔，所述型砂紧实度检测装置可拆卸地安装在所述安装定位孔中。该实用新型实现了造型过程中型砂紧实度的检测，从而确保了造型质量的稳定性，进而有效提高了铸件的质量”，但是其采用的气袋的方式，需要人工读数，且气袋具有伸缩性，测量误差较大；
5.2.对比文件cn 208109785 u公开了一种型砂在线检测仪，“包括检测进度提示装置、启仓器、型砂放置器、手把、指示灯、控制按钮、底座、显示器、支撑脚、主体、铰链块、固定连接器、触点、弹簧，该实用新型一种型砂在线检测仪，在结构上设置了检测进度提示装置，当通过传感器对型砂检测进行感应，通过传感器键该信息转换成电信息，通过导线将信息传导到电路板上，当检测进度完成时，通过电路板将线圈接通电源，使电磁铁产生电磁力，通过电磁力将连接器相右吸，使连接器上的触点与固定连接器的触点相接触，接通音圈，使音圈产生震动，通过震动产生提示音，这样便可以使检测器在检测完成后，通过提示来提醒工作人员查看型砂检测的结果”，但是其对型砂检测完成后型砂会散落在装置表面，不便于清洁；
6.3.对比文件cn 207779867 u公开了一种高精度型砂检测仪，“包括装置本体，所述装置本体下方居中设置有摇杆式推进加载器，并且摇杆式推进加载器上方通过推杆连接制压样头，所述制压样头活动设置于量筒中，并且量筒外层设置有刻度板，所述装置本体右侧设置有推砂缸，并且推砂缸通过推杆连接有压力缓冲杆，所述压力缓冲杆一端连接有推头，所述推头底部安装有环形含水量检测电极，所述量筒正上方安装有漏斗，并且漏斗上方安装有震动筛，所述装置本体右侧安装有劈裂强度压头。摇杆式推进加载器能够通过手动摇杆配合变速机构使制样压头缓慢上升，并且量筒上设置有的刻度板能够在位移传感器发生故障或数据存在较大异议的时候进行人工读数”，但是其缺少对装置的保护结构，由于此类装置使用环境大多在车间或者工厂，因此相应的保护结构不可或缺；


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱，以解决上述背景技术中提出的检测不够精确、缺少清洁装置和缺少保护装置的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱，包括箱体保护盖、控制杆和底盘，所述箱体的背面安装有箱门，所述箱体的正面安装有第一把手，所述箱体的外壁安装有显示屏，且显示屏的内部设有感应模块，所述箱体的外壁安装有保护盖，且保护盖位于显示屏的上方，所述箱体的外壁安装有控制杆，且控制杆位于显示屏的下方，控制杆的一端延伸进箱体的内部，所述箱体的另一侧外壁安装有存放箱，存放箱的内壁安装有滑槽，滑槽的内壁安装有若干滚轮，滚轮的顶部安装有储存板，储存板的顶部设有放置孔，放置孔的顶壁安装有底盘。
9.优选的，所述箱体的外壁安装有插孔，且插孔位于控制杆的一侧。
10.优选的，所述保护盖的顶部安装有第二把手，保护盖的底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的底部与箱体的外壁连接，保护盖的底部安装有插杆。
11.优选的，所述控制杆的外壁设有齿轮槽，控制杆的一端安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与箱体的内壁连接，箱体的内壁安装有固定齿轮，且固定齿轮与齿轮槽相啮合，箱体的内壁安装有升降杆，且升降杆位于控制杆的背面，升降杆的外壁设有齿轮槽，箱体的内壁安装有两组挡板，挡板的顶部安装有第三弹簧。
12.优选的，所述箱体的内壁安装有升降板，升降板的顶部安装有第四弹簧，第四弹簧的顶部安装有限位杆，且限位杆的顶部延伸进插孔的内部。
13.优选的，所述底盘的顶部安装有检测筒，底盘的外壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有感应箱。
