一种一体化沼气预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及沼气净化设备技术领域，具体为一种一体化沼气预处理设备。


背景技术：

2.垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用，垃圾填埋场采用厌氧填埋工艺可产生沼气，进而沼气具有发电等作用；再通过使用沼气之前需要对沼气预处理，沼气预处理设备包括对沼气的脱水、脱硫、稳压、除杂和安全保护的工序，沼气预处理设备一般根据不同工序设计多个罐体，每个罐体之间通过气管连通，如脱水罐、脱硫罐和稳压罐等。
3.现有的沼气预处理方式尽管已经实现了对沼气进行预处理的效果，但在实际工作时还存在一些不足，现有的预处理方式针对不同的填埋场沼气收集量及气质组分的不同所使用的罐体大小及结构也存在差异，且使用多罐体的布置方式连接件众多、占地面积大，进而现有的预处理方式实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化沼气预处理设备，通过将脱水组件、稳压组件以及脱硫组件安装在同一罐体内部；以解决上述背景技术中提出的现有的预处理方式使用多罐体的布置方式连接件众多、占地面积大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化沼气预处理设备，包括罐体，所述罐体上表面设有罐体上盖，所述罐体内部上端设有脱水组件，所述脱水组件下端设有稳压组件，所述稳压组件下端设有脱硫组件，所述稳压组件位于罐体内部中间位置，所述脱硫组件位于罐体内部下端；
6.所述脱水组件包括气水分离锥形斗以及第一出气管，所述第一出气管顶端密封插接于气水分离锥形斗内部两侧，所述气水分离锥形斗固定安装于罐体内部；
7.所述稳压组件包括气泵以及气管，所述气管密封插接于气泵输出端，所述气泵位于罐体内部两侧；
8.所述脱硫组件包括固定盘以及脱硫板，所述脱硫板固定安装于固定盘内部。
9.优选的，所述罐体下表面固定安装有底板，所述底板内部下端开设有安装孔，所述安装孔等距分布于底板内部。
10.优选的，所述罐体上盖内部中间位置密封插接有进气管，所述进气管末端密封插接于气水分离锥形斗内部上端。
11.优选的，所述气水分离锥形斗内部中间位置设有缓冲层，所述第一出气管顶端密封插接于缓冲层内部两侧。
12.优选的，所述气水分离锥形斗内部下端中间位置开设有出水孔，所述出水孔内部密封插接有出水管。
13.优选的，所述稳压组件还包括固定柱，所述固定柱顶端固定安装于罐体内壁，所述
固定柱末端固定安装于气泵外部一侧。
14.优选的，所述固定盘内部两侧密封插接有第二出气管，所述第二出气管位于脱硫板下方。
15.优选的，所述罐体内部一侧中间位置开设有第一通孔，所述第一通孔内部密封插接有出水管，所述出水管末端位于罐体外部。
16.优选的，所述罐体内部两侧下端开设有第二通孔，所述第二通孔内部密封插接有第二出气管，所述第二出气管末端位于罐体外部两侧下端。
17.优选的，所述罐体上盖内部开设有沉头孔，所述罐体内部上端开设有螺纹孔，所述沉头孔与螺纹孔匹配设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型设有罐体，且罐体内部上端设有脱水组件，内部中间位置设有稳压组件，内部下端设有脱硫组件，实际进行工作时，通过脱水组件、稳压组件以及脱硫组件的配合使用，实现了沼气预处理的效果，且整个处理过程只需一个罐体即可实现，不需逐个对不同的罐体进行安装与固定，简化预处理设备的安装步骤，且无需占用过大的面积，解决了现有的预处理方式使用多罐体的布置方式连接件众多、占地面积大的问题；
20.2、本实用新型设有罐体上盖以及底板，罐体上盖与罐体螺纹连接，进而便于打开罐体上盖，从而便于对罐体内部各组件进行检修与维护，底板内部下端设置安装孔，便于整个沼气预处理设备进行固定安装，进而便于进行沼气预处理工作。
附图说明
21.图1为本实用新型罐体内部结构示意图；
22.图2为本实用新型外部主体结构示意图；
23.图3为本实用新型罐体主体结构示意图；
24.图4为本实用新型气水分离锥形斗主体结构示意图；
25.图5为本实用新型底板仰视结构示意图。
