浓缩脂肪胺盐输送机润滑剂的制作方法

浓缩脂肪胺盐输送机润滑剂


背景技术：

1.食品和饮料加工厂使用输送机系统在整个工厂内移动产品。这些输送机系统经过润滑以减少食品或饮料包装与在包装下方移动的输送机之间的摩擦。有时将食品和饮料输送机润滑剂分为湿润滑剂或干润滑剂。湿润滑剂通常是指在输送机与其上的包装一起运行的时间的至少50％施加并且有时持续施加的润滑剂。湿润滑剂通常使用大量润滑剂和水来润滑包装与输送机表面之间的界面。在非常干燥的模式下运行时，干润滑剂很少施加，两次施加之间的时间间隔较长。当使用干润滑剂时，与使用传统湿润滑剂时的输送机表面相比，输送机保持相对“干燥”。湿润滑剂与干润滑剂之间的另一个区别在于，当干润滑剂关闭时，摩擦系数不会显著增加。这允许输送机在两次润滑剂施加之间的较长时间段内继续运行。相比之下，当湿润滑剂关闭时，输送机可能能够继续运行一段时间，但最终摩擦系数将在润滑剂关闭后不久开始增加到可接受的水平以上。湿润滑剂与干润滑剂都作为浓缩物出售，以尽量减少运输的水量。一直需要进一步浓缩润滑剂并进一步降低运输成本，同时仍确保产品在较宽的温度范围内是均质的和相稳定的。本发明就是在这种背景下产生的。
2.发明概述
3.一方面，本公开涉及一种输送机润滑剂组合物，其包含约25
‑
60重量％的脂肪胺盐、至少约10重量％的非离子表面活性剂、至少约3重量％的酸和少于15重量％的水。
4.一方面，本公开涉及一种输送机润滑剂组合物，其包含组合物的反应产物，该组合物包含约20
‑
55重量％的脂肪胺、约15
‑
35重量％的酸、至少约10重量％的表面活性剂和少于10重量％的水。
5.附图的简要说明
6.图1示出了稀释系统的示意图。
7.发明详述
8.本公开涉及一种用于食品和饮料厂以润滑食品和饮料包装与输送机表面之间的界面的浓缩脂肪胺输送机润滑剂。浓缩输送机润滑剂包括一种或多种脂肪胺盐、表面活性剂和低浓度的水。浓缩输送机润滑剂是反应形成脂肪胺盐的起始脂肪胺和酸的反应产物。起始材料还包括表面活性剂和低浓度的水。
9.如在本公开中使用，短语“浓缩润滑剂起始组合物”是指未反应的起始材料的制剂，包括反应形成一种或多种脂肪胺盐的一种或多种脂肪胺和酸。
10.如在本公开中使用，短语“浓缩润滑剂组合物”是指具有反应的脂肪胺盐的输送机润滑剂。浓缩润滑剂组合物在食品或饮料厂中稀释以形成施加到输送机表面或包装上的即用型润滑剂组合物。
11.短语“中间润滑剂组合物”是指例如为了便于储存已从浓缩润滑剂组合物稀释为中间稀释度并进一步稀释以形成即用型润滑剂组合物的组合物。
12.短语“即用型润滑剂组合物”是指施加到输送机设备、输送机表面或容器的输送机接触表面上的润滑剂组合物。
13.脂肪胺和脂肪胺盐
14.浓缩润滑剂组合物包括一种或多种脂肪胺盐。脂肪胺盐通过一种或多种脂肪胺与酸的反应形成。脂肪胺起始材料可以是单胺、二胺或三胺。脂肪胺可以是伯胺、仲胺或叔胺。脂肪胺优选地具有3
‑
20、5
‑
18或10
‑
16个碳原子的碳链。为了制备脂肪胺盐，将脂肪胺起始材料与酸起始材料组合以形成相应的盐。
15.优选的脂肪胺是具有抗微生物活性的那些。当用作湿润滑剂时，输送机表面以及周围的设备和地板上会有大量的水。具有抗微生物润滑剂是期望的，以防止不想要的微生物在潮湿环境中、尤其是在食品或饮料设施中生长。应当理解，可选择不具有抗微生物性能的脂肪胺，并且在那些制剂中，如果期望制剂具有抗微生物性能，则可添加抗微生物剂。
16.示例性脂肪胺包括n
‑
椰油基
‑
1,3
‑
丙二胺、n
‑
油基
‑
1,3
‑
丙二胺、n
‑
牛油
‑
1,3