14.优选的，所述存放箱的内壁安装有固定块，固定块的内壁安装有第五弹簧，第五弹簧的一端安装有伸缩柱，伸缩柱的外壁套装有保护套，且伸缩柱的一端延伸出固定块的外壁，存放箱的内壁安装有防撞垫。
15.优选的，所述底盘的顶部安装有转动盘，转动盘的内壁安装有固定轴，固定轴的外壁安装有三组限位板，转动盘的顶部设有三组开孔。
16.优选的，所述检测筒的外壁设有检测槽，检测槽的内壁安装有多组位移传感器，检测筒的外壁安装有定位管，且定位管位于检测槽的一侧。
17.优选的，所述支撑板的顶部安装有转动轴，转动轴的顶部安装有转动板，转动板的外壁安装有第三把手，转动板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁安装有第一功能杆，第一功能杆的底部安装有压力传感器，电动伸缩杆的外壁安装有第二功能板，第二功能板的顶部安装有马达，且马达的输出端延伸出第二功能板的底部，马达的输出端安装有清扫杆，清扫杆的外壁环绕安装有毛刷。
18.优选的，所述感应箱的内壁安装有计算模块，感应箱的内壁安装有信号传输模块，且信号传输模块位于计算模块的一侧。
19.该装置的公布步骤如下：
20.s1.所述箱体可以方便填充型砂，方便铸模，箱门可以方便开启和关闭箱体，显示屏可以将型砂紧实度的测量结果进行显示，以便于工作人员进行查看，第一把手可以方便工作人员将箱体进行拎起，方便工作人员进行携带；
21.s2.所述保护盖可以进行转动，在不使用装置时，可以将保护盖向下转动，使保护盖紧贴显示屏，对显示屏进行保护，第一弹簧可以在打开保护盖时对保护盖进行支撑，插杆可以插入插孔中，将保护盖固定在箱体的外壁上；
22.s3.所述插杆进入到插孔后，限位杆对插杆进行限制，防止插杆滑落，需要打开保护盖时，将控制杆按动，控制杆移动带动固定齿轮转动，固定齿轮带动升降杆向下移动，升降杆带动升降板向下移动，升降板带动限位杆向下移动，限位杆不再对插杆进行限制，保护盖可以打开；
23.s4.所述升降板向下移动，第四弹簧带动限位杆移动，限位杆不再对插杆进行限制；
24.s5.所述将检测筒的部件拆卸后，可以将部件存放在存放箱的内部；
25.s6.所述旋转转动盘检测筒内部的型砂可以流出，方便进行后续的检测；
26.s7.所述将型砂放入检测筒内部，通过压力传感器和位移传感器可以对不同位置的型砂压力进行检测，多次测试后取平均数值，增加检测的准确性；
27.s8.所述马达带动清扫杆转动，清扫杆带动毛刷对检测筒内部进行清洁，实现清洁功能。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1.本发明通过安装有检测筒和传感器可以对型砂紧实度进行多次平均的测量，增加测量准确性，减少工作人员的负担，检测型砂紧实度时，电动伸缩杆收缩，带动第一功能杆向下移动，第一功能杆带动压力传感器插入到型砂内部，到达定位管位置记录压力数据，位移传感器记录深度数据，通过多深度压力测量，取平均值进行计算，最后得出型砂紧实度的数据，计算模块可以对传感器数据进行计算，数据计算完后，信号传输模块将信号传递给显示屏，显示屏对测量结果进行显示，方便工作人员查看；
30.2.本发明通过安装有转动板和毛刷可对检测同进行清扫，需要将检测筒内部的型砂清理时，旋转转动盘，转动盘带动限位板转动，限位板不再对开孔遮挡，型砂从底盘的底部流出，实现清理功能对检测筒进行清扫时，转动第三把手，第三把手带动转动板转动，转动板带动电动伸缩杆转动，将第二功能板转动至检测筒的正上方，随后电动伸缩杆缩短，启动马达，马达带动清扫杆转动，清扫杆带动毛刷对检测筒的内壁进行清扫，实现清扫功能；
