一种砂尘分离器的制作方法

1.本发明属于环保设备相关技术领域，具体涉及一种砂尘分离器。


背景技术：

2.分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。
3.现有的砂尘分离器存在以下问题：现有的砂尘分离器在使用时鼓风机一般设置在底端，这样在进行砂尘的分离时，可能会出现砂尘进入到鼓风机的内部导致鼓风机出现损坏的问题，然后待要分离的砂尘大部分都是直接导入，这样可能会造成分离的不彻底。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种砂尘分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的砂尘分离器可能会出现鼓风机内部进入灰尘导致损坏而且分离的不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂尘分离器，包括外壳与下料口，所述外壳下端设置有下料口，所述外壳与下料口通过螺栓固定连接，所述外壳左端表侧设置有鼓风机，所述鼓风机与电源电性连接，所述外壳上端设置有端盖，所述外壳左端上侧通过螺栓固定有进料管，所述外壳内部上端左右两侧各设置有一个限位块，两块所述限位块的上端插接固定有呈料板，所述外壳的内部右端设置有滤网，所述外壳右端表侧设置有出尘口，所述呈料板的组成包括有承接板、斜板、出料板与定位柱，所述出料板上端左右两侧各设置有一个斜板，两侧所述斜板的左右两侧各设置有一个承接板，两侧所述承接板的内部下端各设置有一个定位柱。
6.优选的，所述鼓风机的组成包括有机罩、接线盒、进风口、出风口与机架，所述机罩上端设置有接线盒，所述机罩右端设置有机架，所述机架上侧设置有进风口，所述机架右端表侧设置有出风口，所述鼓风机通过机架与外壳通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述鼓风机与电源电性连接，所述鼓风机共设置有两个且型号均相同。
8.优选的，所述端盖与外壳通过铰链固定，所述端盖与外壳的相交处设置有橡胶条。
9.优选的，所述滤网为网格状结构，所述滤网的尺寸大于出尘口的尺寸，所述滤网与外壳通过螺钉固定连接。
10.优选的，所述限位块共设置有两个，两个所述限位块的内部轴心处均设置有圆孔状结构，所述限位块与呈料板插接固定。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种砂尘分离器，具备以下有益效果：（1）、本发明中将传统的鼓风机安装的外壳的下端的方式更改为现有的将鼓风机安装固定在外壳的左端表侧，这样在进行砂尘的分离时，可以通过鼓风机的吹拂，将砂尘中的砂与灰尘吹散，并且在滤网的作用下不会出现较小粒径的砂不会出现浪费的问题，解决了鼓风机内部进入灰尘导致损坏的问题；（2）、本发明中通过在外壳的内部设置有呈料板，并且该呈料板内部的定位柱与限位块
固定稳定，这样不会出现呈料板由于物料的作用下出现脱落的问题，而且通过该呈料板的阻挡下，可以使得待要分离的砂尘不会大批量的落下，并且会等量依次的落下，有利于该鼓风机的吹拂，解决了分离不彻底的问题。
附图说明
12.图1为本发明的砂尘分离器结构示意图；图2为本发明的鼓风机结构示意图；图3为本发明的呈料板结构示意图；图中：1、下料口；2、鼓风机；21、机罩；22、接线盒；23、进风口；24、出风口；25、机架；3、进料管；4、端盖；5、呈料板；51、承接板；52、斜板；53、出料板；54、定位柱；6、限位块；7、外壳；8、滤网；9、出尘口。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种砂尘分离器，包括外壳7与下料口1，外壳7下端设置有下料口1，外壳7与下料口1通过螺栓固定连接，外壳7左端表侧设置有鼓风机2，鼓风机2与电源电性连接，外壳7上端设置有端盖4，外壳7左端上侧通过螺栓固定有进料管3，外壳7内部上端左右两侧各设置有一个限位块6，两块限位块6的上端插接固定有呈料板5，外壳7的内部右端设置有滤网8，外壳7右端表侧设置有出尘口9，呈料板5的组成包括有承接板51、斜板52、出料板53与定位柱54，出料板53上端左右两侧各设置有一个斜板52，两侧斜板52的左右两侧各设置有一个承接板51，两侧承接板51的内部下端各设置有一个定位柱54。
16.鼓风机2的组成包括有机罩21、接线盒22、进风口23、出风口24与机架25，机罩21上端设置有接线盒22，机罩21右端设置有机架25，通过机架25的设置，这样可以使得在机架25的作用下将整体结构的稳定性得到提高，机架25上侧设置有进风口23，机架25右端表侧设置有出风口24，鼓风机2通过机架25与外壳7通过螺栓固定连接。
