制备双极性电极片的方法、电极片及模具与流程

技术特征：
1.一种双极性电极片，其特征在于，所述双极性电极片的厚度的范围为0.1mm-1mm，所述双极性电极片包括：高分子基材，至少一个铅锡条，延着所述高分子基材的所述厚度的方向设于所述高分子基材的内部。2.按照权利要求1所述的双极性电极片，其特征在于，所述双极性电极片还包括铅箔片，所述铅箔片的厚度范围为0.05mm-1mm，铅箔片设于所述至少一个铅锡条的两端且设于所述双极性电极片的两侧，铅锡条两端的铅箔片和对应的铅锡条连接。3.按照权利要求1至2中任一所述的双极性电极片，其特征在于，双极性电极片具有凹坑和凸起，所述凹坑和所述凸起成对形成于所述双极性电极片的两侧。4.一种用于制备如权利要求1至3中任一所述的双极性电极片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：制备双极性电极条：将至少一个铅锡条设于模具内，高分子基材挤出并包裹住所述至少一个铅锡条且也设于模具内；切片：将所述双极性电极条切成双极性电极片。5.按照权利要求4所述的双极性电极片的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括铅箔片的焊接：将铅箔片放置在铅锡条的两端，在0.08s-0.12s的时间内通大电流，所述大电流的范围为7000a-10000a，使双极性电极片内的铅锡条和对应的铅箔片焊接在一起，所述铅锡条的熔点低于所述铅箔片的熔点但高于所述高分子基材的熔体温度。6.按照权利要求4或5所述的双极性电极片的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括双极性电极片的热压：通过不同形状的热压板热压所述双极性电极片，使热压后的双极性电极片具有凹坑和凸起。7.按照权利要求6所述的双极性电极片的制备方法，其特征在于，在将至少一个铅锡条设于模具内之前，需要对铅锡条预先涂覆热熔胶。8.一种用于制备如权利要求1至3中任一所述的双极性电极片的模具，其特征在于，所述模具包括：子模，设有至少一个供铅锡条穿过的均匀分布的第一穿孔；及和所述子模相互配合的母模，所述子模和所述母模配合后形成用于容纳高分子基材的容纳腔，所述容纳腔和所述第一穿孔相连通；其中，所述母模上设有入口，或所述子模上设有入口，或所述母模和所述子模配合后形成入口。9.按照权利要求8所述的模具，其特征在于，所述制备双极性电极片的模具还包括和每一个第一穿孔相配合的定位件，每个定位件设置在第一穿孔的靠近所述容纳腔的一侧的孔周；每个定位件具有第二穿孔，第二穿孔和互相配合的第一穿孔连通。10.按照权利要求9所述的模具，其特征在于，所述第二穿孔和第一穿孔的孔径不同；所述第二穿孔的孔径为0.5mm-5mm。

技术总结
本发明提供一种可以使用铅锡条均匀分布在高分子基材内的制备双极性电极片的模具、电极片及制备方法。制备方法包括：制备双极性电极条：将多个铅锡条设于模具内，高分子基材挤出并包裹住多个铅锡条设于模具内；切片：将双极性电极条切成双极性电极片；铅箔片的焊接：将铅箔片放置在铅锡条的两端，在0.1S的时间内通大电流8000A，利用穿壁焊设备使双极性电极片内的铅锡条和对应的铅箔片焊接在一起，铅锡条的熔点低于铅箔片的熔点但高于高分子基材的熔体温度；双极性电极片的热压。双极性电极片的热压。双极性电极片的热压。


技术研发人员：吴贤章 刘桃松 陈建 陈冬 丁平 苑景春 张巡蒙 党志敏
受保护的技术使用者：浙江南都电源动力股份有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/11/19