26.图中：1、罐体；2、罐体上盖；3、底板；4、脱水组件；5、稳压组件；6、脱硫组件；7、进气管；8、出水管；9、第二出气管；11、螺纹孔；12、第一通孔；13、第二通孔；21、沉头孔；31、安装孔；41、气水分离锥形斗；42、第一出气管；51、气泵；52、气管；53、固定柱；61、固定盘；62、脱硫板；411、缓冲层；412、出水孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化沼气预处理设备，包括罐体1，罐体1上表面设有罐体上盖2，罐体1下表面固定安装有底板3，底板3内部下端开设有安装孔31，安装孔31等距分布于底板3内部,罐体上盖2内部开设有沉头孔21，罐体1内部上端开设有螺纹孔11，沉头孔21与螺纹孔11匹配设置,通过设置沉头孔21以及螺纹孔11，使得
罐体1与罐体上盖2螺纹连接，便于打开罐体上盖2，从而便于对罐体1内部各组件进行检修与维护，且罐体上盖2下表面设有密封圈，使得罐体1与罐体上盖2固定安装的同时密封连接，通过设置底板3及其内部下端安装孔31，便于整个预处理设备进行安装，进而便于进行工作。
29.罐体1内部上端设有脱水组件4，脱水组件4包括气水分离锥形斗41以及第一出气管42，第一出气管42顶端密封插接于气水分离锥形斗41内部两侧，气水分离锥形斗41固定安装于罐体1内部，罐体上盖2内部中间位置密封插接有进气管7，进气管7末端密封插接于气水分离锥形斗41内部上端，气水分离锥形斗41内部中间位置设有缓冲层411，第一出气管42顶端密封插接于缓冲层411内部两侧，气水分离锥形斗41内部下端中间位置开设有出水孔412，出水孔412内部密封插接有出水管8，罐体1内部一侧中间位置开设有第一通孔12，第一通孔12内部密封插接有出水管8，出水管8末端位于罐体1外部，实际进行工作时，沼气预处理先进行脱水工作，待处理的沼气通过进气管7进入气水分离锥形斗41内部，随后沼气进入缓冲层411，由于气水分离锥形斗41下端为锥形结构，此时气体向下运动缓慢，进而滞留在缓冲层411，沼气中的水由于重力作用下落至气水分离锥形斗41底部，进而由出水孔412经过出水管8流出罐体1内部，且脱水后的沼气在缓冲层411通过第一出气管42排出至脱水组件4外部。
30.脱硫组件6包括固定盘61以及脱硫板62，脱硫板62固定安装于固定盘61内部，固定盘61内部两侧密封插接有第二出气管9，第二出气管9位于脱硫板62下方，罐体1内部两侧下端开设有第二通孔13，第二通孔13内部密封插接有第二出气管9，第二出气管9末端位于罐体1外部两侧下端，脱水后的沼气向下排出后进入罐体1下端的脱硫组件6内部固定盘61，随即通过固定盘61内部的脱硫板62进行脱硫工作，脱硫板62上端放置有生物填料，沼气与生物填料发生化学反应后除去沼气中含有的大量硫的化合物，进而实现了脱硫的效果，脱硫后的沼气随即经过第二出气管9排出罐体1内部，实现了对沼气进行预处理的工作。
31.稳压组件5包括气泵51以及气管52，气管52密封插接于气泵51输出端，气泵51位于罐体1内部两侧，稳压组件5还包括固定柱53，固定柱53顶端固定安装于罐体1内壁，固定柱53末端固定安装于气泵51外部一侧，沼气经过脱硫、脱水过程中，通过罐体1内部中间位置的稳压组件5使得罐体1内部得以保持恒定的气压状态，进而得以正常进行脱水、脱硫工作，通过固定柱53进行固定气泵51的位置，通过启动气泵51控制气管52进行抽气以及进气，根据实际情况进行控制气泵51进行工作。
32.使用时，待处理的沼气经过进气管7进入罐体内部，先通过罐体1内部上端的脱水组件4进行脱水工作，脱水完成后的沼气由第一出气管42排出，随即向下进入脱硫组件6进行脱硫工作，经过与脱硫板62上端的生物填料进行反应后，实现了脱硫的效果，最终通过第二出气管9排出罐体1内部，实现了对沼气进行预处理的效果，且整个过程通过稳压组件5进行维持罐体1内部的气压恒定，整个沼气预处理过程只需一个罐体1即可实现，不需逐个对不同的罐体1进行安装与固定，解决了现有的预处理方式使用多罐体1的布置方式连接件众多、占地面积大的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。