31.3.本发明通过安装有保护盖可以对显示屏进行保护，防止损坏，不使用装置时，按动第二把手，第二把手带动保护盖向下转动，保护盖挤压第一弹簧，插杆插入到插孔中，插杆挤压限位杆，限位杆向下移动，限位杆挤压第四弹簧，随后第四弹簧带动限位杆向上移动，将插杆进行固定，防止保护盖2 转动，需要打开保护盖时，按动控制杆，控制杆移动带动齿轮槽移动，齿轮槽带动固定齿轮转动，同时第二弹簧收缩，固定齿轮带动齿轮槽移动，齿轮槽带动升降杆向下移动，升降杆带动升降板移动，实现升降板的移动功能，同时第三弹簧收缩，升降板带动第四弹簧向下移动，第四弹簧带动限位杆向下移动，限位杆不再对插杆进行限制，保护盖可以打开。
附图说明
32.图1为本发明的正视结构示意图；
33.图2为本发明的检测筒部分结构示意图；
34.图3为本发明的转动盘俯视结构示意图；
35.图4为本发明的保护盖侧视结构示意图；
36.图5为本发明的存放箱部分结构示意图；
37.图6为本发明的伸缩柱部分结构示意图；
38.图7为本发明的图4中a部分结构示意图；
39.图8为本发明的图5中b部分结构示意图。
40.图中：1、箱体；101、第一把手；102、箱门；103、显示屏；2、保护盖； 201、第二把手；202、插杆；203、第一弹簧；3、控制杆；301、第二弹簧； 302、固定齿轮；303、升降杆；304、第三弹簧；4、插孔；401、升降板；402、第四弹簧；403、限位杆；5、存放箱；501、滑槽；502、滚轮；503、储存板； 504、防撞垫；505、固定块；506、第五弹簧；507、伸缩柱；6、底盘；601、转动盘；602、开孔；603、限位板；7、检测筒；701、检测槽；702、位移传感器；703、定位管；8、支撑板；801、电动伸缩杆；802、第一功能杆；803、压力传感器；804、第二功能板；805、马达；806、毛刷；9、感应箱；901、信号传输模块；902、计算模块。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1
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图8，本发明提供的一种实施例：一种型砂紧实度检测装置及采用该检测装置的砂箱，包括箱体1保护盖2、控制杆3和底盘6，箱体1 的背面安装有箱门102，箱体1可以方便存放型砂，实现储存效果，箱门102 可以方便开启和关闭箱体1，箱体1的正面安装有第一把手101，第一把手101 可以方便工作人员拎起箱体1，箱体1的外壁安装有显示屏103，且显示屏103 的内部设有感应模块，显示屏103可以方便工作人员查看型砂的紧实度，感应模块可以接收来自信号传输模块901的信号，以便于展示紧实度的数据，箱体1的外壁安装有保护盖2，且保护盖2位于显示屏103的上方，保护盖 2可以对显示屏103进行保护，实现保护功能，箱体1的外壁安装有控制杆3，且控制杆3位于显示屏103的下方，控制杆3可以对保护盖2的开启和关闭进行控制，实现控制功能，控制杆3的一端延伸进箱体1的内部，箱体1的另一侧外壁安装有存放箱5，存放箱5的内壁安装有滑槽501，由于检测装置均可以进行拆卸，存放箱5可以对检测装置的零部件进行储存，实现储存功能，滑槽501的内壁安装有若干滚轮502，滑槽501可以方便储存板503进行滑动，滚轮502减小储存板503与滑槽501之间的摩擦力，使储存板503可以流畅的滑动，滚轮502的顶部安装有储存板503，储存板503可以对检测装置的零部件进行盛放，实现盛放功能，储存板503的顶部设有放置孔，放置孔可以方便检测装置的零部件对号放入，放置孔的顶壁安装有底盘6，底盘6 可以对顶部的装置进行支撑。
43.进一步，箱体1的外壁安装有插孔4，且插孔4位于控制杆3的一侧，插孔4可以方便插杆202插入。
44.进一步，保护盖2的顶部安装有第二把手201，保护盖2的底部安装有第一弹簧203，且第一弹簧203的底部与箱体1的外壁连接，保护盖2的底部安装有插杆202，拉动第二把手
