一种定子插纸机的制作方法

1.本技术涉及电机加工技术领域，尤其是涉及一种定子插纸机。


背景技术：

2.电机定子铁芯设置有多个绕线槽并嵌入励磁绕组，为了避免励磁绕组与定子铁芯之间出现导电情况，使定子铁芯与励磁绕组之间绝缘，一般采用插纸机将绝缘纸插入绕线槽。
3.现有授权公告号为cn202455225u的中国实用新型专利公开了一种电机定子插纸的模盘装置，包括插纸模盘，所述插纸模盘可转动地设置在一个模盘座的孔中，插纸模盘的下表面设有传动机构，该传动机构与设置在模盘座下表面的传动装置连接，所述模盘座的下表面还设有模盘座升降调整机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人员在使用该装置对定子进行插纸之前，需要手动将定子的绕线槽与的插纸模盘的插纸孔对准，当定子重量较重时，其与插纸模盘表面的摩擦力较大，人员手动挪转定子较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于人员挪转定子，本技术提供一种定子插纸机。
6.本技术提供的一种定子插纸机采用如下的技术方案：
7.一种定子插纸机，包括插纸机本体，所述插纸机本体设有插纸模盘，所述插纸模盘设有供定子套入的套柱、供纸张穿出的插纸孔，所述插纸模盘的表面设有环槽，所述插纸孔位于环槽围成的圈内，所述环槽与套柱同轴，所述环槽内壁转动设有转环，所述转环的顶面凸出插纸模盘的表面并与定子的底壁相抵，所述转环底面转动设有滚珠，所述滚珠的底面与环槽的底壁相抵。
8.通过采用上述技术方案，当人员将定子套入套柱后，定子的轭部投与转环的顶面相抵，由于转环通过滚珠与环槽底壁相抵，滚珠与环槽槽壁之间的摩擦系数远小于定子与转环之间的摩擦系数，所以人员挪转定子所需要克服的力为滚珠与环槽槽壁之间的最大静摩擦力，其远远小于定子与转环之间的最大静摩擦力，使人员推动定子转动所需要的力大大减少，方便人员挪转定子。
9.优选的，所述环槽的槽口呈缩口状，所述转环的形状与环槽的形状契合。
10.通过采用上述技术方案，环槽的形状，使转环不易从环槽内脱出。
11.优选的，所述插纸模盘的表面设有注油通道，所述注油通道与环槽底部连通。
12.通过采用上述技术方案，通过注油通道人员可将润滑油注入环槽内，进一步减少滚珠与环槽槽壁的摩擦系数。
13.优选的，所述插纸模盘设有安装槽，所述安装槽底壁设有弹簧，所述弹簧的弹力方向沿竖直方向，所述安装槽的侧壁滑动设有用于嵌入定子底壁上定位槽的定位块，所述定位块的滑动方向沿竖直方向，所述弹簧的两端分别与安装槽的底壁、定位块的底端相抵，所
述定位块凸出插纸模盘的表面，所述定位块可完全缩入安装槽中。
14.通过采用上述技术方案，当定子放置在转环上时，定子受重力作用，其底部抵压定位块，使弹簧收缩，之后人员通过定子转动，当定位块与定子上的定位槽正对后，定位块受弹簧弹力作用，滑入定位槽中，防止定子在插纸的过程中发生偏移，同时定位后的定子的嵌线槽槽口与插纸孔正对，实现定位。
15.优选的，所述定位块的顶部设有倒角。
16.通过采用上述技术方案，倒角的设置使定位块更易进入定子底部的定位槽中。
17.优选的，所述套柱与插纸模盘转动连接。
18.通过采用上述技术方案，套柱转动设置，减少套柱与定子内壁之间的摩擦力对定子转动的阻碍，便于人员转动定子。
19.优选的，所述套柱的直径由下至上渐缩。
20.通过采用上述技术方案，套柱呈减缩设置，便于定子的套入与取出。
21.优选的，所述插纸模盘铰接有顶出件，所述顶出件于套柱的两侧设对称设有两个，所述顶出件包括顶出段、供人员抵压的压翘段，所述顶出段的顶面用于与定子的底面相抵，所述顶出段、压翘段分别位于顶出件铰接轴的两侧，所述顶出段、压翘段之间的角度呈钝角，所述压翘段的长度大于顶出段的长度。
22.通过采用上述技术方案，人员可通过按压压翘段的顶部，利用杠杆原理，使顶出段起翘，克服套柱表面与定子之间的摩擦力，使定子向上移动到套柱直径较细的部分，便于人员取出定子。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置转换与滚珠，使人员转动定子较为轻松、方便；
25.通过设置定位块、弹簧，便于人员将定子的嵌线槽与插纸孔对准；
26.通过设置顶出件，便于人员取出定子。
附图说明
27.图1是本技术实施例的安装定子后的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的立体结构图。