‑
丙二胺、牛油二丙三胺、n,n
‑
二甲基十二烷胺以及它们的混合物。脂肪胺盐优选地为乙酸盐。在一些实施方案中，浓缩润滑剂组合物和浓缩润滑剂起始组合物不含烷基醚胺。
17.在一些实施方案中，期望使用二胺，因为已经发现二胺在多种水源(包括在溶液中具有钠和钙阳离子的硬水)中具有良好的水溶性。
18.当包含脂肪胺作为起始材料时，浓缩润滑剂起始组合物包含约20
‑
55重量％、约25
‑
45重量％、约20
‑
40重量％或约40
‑
55重量％的脂肪胺起始材料。当脂肪胺与酸反应后在浓缩润滑剂组合物中形成脂肪胺盐时，脂肪胺盐以约25
‑
60重量％、约30
‑
50重量％、约25
‑
45重量％或约45
‑
60重量％的量存在于浓缩润滑剂组合物中。
19.脂肪胺盐浓度显著高于先前认为可能的浓度。虽然不希望受理论束缚，但据信在浓缩起始材料和润滑剂组合物中使用极低的水浓度允许制备浓度高得多的脂肪胺制剂并在极低和极高的温度下保持相稳定。
20.酸
21.脂肪胺盐是通过脂肪胺与酸反应形成的。所用的酸可以是有机酸，优选乙酸。乙酸是特别有益的，因为浓缩润滑剂组合物中的任何残留乙酸将有助于溶解脂肪胺盐。除了乙酸之外或代替乙酸，可使用其他有机酸。示例性有机酸包括c1至c4单羧酸、二羧酸和三羧酸，诸如乙酸、羟基乙酸、柠檬酸、乳酸或组合。
22.浓缩润滑剂起始组合物包含约15
‑
35重量％或约20
‑
30重量％或约20
‑
25重量％的酸。当脂肪胺与酸反应后在浓缩润滑剂组合物中形成脂肪胺盐时，酸以约3
‑
20重量％、约8
‑
15重量％、约3
‑
8重量％或约15
‑
20重量％的量存在于浓缩润滑剂组合物中。
23.在一些实施方案中，浓缩润滑剂起始组合物中酸与脂肪胺的摩尔比为至少1:1，以允许基本上完全形成单质子化盐。在一些实施方案中，浓缩润滑剂起始组合物中酸与脂肪胺的摩尔比为至少2.5:1至3:1，以允许基本上完全配制去质子化盐并提供足够过量的酸来维持浓缩润滑剂组合物中的酸性ph。在一些实施方案中，浓缩润滑剂组合物具有约3、约6或约3、约3.5、约4、约4.5、约5、约5.5或约6的ph。
24.表面活性剂
25.浓缩润滑剂起始组合物和浓缩润滑剂组合物包含表面活性剂。不希望受理论束缚，据信表面活性剂有助于保持脂肪胺盐在稀释时可溶于水。它还增强了润滑性并使浓缩润滑剂组合物对输送机表面产生清洁效果。
26.优选的表面活性剂包括临界胶束浓度(cmc)为200ppm或更小、150ppm或更小或者100ppm或更小的非离子表面活性剂。示例性非离子表面活性剂包括脂肪醇
‑
聚氧乙烯醚、乙
氧基化烷基酚、乙氧基化脂族醇、烷基多葡萄糖苷、羧酸酯、羧酸酰胺和环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物。优选的表面活性剂具有最多约25、约6至20或8至16个碳原子。优选的醇乙氧基化物表面活性剂具有最多约25、4
‑
20或6
‑
18个环氧乙烷单元。示例性市售表面活性剂是来自huntsman的surfonic。
27.除了低cmc非离子表面活性剂之外，可使用其他非离子表面活性剂。也可使用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和两性离子表面活性剂。应当注意选择不会导致聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)瓶应力破裂或碎裂的表面活性剂。已知某些阴离子表面活性剂诸如十二烷基苯磺酸的盐会导致应力破裂或碎裂。