201，打开保护盖2，第一弹簧203伸长，对保护盖2进行支撑，实现支撑功能。
45.进一步，控制杆3的外壁设有齿轮槽，控制杆3的一端安装有第二弹簧 301，且第二弹簧301的一端与箱体1的内壁连接，箱体1的内壁安装有固定齿轮302，且固定齿轮302与齿轮槽相啮合，箱体1的内壁安装有升降杆303，且升降杆303位于控制杆3的背面，升降杆303的外壁设有齿轮槽，箱体1 的内壁安装有两组挡板，挡板的顶部安装有第三弹簧304，按动控制杆3，控制杆3移动带动齿轮槽移动，齿轮槽带动固定齿轮302转动，同时第二弹簧 301收缩，固定齿轮302带动齿轮槽移动，齿轮槽带动升降杆303向下移动，升降杆303带动升降板401移动，实现升降板401的移动功能，同时第三弹簧304收缩。
46.进一步，箱体1的内壁安装有升降板401，升降板401的顶部安装有第四弹簧402，第四弹簧402的顶部安装有限位杆403，且限位杆403的顶部延伸进插孔4的内部，升降板401带动第四弹簧402向下移动，第四弹簧402带动限位杆403向下移动，限位杆403不再对插杆202进行限制，保护盖2可以打开。
47.进一步，底盘6的顶部安装有检测筒7，底盘6的外壁安装有支撑板8，支撑板8的顶部安装有感应箱9，检测筒7可以对型砂紧实度进行检测，支撑板8可以对顶部装置进行支撑，实现支撑功能，感应箱9可以对传感器的信号进行计算得出型砂紧实度的数据。
48.进一步，存放箱5的内壁安装有固定块505，固定块505的内壁安装有第五弹簧506，第五弹簧506的一端安装有伸缩柱507，伸缩柱507的外壁套装有保护套，且伸缩柱507的一端延伸出固定块505的外壁，存放箱5的内壁安装有防撞垫504，装置不使用时，将检测装置拆卸，分别存放带储存板503 上，将零件放入固定块505的内部，伸缩柱507挤压第五弹簧506，通过多个伸缩柱507的伸长和缩短对零件进行夹持，防止零件晃动，防撞垫504可以在装置发生碰撞时对零件进行保护。
49.进一步，底盘6的顶部安装有转动盘601，转动盘601的内壁安装有固定轴，固定轴的外壁安装有三组限位板603，转动盘601的顶部设有三组开孔 602，需要将检测筒7内部的型砂清理时，旋转转动盘601，转动盘601带动限位板603转动，限位板603不再对开孔602遮挡，型砂从底盘6的底部流出，实现清理功能。
50.进一步，检测筒7的外壁设有检测槽701，检测槽701的内壁安装有多组位移传感器702，检测筒7的外壁安装有定位管703，且定位管703位于检测槽701的一侧，将型砂放入到检测筒7的内部，检测槽701内部的位移传感器702可以对压力传感器803移动的距离进行测量，定位管703可以将检测筒7的高度进行两次定位，压力传感器803移动至定位管703位置高度时，记录一次压力数据和深度数据，以便于对紧实度进行计算。
51.进一步，支撑板8的顶部安装有转动轴，转动轴的顶部安装有转动板，转动板的外壁安装有第三把手，转动板的顶部安装有电动伸缩杆801，电动伸缩杆801的外壁安装有第一功能杆802，第一功能杆802的底部安装有压力传感器803，电动伸缩杆801的外壁安装有第二功能板804，第二功能板804的顶部安装有马达805，且马达805的输出端延伸出第二功能板804的底部，马达805的输出端安装有清扫杆，清扫杆的外壁环绕安装有毛刷806，检测型砂紧实度时，电动伸缩杆801收缩，带动第一功能杆802向下移动，第一功能杆802带动压力传感器803插入到型砂内部，到达定位管703位置记录压力数据，位移传感器702记录深度数据，通过多深度压力测量，取平均值进行计算，最后得出型砂紧实度的数据，对检测筒7进行清扫时，转动第三把手，第三把手带动转动板转动，转动板带动电动伸缩杆801转动，将第
