一种共聚酯共聚酰胺热熔胶筛粉设备的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶处理设备技术领域，具体公开了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶筛粉设备。


背景技术：

2.共聚酰胺热熔胶即聚酰胺热熔胶，由二元酸直接与二元胺进行共聚聚合，再经改性、粉碎制得，不通过腈化、加氢、中和等工序，简化了聚酰胺热熔胶的生产工艺，设备要求低，原料易得，成本低，操作控制方便、准确，保证了稳定的产品质量，产品粘接性能优良，既可大规模生产，也可小批量生产，灵活方便，易于推广应用。聚酰胺热熔胶又称二聚酸聚酰胺热熔胶，是由二聚酸与多元胺经高温缩合反应而成，具有粘度低、流动性能好、韧性佳、粘接强度高等特点，现有技术中在筛分共聚酰胺热熔胶细粉时，通常采用机器振动进行筛分，能将胶粒进行筛除，得到粉末，但是胶粒表面还有残留的粉末，没有得到处理，筛粉的效果一般。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种共聚酯共聚酰胺热熔胶筛粉设备，以解决现有技术中筛粉效果一般，残留在胶粒表面的粉末无法得到处理的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶筛粉设备，包括分料仓和矩形仓，所述矩形仓置于分料仓的顶部且相互连通，所述分料仓内侧卡装有弧形仓，所述弧形仓内侧设置有分级筛，所述分级筛底部两侧均固定连接有撑板，两块所述撑板固定安装在弧形仓两端内壁上，所述分料仓一端外壁设置有排料机构，所述矩形仓两侧内壁均朝向分级筛位置处倾斜卡装有出风通道，所述出风通道的一端外壁均连通有两个风机，两个所述风机均位于出风通道一侧边沿位置处，所述矩形仓两端内壁均固定连接有两块横板，两块所述横板相互贴合且上方均往相互远离的一侧延伸出有弧形挡板，两块所述弧形挡板上方固定连接有角板，所述分料仓下方设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有抖动机构，所述抖动机构与分料仓固定连接。
5.在上述技术方案中，优选的，所述排料机构包括导粉斗和导料斗，所述导料斗和导粉斗均卡装在分料仓一端外壁上，所述导料斗位于导粉斗的上方，且所述导料斗与分级筛一端底部相贴合，所述导粉斗与弧形仓一端边沿相贴合。
6.在上述技术方案中，优选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架外形呈倾斜设置，所述抖动机构固定连接在支撑架的顶部。
7.在上述技术方案中，优选的，所述抖动机构包括固定连接在分料仓底部的底板，所述底板两侧边沿均对称连接有支撑板，同侧的两块支撑板与支撑架之间均设置有活动柱，且两根所述活动柱的外侧均套设有弹簧，且两根所述活动柱均滑动插装在支撑架的内侧，所述弹簧上下两端外侧分别套装有卡套，两组所述卡套分别位于支撑板的底部和支撑架顶
部。
8.在上述技术方案中，优选的，所述分料仓一侧外壁安装有振动电机，所述分料仓靠近振动电机的一端外壁安装有维修窗。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置出风通道和风机，可从上而下朝向分级筛处进行吹动，结合抖动机构，可一边在筛分胶粒的同时，通过颠簸的幅度使得残留在胶粒表面的粉末进行吹动，从而使得筛粉效果更佳，弧形挡板可便于对扬起的粉末进行阻挡，从而不会将粉末吹散。
10.通过通过抖动机构以及分级筛的设置，可在振动电机的工作中，带动矩形仓、分料仓、弧形仓，共同进行振动，从而将胶粒中的粉末进行筛出，同时根据连通的导粉斗和导料斗来各自将粉末以及胶粒进行收集。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