29.图3是本技术实施例的插纸模盘的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、插纸机本体；11、插纸模盘；12、套柱；13、插纸孔；14、环槽；15、转环；16、滚珠；161、嵌入槽；17、注油通道；18、安装槽；181、弹簧；182、定位块；183、倒角；2、顶出件；21、顶出段；22、压翘段。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种定子插纸机。参照图1和图2，一种定子插纸机，包括插纸机本体1，插纸机本体1设有插纸模盘11，插纸模盘11设有供定子套入的套柱12、供纸张穿出的插纸孔13。套柱12与插纸模盘11同轴，插纸孔13贯穿插纸模盘11。
33.在对定子进行插纸前，人员可将定子套接在套柱12上与插纸孔13对准，转动定子使嵌线槽与插纸孔13对准，之后启动插纸机本体1，插纸机本体1内部的送纸机构将绝缘纸
从插纸孔13传输到定子嵌线槽中。
34.参照图2和图3，插纸模盘11的表面设有环槽14，环槽14的槽口呈缩口状，插纸孔13位于环槽14围成的圈内，环槽14与套柱12同轴，环槽14内壁转动设有转环15，转环15的形状与环槽14的形状契合，转环15的顶面凸出插纸模盘11的表面并与定子的轭部相抵，转环15的顶面凸出插纸模盘11的表面的距离小于2mm，不会对纸张嵌入定子产生影响。转环15底面设有滚珠16、供滚珠16嵌入的嵌入槽161，嵌入槽161的尺寸设置为：滚珠16能在其内部自由转动。滚珠16沿转换的周向设置有多个，滚珠16的底面与环槽14的底壁相抵，以将转环15底壁与环槽14底壁之间的滑动摩擦变为转动摩擦，减少其摩擦系数，插纸模盘11设有注油通道17，注油通道17的顶部端口位于插纸模盘11的上表面，注油通道17的下端口与环槽14底部连通。通过注油通道17人员可将润滑油注入环槽14内，进一步减少滚珠16与环槽14槽壁的摩擦系数。
35.当人员将定子套入套柱12后，定子的轭部投与转环15的顶面相抵，由于滚珠16与环槽14槽壁之间的摩擦系数远小于定子与转环15之间的摩擦系数，所以人员挪转定子所需要克服的力为滚珠16与环槽14槽壁之间的最大静摩擦力，其远远小于定子与转环15之间的最大静摩擦力，使人员推动定子转动所需要的力大大减少，方便人员推动定子转动。
36.参照图2和图3，插纸模盘11设有安装槽18，安装槽18沿插纸模盘11的周向设有四个，安装槽18位于环槽14与插纸孔13之间，安装槽18底壁设有弹簧181，弹簧181的弹力方向沿竖直方向，安装槽18的侧壁滑动设有用于嵌入定子底壁上定位槽的定位块182，定位块182的滑动方向沿竖直方向，弹簧181的两端分别与安装槽18的底壁、定位块182的底端相抵，定位块182部分凸出插纸模盘11的表面，定位块182的高度尺寸小于安装槽18的深度尺寸，使定位块182可随弹簧181一起被压入安装槽18的内部，定位块182的顶部设有倒角183。
37.当定子放置在转环15上时，定子受重力作用，其底部抵压定位块182，使弹簧181收缩，之后人员通过定子转动，当定位块182与定子上的定位槽正对后，定位块182受弹簧181弹力作用，滑入定子上的定位槽中，对定子进行定位，防止定子在插纸的过程中发生偏移，同时定位后的定子的嵌线槽槽口与插纸孔13正对。
38.参照图2和图3，套柱12与插纸模盘11转动连接，套柱12的转轴方向沿竖直方向，减少套柱12与定子内壁之间的摩擦力对定子转动的阻碍，套柱12转动设置便于人员转动定子。套柱12的直径由下至上渐缩，套柱12呈减缩设置，便于定子的套入与取出。
39.插纸模盘11顶面铰接有顶出件2，顶出件2的铰接点位于环槽14外侧，顶出件2于套柱12的两侧设对称设有两个。顶出件2呈v形，顶出件2包括顶出段21、供人员抵压的压翘段22，顶出段21、压翘段22固定连接，顶出段21、压翘段22分别位于顶出件2铰接轴的两侧，顶出段21、压翘段22之间的角度呈钝角。顶出段21部分与定子的底部轭部相抵，压翘段22的长度大于顶出段21的长度。人员可通过按压压翘段22的顶部，利用杠杆原理，使顶出段21起翘，克服套柱12表面与定子之间的摩擦力，使定子向上移动到套柱12直径较细的部分，便于人员取出定子。
40.本技术实施例一种定子插纸机的实施原理为：当定子放置在转环15上时，定子底部抵压定位块182并抵压顶出端，使弹簧181收缩以及压翘段22翘起，之后人员通过转环15与滚珠16转动定子，当定位块182与定子上的定位槽正对后，定位块182受弹簧181弹力作用，滑入定位槽中，对定子进行限位与定位，防止定子在插纸的过程中发生偏移，同时定位
后的定子的嵌线槽槽口与插纸孔13正对，之后本插纸机进行工作将绝缘纸插到定位的齿槽内，插纸完成后，人员手臂抵压压翘段22，使定子克服与套柱12之间的摩擦力，定子上移到套柱12较细的部分上，便于人员将将定子取出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。