17.鼓风机2与电源电性连接，通过鼓风机2的设置，这样可以使得更加方便的进行风力的吹拂，鼓风机2共设置有两个且型号均相同。
18.端盖4与外壳7通过铰链固定，端盖4与外壳7的相交处设置有橡胶条，通过橡胶条的设置，从而可以使得更好的达到密封的效果。
19.滤网8为网格状结构，通过滤网8的设置，从而可以使得砂不会从出尘口9吹出，滤
网8的尺寸大于出尘口9的尺寸，滤网8与外壳7通过螺钉固定连接。
20.限位块6共设置有两个，两个限位块6的内部轴心处均设置有圆孔状结构，限位块6与呈料板5插接固定，从而可以使得在限位块6的作用下可以使得呈料板5不会出现由于物料作用力出现脱落的问题。
21.本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先在进料管3的内部接入待要导入的物料，然后导入的物料会进入到外壳7的内部，并且落在呈料板5的表端，在呈料板5表端的出料板53使得待要分离的砂尘可以有序的进行下落，并且与此同时，打开鼓风机2的启动按键，这样在鼓风机2的作用下，可以使得吹出较大功率的风力，在风力的作用下可以将下落的物料进行吹拂，从而可以使得将砂尘中质量较小的灰尘吹动，使得通过滤网8进入到出尘口9，通过出尘口9将灰尘排出，这样经过吹拂之后的砂尘可以通过下料口1排出，这样就完成了该砂尘分离器的使用了，并且呈料板5在安装时可以通过打开端盖4，然后通过定位柱54与限位块6固定稳定，这样可以使得该呈料板5不会在待要分离的物料作用力下出现脱落的问题。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种砂尘分离器，包括外壳（7）与下料口（1），其特征在于：所述外壳（7）下端设置有下料口（1），所述外壳（7）与下料口（1）通过螺栓固定连接，所述外壳（7）左端表侧设置有鼓风机（2），所述鼓风机（2）与电源电性连接，所述外壳（7）上端设置有端盖（4），所述外壳（7）左端上侧通过螺栓固定有进料管（3），所述外壳（7）内部上端左右两侧各设置有一个限位块（6），两块所述限位块（6）的上端插接固定有呈料板（5），所述外壳（7）的内部右端设置有滤网（8），所述外壳（7）右端表侧设置有出尘口（9），所述呈料板（5）的组成包括有承接板（51）、斜板（52）、出料板（53）与定位柱（54），所述出料板（53）上端左右两侧各设置有一个斜板（52），两侧所述斜板（52）的左右两侧各设置有一个承接板（51），两侧所述承接板（51）的内部下端各设置有一个定位柱（54）。2.根据权利要求1所述的一种砂尘分离器，其特征在于：所述鼓风机（2）的组成包括有机罩（21）、接线盒（22）、进风口（23）、出风口（24）与机架（25），所述机罩（21）上端设置有接线盒（22），所述机罩（21）右端设置有机架（25），所述机架（25）上侧设置有进风口（23），所述机架（25）右端表侧设置有出风口（24），所述鼓风机（2）通过机架（25）与外壳（7）通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种砂尘分离器，其特征在于：所述鼓风机（2）与电源电性连接，所述鼓风机（2）共设置有两个且型号均相同。4.根据权利要求1所述的一种砂尘分离器，其特征在于：所述端盖（4）与外壳（7）通过铰链固定，所述端盖（4）与外壳（7）的相交处设置有橡胶条。5.根据权利要求1所述的一种砂尘分离器，其特征在于：所述滤网（8）为网格状结构，所述滤网（8）的尺寸大于出尘口（9）的尺寸，所述滤网（8）与外壳（7）通过螺钉固定连接。6.根据权利要求1所述的一种砂尘分离器，其特征在于：所述限位块（6）共设置有两个，两个所述限位块（6）的内部轴心处均设置有圆孔状结构，所述限位块（6）与呈料板（5）插接固定。

技术总结
本发明公开了一种砂尘分离器，包括外壳与下料口，所述外壳下端设置有下料口，所述外壳与下料口通过螺栓固定连接，所述外壳左端表侧设置有鼓风机，所述鼓风机与电源电性连接，所述外壳上端设置有端盖，所述外壳左端上侧通过螺栓固定有进料管，本发明中将传统的鼓风机安装的外壳的下端的方式更改为现有的将鼓风机安装固定在外壳的左端表侧，这样在进行砂尘的分离时，可以通过鼓风机的吹拂，将砂尘中的砂与灰尘吹散，解决了鼓风机内部进入灰尘导致损坏的问题，通过在外壳的内部设置有呈料板，并且该呈料板内部的定位柱与限位块固定稳定，而且通过该呈料板的阻挡下，可以使得待要分离的砂尘不会大批量的落下，解决了分离不彻底的问题。题。题。


技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：无锡华烨除锈涂装设备有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021/11/19