13.图3为本实用新型弧形仓内部结构剖视图；
14.图4为本实用新型矩形仓内部结构剖视图。
15.图中：1、分料仓；2、底板；3、导粉斗；4、导料斗；5、矩形仓；6、出风通道；7、角板；8、风机；9、支撑板；10、弹簧；11、撑板；12、分级筛；13、弧形挡板；14、弧形仓；15、振动电机；16、维修窗；17、支撑架；18、卡套；19、横板。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
18.如图1
‑
图4所示的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶筛粉设备，包括分料仓1和矩形仓5，矩形仓5置于分料仓1的顶部且相互连通，分料仓1内侧卡装有弧形仓14，弧形仓14内侧设置有分级筛12，分级筛12底部两侧均固定连接有撑板11，两块撑板11固定安装在弧形仓14两端内壁上，分料仓1一端外壁设置有排料机构，矩形仓5两侧内壁均朝向分级筛12位置处倾斜卡装有出风通道6，出风通道6的一端外壁均连通有两个风机8，两个风机8均位于出风通道6一侧边沿位置处，矩形仓5两端内壁均固定连接有两块横板19，两块横板19相互贴合且上方均往相互远离的一侧延伸出有弧形挡板13，两块弧形挡板13上方固定连接有角板7，分料仓1下方设置有支撑机构，支撑机构的顶部设置有抖动机构，抖动机构与分料仓1固定连接，通过设置弧形仓14可便于对筛粉下来的粉末进行收集，通过设置风机8可便于通过出风通道6来将残留在胶粒外表面的粉末进行吹起，从而使得筛粉的效果更充分，通过设置矩形仓5不仅便于上料同时还便于安装弧形挡板13等部件，角板7置于弧形挡板13的上方，可在倒入原料时，避免原料落入弧形挡板13之间，造成遗漏，通过设置撑板11，可便于将分级筛12安装在弧形仓14的内侧，从而便于对胶粒进行筛出。
19.排料机构包括导粉斗3和导料斗4，导料斗4和导粉斗3均卡装在分料仓1一端外壁上，导料斗4位于导粉斗3的上方，且导料斗4与分级筛12一端底部相贴合，导粉斗3与弧形仓14一端边沿相贴合，通过设置的导料斗4可与分级筛12平行，从而将去除粉末的胶粒进行收集，通过将导粉斗3设置弧形仓14的边沿，可便于对底部的粉末进行收集。
20.支撑机构包括支撑架17，支撑架17外形呈倾斜设置，抖动机构固定连接在支撑架17的顶部，支撑架17可便于提高整体结构的稳定性。
21.抖动机构包括固定连接在分料仓1底部的底板2，底板2两侧边沿均对称连接有支撑板9，同侧的两块支撑板9与支撑架17之间均设置有活动柱，且两根活动柱的外侧均套设有弹簧10，且两根活动柱均滑动插装在支撑架17的内侧，弹簧10上下两端外侧分别套装有卡套18，两组卡套18分别位于支撑板9的底部和支撑架17顶部，通过设置卡套18和活动柱便于将弹簧10固定安装在分料仓1的底部，从而带动整体进行振动。
22.分料仓1一侧外壁安装有振动电机15，分料仓1靠近振动电机15的一端外壁安装有维修窗16，通过设置维修窗16可便于后期对分级筛12进行检修，通过设置振动电机15，可便于带动分料仓1和矩形仓5振动，在配合设置的弹簧10使其整体振动的频率变大，便于筛料。
23.工作原理：使用者将原料从矩形仓5的上方倒入，再倒入时，通过角板7可避免原料卡入到弧形挡板13的中间，当风机8从上而下朝向分级筛12方向进行吹动时，弧形挡板13可将扬起的粉末进行阻挡，再结合抖动机构，通过颠簸振动的幅度使得胶粒颠动在分级筛12的表面，从而根据这个状态可将残留在胶粒表面的粉末进行吹起，确保胶粒筛粉的效果更佳，最后在通过导粉斗3和导料斗4来各自将粉末以及胶粒进行收集。
24.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。