28.浓缩润滑剂起始组合物和浓缩润滑剂组合物包含约10
‑
50重量％、约25
‑
40重量％、约10
‑
25重量％或约40
‑
50重量％的表面活性剂。
29.水
30.浓缩润滑剂起始组合物和浓缩润滑剂组合物均包含有限量的水。浓缩润滑剂起始组合物中的水小于25重量％、小于20重量％或小于15重量％。浓缩润滑剂组合物中的水小于20重量％、小于15重量％或小于10重量％。在一些实施方案中，浓缩润滑剂起始组合物和浓缩润滑剂组合物可任选地包含其他溶剂，诸如醇和乙二醇。在一些实施方案中，浓缩润滑剂起始组合物和浓缩润滑剂组合物包含水和醇或水和乙二醇的混合物，其量小于25重量％、小于20重量％、小于15重量％或小于10重量％。
31.附加成分
32.浓缩润滑剂起始组合物和浓缩润滑剂组合物可任选地包含附加添加剂，包括消泡添加剂、粘度控制剂、香料、染料、防腐蚀剂、抗微生物剂、应力破裂抑制剂以及它们的组合。
33.稀释
34.浓缩润滑剂组合物可配制成固体、液体、增稠液体、凝胶或稀液体。当配制成固体时，可将浓缩润滑剂组合物混合并加热，然后使其冷却和固化。浓缩润滑剂组合物的粘度可以在100厘泊至固体组合物、100厘泊至300厘泊、300厘泊至500厘泊或500厘泊至1000厘泊或1000厘泊至固体组合物的范围内。当稀释时，即用型润滑剂组合物通常具有水稀或小于50厘泊、小于30厘泊或小于10厘泊的粘度。
35.当浓缩物配制成固体时，在稀释过程中，固体可被再次加热并使其液化，然后用水稀释以形成可以作为液体储存并进一步稀释以用作液体即用型组合物的中间液体浓缩物，或者固体可以被稀释以直接形成即用型润滑剂组合物。当配制成液体时，液体可以是增稠液体或凝胶或水稀液体。液体浓缩润滑剂组合物将被稀释以形成可以作为液体储存并进一步稀释以用作即用型润滑剂组合物的中间液体浓缩物，或者液体浓缩润滑剂组合物可以被稀释以直接形成即用型润滑剂组合物。
36.当浓缩物被稀释以形成中间润滑剂组合物时，可以将其以约1:3至约1:20的浓缩物与水的比例用水稀释。可以将中间润滑剂组合物以约1:100至约1:1000的中间润滑剂组合物与水的比例用水进一步稀释。
37.将浓缩的润滑剂组合物用水稀释以形成中间润滑剂组合物或即用型润滑剂组合物。在稀释过程中，将浓缩润滑剂组合物与水混合。水可以是任何水，包括自来水、去离子水或软化水。在稀释过程中，通过向稀释的组合物中添加碱度源将中间润滑剂组合物或即用型润滑剂组合物的ph值调节至约5.5至约7可能是有益的。示例性碱度源包括碱金属氢氧化
物，诸如氢氧化钠或氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾或碳酸氢钠。在一些实施方案中，即用型组合物中的脂肪胺盐浓度在约3
‑
15重量％、约5
‑
10重量％或约10
‑
15重量％的范围内。
38.图1是示例性稀释系统10的示意图。稀释系统10包括浓缩润滑剂组合物的容器12。浓缩润滑剂组合物容器12可以是手提袋或圆桶，并且由泵16通过管线14泵送到带有混合罐20的滑道18。在图1中，混合罐20被示出为200升的罐，但可以具有任何期望的尺寸，这取决于浓缩润滑剂组合物容器的尺寸。水管线22也连接到混合罐20。混合罐20可任选地包括用于碱度源26的管线24。混合罐20可任选地包括带有一个或多个混合叶片30的混合轴28。泵32和管线34从混合罐20通向即用型润滑剂组合物储存罐36，即用型润滑剂组合物储存在该即用型润滑剂组合物储存罐中，直至其用在输送机上。管线38从罐36通向输送系统40。实际上，浓缩润滑剂组合物通过管线14从容器12泵送到混合罐20，其在该混合罐中与来自管线22的水和任选的来自管线24的碱度源混合。一旦混合，中间润滑剂组合物通过管线34从混合罐20泵送到即用型储存罐36，其在该即用型储存罐中等待用在输送机系统40上。