二功能板 804转动至检测筒7的正上方，随后电动伸缩杆801缩短，启动马达805，马达805带动清扫杆转动，清扫杆带动毛刷806对检测筒7的内壁进行清扫，实现清扫功能。
52.进一步，感应箱9的内壁安装有计算模块902，感应箱9的内壁安装有信号传输模块901，且信号传输模块901位于计算模块902的一侧，计算模块 902可以对传感器数据进行计算，数据计算完后，信号传输模块901将信号传递给显示屏103，显示屏103对测量结果进行显示，方便工作人员查看。
53.该装置的公布步骤如下：
54.s1.箱体1可以方便填充型砂，方便铸模，箱门101可以方便开启和关闭箱体1，显示屏103可以将型砂紧实度的测量结果进行显示，以便于工作人员进行查看，第一把手102可以方便工作人员将箱体1进行拎起，方便工作人员进行携带；
55.s2.保护盖2可以进行转动，在不使用装置时，可以将保护盖2向下转动，使保护盖2紧贴显示屏103，对显示屏103进行保护，第一弹簧203可以在打开保护盖2时对保护盖2进行支撑，插杆202可以插入插孔4中，将保护盖2 固定在箱体1的外壁上；
56.s3.插杆202进入到插孔4后，限位杆403对插杆202进行限制，防止插杆202滑落，需要打开保护盖2时，将控制杆3按动，控制杆3移动带动固定齿轮302转动，固定齿轮302带动升降杆303向下移动，升降杆303带动升降板401向下移动，升降板401带动限位杆403向下移动，限位杆403不再对插杆202进行限制，保护盖2可以打开；
57.s4.升降板401向下移动，第四弹簧402带动限位杆403移动，限位杆403 不再对插杆202进行限制；
58.s5.将检测筒的部件拆卸后，可以将部件存放在存放箱5的内部；
59.s6.旋转转动盘601检测筒7内部的型砂可以流出，方便进行后续的检测；
60.s7.将型砂放入检测筒7内部，通过压力传感器803和位移传感器702可以对不同位置的型砂压力进行检测，多次测试后取平均数值，增加检测的准确性；
61.s8.马达805带动清扫杆转动，清扫杆带动毛刷806对检测筒7内部进行清洁，实现清洁功能。
62.工作原理，首先检测型砂紧实度时，电动伸缩杆801收缩，带动第一功能杆802向下移动，第一功能杆802带动压力传感器803插入到型砂内部，到达定位管703位置记录压力数据，位移传感器702记录深度数据，通过多深度压力测量，取平均值进行计算，最后得出型砂紧实度的数据，对检测筒7 进行清扫时，需要将检测筒7内部的型砂清理时，旋转转动盘601，转动盘 601带动限位板603转动，限位板603不再对开孔602遮挡，型砂从底盘6的底部流出，转动第三把手，第三把手带动转动板转动，转动板带动电动伸缩杆801转动，将第二功能板804转动至检测筒7的正上方，随后电动伸缩杆 801缩短，启动马达805，马达805带动清扫杆转动，清扫杆带动毛刷806对检测筒7的内壁进行清扫，实现清扫功能，随后计算模块902可以对传感器数据进行计算，数据计算完后，信号传输模块901将信号传递给显示屏103，显示屏103对测量结果进行显示，方便工作人员查看，接着装置不使用时，将检测装置拆卸，分别存放带储存板503上，将零件放入固定块505的内部，伸缩柱507挤压第五弹簧506，通过多个伸缩柱507的伸长和缩短对零件进行夹持，防止零件晃动，防撞垫504可以在装置发生碰撞时对零件进行保护，随后按动控制杆3，控制杆3移动带动齿轮槽移动，齿轮槽带动固定齿轮302 转动，同时第二弹簧301收缩，固定齿轮302带动齿轮槽移动，齿轮槽带动
升降杆303向下移动，升降杆303带动升降板401移动，升降板401带动第四弹簧402向下移动，第四弹簧402带动限位杆403向下移动，限位杆403 不再对插杆202进行限制，保护盖2可以打开。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。