一种天然气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体涉及一种天然气净化装置。


背景技术：

2.天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，是一种优质燃料；同时，天然气还可用于制造炭黑、化学药品和液化石油气；由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。
3.从地底开采的天然气中含有尘粒、凝析液、水以及其他有害组分，含有杂质的天然气不仅难以利用，还会对运输管道及设备造成损害。因此，有必要研究一种天然气净化装置，以除去天然气中蕴含的杂质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气净化装置，其具有良好的净化效果，能充分有效地除去天然气中蕴含的杂质。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种天然气净化装置，包括：壳体、设于壳体内的第一隔板与第二隔板；其中，所述第一隔板与第二隔板设置上下交错的多块，将壳体内空间分隔成多个腔室；所述第一隔板从左往右向下倾斜，所述第二隔板从左往右向上倾斜；所述壳体左壁设置朝第一隔板下表面喷射净化试剂的第一喷头，所述壳体右壁设置朝第二隔板下表面喷射净化试剂的第二喷头；所述第一喷头与第二喷头各自通过回流管网连通壳体的底部，所述回流管网适配有水泵；所述壳体的下部设有进气接口、上部设有出气接口。
7.可选的，所述壳体的前侧敞开，并适配构成封闭的面板；所述壳体的左右内壁分别设置沿前后方向延伸的限位槽，所述第一隔板与第二隔板的左右侧边分别穿设于对应的限位槽内。
8.可选的，所述面板具有用于抽插第一隔板与第二隔板的开口；所述第一隔板具有对对应开口构成封闭的第一密封部，并通过穿设于第一密封部的螺栓与面板固接；所述第二隔板具有对对应开口构成封闭的第二密封部，并通过穿设于第二密封部的螺栓与面板固接。
9.可选的，所述第一密封部与第二密封部分别在朝向面板的一面设置密封圈。
10.可选的，所述第一隔板在其上表面设置沿壳体右壁前后延伸的第一竖棱，所述第一竖棱与第一隔板上表面形成的夹角构成第一集渣槽。
11.可选的，所述第二隔板在其上表面设置沿壳体左壁前后延伸的第二竖棱，所述第二竖棱与第二隔板上表面形成的夹角构成第二集渣槽。
12.本实用新型的工作原理为：天然气从壳体下部的进气接口注入，从下往上流动，从壳体上部的出气接口排出。第一喷头喷射出的净化试剂，会击打在第一隔板的下表面形成
水雾，并下落汇集在下方第二隔板的上表面形成水幕；第二喷头喷射出的净化试剂，会击打在第二隔板的下表面形成水雾，并下落汇集在下方第一隔板的上表面形成水幕。如此一来，天然气从下往上层层穿透，可以与净化试剂充分接触，从而脱去天然气中的杂质。
13.由此可知，本实用新型的有益效果是：可以令天然气与净化试剂充分接触，从而充分有效地除去天然气中蕴含的杂质，达到良好的净化效果。此外，净化试剂可通过回流管网反复使用，提高了净化试剂的利用率，降低了净化成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型设置第一隔板与第二隔板的示意图；
17.图3为第一隔板的结构示意图；
18.图4为第二隔板的结构示意图；
19.图5为壳体设置限位槽的示意图；
20.图6为面板的结构示意图。
21.附图标记：1、壳体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一喷头；5、第二喷头；6、回流管网；7、水泵；8、进气接口；9、出气接口；10、面板；11、限位槽；12、开口；13、第一密封部；14、第二密封部；15、第一竖棱；16、第二竖棱；17、排液阀；18、进液阀。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图1～6对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.本实用新型实施例提供了一种天然气净化装置，该净化装置包括：壳体1、设于壳体1内的第一隔板2与第二隔板3。所述第一隔板2与第二隔板3设置上下交错的多块，将壳体1内空间分隔成多个腔室。所述第一隔板2从左往右向下倾斜，所述第二隔板3从左往右向上倾斜。所述壳体1左壁设置朝第一隔板2下表面喷射净化试剂的第一喷头4，所述壳体1右壁设置朝第二隔板3下表面喷射净化试剂的第二喷头5。应当理解的是，净化试剂可根据实际需要除去的杂质的成分进行调配。所述第一喷头4与第二喷头5各自通过回流管网6连通壳体1的底部，所述回流管网6适配有水泵7。应当理解的是，回流管网6还设有用于排出废液的排液阀17以及用于添加净化试剂的进液阀18。所述壳体1的下部设有进气接口8、上部设有出气接口9。应当理解的是，为了避免净化试剂在天然气停止注入时涌入进气接口8，可令进气接口8的高度高于壳体1内底部净化试剂液面的高度。
28.下面阐述本实用新型的具体实施方式，天然气从壳体1下部的进气接口8注入，从下往上流动，从壳体1上部的出气接口9排出。第一喷头4喷射出的净化试剂，会击打在第一隔板2的下表面形成水雾，并下落汇集在下方第二隔板3的上表面形成水幕；第二喷头5喷射出的净化试剂，会击打在第二隔板3的下表面形成水雾，并下落汇集在下方第一隔板2的上表面形成水幕。如此一来，天然气从下往上层层穿透，可以与净化试剂充分接触，从而脱去天然气中的杂质。本实用新型可以令天然气与净化试剂充分接触，从而充分有效地除去天然气中蕴含的杂质，达到良好的净化效果。此外，净化试剂可通过回流管网6反复使用，提高了净化试剂的利用率，降低了净化成本。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述壳体1的前侧敞开，并适配构成封闭的面板10；所述壳体1的左右内壁分别设置沿前后方向延伸的限位槽11，所述第一隔板2与第二隔板3的左右侧边分别穿设于对应的限位槽11内。应当理解的是，面板10与壳体1独自成型，并将壳体1与第一隔板2、第二隔板3设置成可拆卸式结构，可以使生产、装配更加方便，有利于提高生产效率，同时也便于后期进行维护或更换。
30.在本技术公开的一个实施例中，所述面板10具有用于抽插第一隔板2与第二隔板3的开口12；所述第一隔板2具有对对应开口12构成封闭的第一密封部13，并通过穿设于第一密封部13的螺栓与面板10固接；所述第二隔板3具有对对应开口12构成封闭的第二密封部14，并通过穿设于第二密封部14的螺栓与面板10固接。应当理解的是，在面板10设置开口12，可以使第一隔板2与第二隔板3拆装更加方便；此外，为了缓解密封压力，可将面板10与壳体1焊接。
31.在本技术公开的一个实施例中，所述第一密封部13与第二密封部14分别在朝向面板10的一面设置密封圈。
32.在本技术公开的一个实施例中，所述第一隔板2在其上表面设置沿壳体1右壁前后延伸的第一竖棱15，所述第一竖棱15与第一隔板2上表面形成的夹角构成第一集渣槽。
33.进一步地，所述第二隔板3在其上表面设置沿壳体1左壁前后延伸的第二竖棱16，所述第二竖棱16与第二隔板3上表面形成的夹角构成第二集渣槽。应当理解的是，第一集渣槽与第二集渣槽可用于收集固体颗粒杂质，定期取出第一隔板2与第二隔板3，对第一集渣
槽与第二集渣槽收集的固体颗粒杂质进行清理，可以避免固体颗粒杂质大量淤积在壳体1底部以及回流管网6内，从而防止回流管网6发生堵塞。
34.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。