39.润滑剂的施加
40.各种类型的输送机和输送机部件都可以涂有即用型润滑剂组合物。支撑或引导或移动容器的输送机部件优选地涂有润滑剂组合物，包括带、条、门、滑槽、传感器以及具有由织物、金属、塑料、复合材料或这些材料的组合制成的表面的斜面。
41.也可以将即用型润滑剂组合物施加到多种容器，包括饮料容器；食品容器；家用或商用清洁产品容器；油、防冻剂或其他工业流体的容器。容器可以由多种材料制成，包括玻璃；塑料(例如聚烯烃，诸如聚乙烯和聚丙烯；聚苯乙烯；聚酯，诸如pet和聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)；聚酰胺、聚碳酸酯；以及它们的混合物或共聚物)；金属(例如铝、锡或钢)；纸(例如未处理、处理、打蜡或其他涂布的纸)；陶瓷；以及这些材料中的两种或更多种的层合物或复合物(例如pet、pen的层合物或它们与另一种塑料材料的混合物)。容器可以具有多种尺寸和形式，包括纸箱(例如，打蜡的纸箱或tetrapack
tm
盒)、罐、瓶等。尽管容器的任何所需部分都可以涂有润滑剂组合物，但优选地仅将润滑剂组合物施加到将与输送机或其他容器接触的容器部分。优选地，不将润滑剂组合物施加到热塑性容器的易于应力破裂的部分。在本发明的一个优选实施方案中，将润滑剂组合物施加到吹塑成型的有脚pet容器的结晶脚部部分(或施加到输送机的将接触这种脚部部分的一个或多个部分)而不施加大量润滑剂组合物到容器的无定形中心底部部分。而且，优选地不将润滑剂组合物施加到容器的稍后可能被拿着容器的使用者抓握的部分，或者如果这样施加，优选地在装运和销售容器之前将润滑剂组合物从该部分去除。对于一些这样的应用，优选地将润滑剂组合物施加到输送机上而不是容器上，以便限制容器稍后在实际使用中可能变滑的程度。
42.润滑剂组合物在施加时可以是液体或半固体。优选地，润滑剂组合物是液体，该液体的粘度将允许其被泵送并容易地施加到输送机或容器上，并且无论输送机是否在运动都将促进快速成膜。润滑剂组合物可以被配制成使得其表现出剪切稀化或其他假塑性行为，体现为静止时的粘度较高(例如，非滴落行为)，以及当受到诸如通过泵送、喷涂或刷涂润滑剂组合物所提供的那些剪切应力时的粘度低得多。这种行为可以通过例如在润滑剂组合物中包括适当类型和量的触变填料(例如，处理或未处理的热解法二氧化硅)或其他流变改性剂来实现。
43.施加方法
44.可以以恒定或间歇的方式施加润滑剂涂层。优选地，以恒定或接近恒定的方式施加润滑剂涂层。在一些实施方案中，可间歇地施加即用型润滑剂，其中开启时间与关闭时间的比例在1:5至5:1、1:3至3:1、1:2至2:1、1:1至1:3、1:1至1:2的范围内，或者为约1:5、约1:4.5、约1:4、约1:3.5、约1:3、约1:2.5、约1:2、约1:1、约1.5:1、约2:1、约2.5:1、约3:1、约3.5:1、约4:1、约4.5:1或约5:1。施加时间段可足够长以将组合物铺展在传送带上(即输送带旋转一圈)。在施加时间段期间，实际施加可能是连续的，即将润滑剂施加到整个输送机，或者是间歇的，即将润滑剂以带状施加并且容器将润滑剂向周围铺展。优选地将润滑剂施加到输送机表面在未被包装或容器占据的位置。例如，优选的是将润滑剂喷雾施加在包装或容器流的上游或者在容器或包装的下方和上游移动的倒置输送机表面上。
45.在一些实施方案中，即用型润滑剂保持摩擦系数低于约0.2、低于约0.15或低于约0.12。
46.在一些实施方案中，反馈回路可用于确定摩擦系数何时达到不可接受的高水平。反馈回路可触发即用型润滑剂组合物开启一段时间，然后当摩擦系数恢复到可接受的水平时任选地关闭即用型润滑剂组合物。摩擦系数优选地在整个操作过程中(包括未施加即用型润滑剂的任何时间段)保持低于约0.2、低于约0.15或低于约0.12。
47.即用型润滑剂涂层厚度优选地在界面处通常保持至少约0.0001mm、更优选约0.001至约2mm并且最优选约0.005至约0.5mm。
48.分配设备
49.用于施加即用型润滑剂组合物的优选分配设备包括以相对低的流速(优选地在小于约60psi的压力下小于约7.5加仑/小时)提供精细润滑剂喷雾而不需要施加能量(例如，高压、压缩空气或超声处理)就可将润滑剂流分解成小液滴的喷涂装置。这些装置有时被称为非供能喷嘴。应当理解，喷嘴可以包括以流或喷雾形式分配润滑剂组合物的任何装置，包括孔口喷嘴或止回阀喷嘴。喷雾分配系统优选地在相对较低的压力(优选地小于约60psi)下操作，并且不包括高压润滑剂管线或润滑剂排放管线。润滑剂喷雾的有用液滴尺寸为约100微米至约5000微米，优选约100至约500微米。
50.优选的喷嘴是小容量喷雾喷嘴，其在小于约60psi的压力下以实心(全)锥体、空心锥体、扁平扇形或片型喷雾的形式分配液体润滑剂。特别优选的喷嘴是具有渐缩边缘的扁平喷雾喷嘴，其可用于由多喷嘴集管上的相邻喷雾之间的重叠喷雾模式建立均匀的喷雾分布。可用于本发明的实践中的扁平喷雾喷嘴包括椭圆孔口喷嘴和偏转器喷嘴。在椭圆孔口设计中，喷雾模式的轴线是入口管连接部的轴线的延续。在偏转器设计中，偏转表面使喷雾模式偏离入口管连接部的轴线。有用的扁平喷雾喷嘴包括floodjet和veejet小容量广角喷嘴(可从spraying systems(wheaton,il)获得)、ff超广角和nf标准扇形喷嘴(可从bete fog nozzle,inc.(greenfield,ma)获得)以及扁平喷雾标准喷嘴(可从allspray,inc.(carol stream,il)获得)。特别优选的偏转器扁平喷雾喷嘴是可从spraying systems(wheaton il)获得的低流量floodjet 1/8k
‑
ss.25嘴。有用的锥体喷雾喷嘴包括unijet小容量标准喷雾喷嘴(可从spraying systems(wheaton,il)获得)、wt直角空心锥体喷嘴(可从bete fog nozzle,inc.(greenfield,ma)获得)和空心锥体标准喷嘴(可从allspray,inc.(carol stream,il)获得)。特别优选的锥体喷雾喷嘴是可从spraying systems(wheaton il)获得的unijettxvs
‑
1喷嘴。
51.用于本发明的实践的分配装置包括在小于约60psi的低压力至中等压力下向喷嘴提供润滑剂组合物的装置。一种可能的方式是对润滑剂源加压。优选的分配设备包括通过泵送对管线中的润滑剂组合物加压的装置。对泵的要求适中，可以通过各种泵设计(包括隔膜泵、蠕动泵和无阀旋转往复活塞计量泵)来满足。特别优选的泵在泵下游的排放阀打开和关闭时自动启动和停止。这样，泵在非施加期间不运行。自动启动和停止的泵的实例包括带有内置压力开关的容积式隔膜泵，当排放阀打开时，所述内置压力开关立即自动启动和停止泵送。一个实例包括可从flowjet(iit industries(foothill ranch,ca)的一个部门)获得的flowjet 2100泵。自动启动和停止的泵的其他实例是容积式往复双隔膜泵(诸如可从wilden pump&engineering,llc(grand terrace,ca)获得的wilden pi塑料泵)和气动式单隔膜泵(诸如可从yamada america(west chicago il)获得的yamada ndp
‑
5泵)。在下游排放阀作用时不自动启动和停止的泵可有利地与致动下游排放阀和泵两者的控制器一起使用。可以使用任何合适的技术(包括喷涂、流涂、擦拭、刷涂、滴涂、辊涂以及用于施加薄膜的其他方法)进行即用型润滑剂组合物的施加。在一些实施方案中，可以在压力下施加即用型润滑剂组合物。在一些实施方案中，在没有高于通向分配器的管线压力的压力下施加即用型润滑剂组合物。可用于本发明的实践中的喷嘴不需要超过管线压力的附加压力，并且在5psi与80psi之间、优选地在20psi与60psi之间并且优选地在30psi与50psi之间的低压力到中等压力下产生精细润滑剂喷雾，并在0.1加仑/小时与10加仑/小时之间、优选地在0.25加仑/小时与7.5加仑/小时之间、0.5加仑/小时与5.0加仑/小时之间以及在约0.5加仑/小时与2.8加仑/小时之间递送。
实施例
52.在实施例中使用表1中的浓缩润滑剂组合物制剂。
53.表1：制剂1
[0054][0055]
制剂2
[0056]
[0057]
实施例1
‑
稳定性测试
[0058]
实施例1评价了浓缩润滑剂组合物(制剂2)的稳定性。对于该实施例，将200g来自表1的组合物置于试剂瓶中并封闭。将样品在4℃、环境温度和40℃下保持三个月。三个月后，目视观察容器中的产物分离或沉淀。结果在表2中示出。
[0059]
表2
[0060]
制剂1
[0061][0062]
制剂2
[0063][0064]
表2表明，具有较高浓度的润滑剂材料的制剂2在低温和高温下保持与制剂1(含水92.4223％)一样稳定。
[0065]
将200g来自表1的浓缩润滑剂组合物制剂2置于试剂瓶中并进行冻融测试。将瓶子在18℃下保持24小时，然后在环境温度(18
‑
20℃)下保持24小时，以完成一个循环的冻融测试。在完成所需的循环次数后，将瓶子在环境温度下再保持两周，然后观察相分离或沉淀。结果在表3中示出。
[0066]
表3
‑
制剂2的冻融测试
[0067][0068]
表3表明，制剂2的浓缩润滑剂组合物是稳定的，即使经过三个冻融循环也不会分离或沉淀。
[0069]
实施例2
‑
润滑性测试
[0070]
实施例2评价了即用型润滑剂组合物在短输送机轨道上的润滑性。对于该实施例，将表1中的制剂与lubodrive(一种来自ecolab inc.的可商购获得的基于胺的润滑剂)一起稀释和测试。
[0071]
对于该实施例，将六个500ml玻璃啤酒瓶置于不锈钢输送机轨道上，并通过一条线连接到张力计。将轨道速度设置为25m/min。将表1中的润滑剂组合物用水按以下浓缩物与
水的比例稀释，以形成即用型润滑剂组合物：制剂1(1:500)、制剂2(1:5500)和lubodrive(1:500)。通过喷嘴(体积为4.8l/小时)使用20秒开、20秒关的喷雾频率将即用型润滑剂组合物喷涂在输送机表面上。将60分钟内的张力记录在控制系统中。通过计算机系统将张力测量值转换为摩擦系数测量值。每种组合物的中值摩擦系数在表4中示出：
[0072]
表4
‑
摩擦系数结果
[0073]
制剂中值摩擦系数制剂1(以1:500稀释)0.120682制剂2(以1:5500稀释)0.120342lubodrive(以1:500稀释)0.126665
[0074]
表4中的结果表明，浓缩润滑剂组合物(制剂2)实现了与制剂1和lubodrive的即用型组合物相当的润滑性能。
[0075]
实施例3
‑
起泡
[0076]
实施例3评价了表1中的制剂和lubodrive的稀释液的起泡。为了得到所需的稀释液，首先将制剂2用水以1:10的浓缩物与水的比例稀释。然后将该中间组合物进一步稀释以得到0.20％、0.40％或0.60％的浓度。同样将制剂1和lubodrive产品稀释(但没有中间1:10稀释液)至0.20％、0.40％和0.60％的浓度。对于该实施例，将100ml测试样品添加到250ml刻度量筒中。将塞子置于在量筒中，并将量筒置于量筒旋转装置(lesson speedmaster
tm
)中。将量筒以30rpm的速度旋转5分钟。之后，测量每个量筒的泡沫高度。泡沫高度测量值在表5中报告。结果表明，浓缩润滑剂组合物在被稀释为即用型润滑剂组合物时具有比ecolab的lubodrive输送机润滑剂更好(更低)的泡沫分布。
[0077]
表5
‑
泡沫高度(以毫米为单位)
[0078][0079]
实施例4
‑
抗微生物测试
[0080]
实施例4评价了表1中的制剂对酿酒酵母(saccharomyces cerevisiae)(atcc 834)和铜绿假单胞菌(psuedomonas aeruginosa)(从啤酒厂分离)的抗微生物功效。将表1中的制剂与lubodrive和lubodrive ec(一种基于胺的润滑剂，可从ecolab inc.商购获得)一起测试。将0.2g lubodrive、0.2g lubodrive ec和0.02g制剂2分别添加到入100ml细菌悬浮液中。5分钟、30分钟或60分钟后，将0.5ml样品转移到4.5ml无菌中和剂(1％tween 80、0.5％卵磷脂)中并混合10分钟。通过在无菌pbdw中连续稀释来鉴定存活的细菌或酵母。将稀释液铺在作为继代培养基的沙氏葡萄糖琼脂上，并在28
±
2℃下孵育48
‑
72小时。之后，在平板上对存活的细菌或酵母进行计数。
[0081]
结果在下表6和表7中示出。结果表明，来自制剂2的即用型润滑剂组合物具有与可
商购获得的润滑剂产品lubodrive(ecolab)和lubodrive ec(ecolab)相当的对酿酒酵母和铜绿假单胞菌的抗微生物活性。
[0082]
表6
‑
酿酒酵母
[0083][0084]
表7
‑
铜绿假单胞菌
[0085][0086]
实施例5
‑
水硬度耐受性
[0087]
实施例5评价了即用型润滑剂组合物的水硬度耐受性。对于该测试，将来自表1的制剂2的0.02％溶液在具有100ppm、200ppm、300ppm和400ppm的不同硬度水平的四种溶液中进行测试。制备稀释水并进行测试，以通过滴定确定水的硬度水平。制备100ml 0.2％润滑剂溶液，并用搅拌棒混合直至均质。将100ml分成三个样品。将一个用盖子密封，使另外两个保持向大气敞开。将所有样品在40℃烘箱中储存7天，然后观察在样品容器底部是否有沉淀。成功的测试在40℃烘箱中7天后在敞开或封闭的容器中都不会显示任何沉淀。制剂2在任何硬水水平(100ppm、200ppm、300ppm或400ppm)下都没有任何沉淀。
[0088]
以上说明书、实施例和数据提供了对本发明的组合物的制造和使用的完整描述。由于可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出本发明的许多实施方案，因此本发明在于下文所附的权利要求。