一种变压器拼接骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器设备，特别涉及一种变压器拼接骨架，属于变压器设备领域。


背景技术：

2.变压器骨架又称为变压器线架，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会的广泛应用，使得对应的主体也必不可少，所以目前骨架有着无可取代的作用。骨架在变压器中的作用有以下几点：固定变压器中的磁芯，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，骨架中的线槽为变压器的生产绕线提供过线的路径等。
3.如中国专利公开了：一种拼接式变压器骨架，专利号：cn204088024u，对比文件中引脚接线板上开设的出线孔为孔型，不能灵活的在骨架上进行快速的绕线，影响骨架绕线的快捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器拼接骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器拼接骨架，包括铁芯本体和上下挡板机构，所述上下挡板机构包括上下挡板，所述上下挡板上表面开设有进出线槽、螺纹凹槽和圆形通孔，所述上下挡板正侧面和背侧面均固定连接有收线块，所述螺纹凹槽内壁螺纹连接有螺纹轴一，所述螺纹轴一圆周侧面螺纹连接有螺母一，所述螺母一圆周侧面固定连接有绝缘把手，所述上下挡板下端设置有定位限位机构，所述上下挡板上端设置有前后挡板机构和左右挡板机构，所述前后挡板机构前端设置有散热机构，所述定位限位机构包括连接板，所述连接板上表面固定连接有螺纹轴二，所述螺纹轴二圆周侧面螺纹连接有螺母二，所述连接板上表面中心处贯穿螺纹连接有绝缘螺纹轴，所述绝缘螺纹轴下表面固定连接有把手块。
6.优选的，所述前后挡板机构包括前后挡板，所述前后挡板上下表面均固定连接有卡位条，所述前后挡板左右侧面均开设有卡槽，所述前后挡板正侧面开设有散热孔一，所述左右挡板机构包括左右挡板，所述左右挡板右侧面固定连接有限位条，所述左右挡板右侧面开设有散热孔二，所述左右挡板正侧面和背侧面均固定连接有卡块，所述散热机构包括h型连接板，所述h型连接板背侧面固定连接有连接轴，所述h型连接板正侧面固定连接有散热条，所述圆形通孔内壁与螺纹轴二圆周侧面活动连接，所述铁芯本体下表面与绝缘螺纹轴上表面相贴合，所述卡槽为长方形凹槽，所述卡块为长方形块，所述前后挡板与左右挡板通过卡槽和卡块的卡接活动连接，所述散热孔一内壁与连接轴圆周侧面活动连接，所述前后挡板下端卡位条的上表面与上下挡板下表面活动连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、此变压器拼接骨架采用fr
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4，gpo
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3等具有耐高温，耐高压特性的电工绝缘材料
加工而成，进出线槽能够便于绕组线起头和结尾引出，前后挡板机构中的卡位条能够防止组装后上下移动，有利于线圈尺寸的精准控制和确保线圈无变形影响组装，本变压器拼接骨架可以通过fr
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4，gpo
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3等绝缘材料板可制作各种规格尺寸契合变压器铁芯的骨架，尤其在样品制作，小批量生产中，避免了高昂的骨架开模制费成本，此变压器拼接骨架采用绝缘板裁剪拼装,无需注塑开模,方便快捷，并且通过前后挡板机构和左右挡板机构的配合使用，可避免拼装后的骨架松散，结构牢靠。
9.2、一种变压器拼接骨架，在上下挡板机构中上下挡板可灵活设置有进出线槽的数量和大小，契合多绕组线起头和结尾引出，此变压器拼接骨架替代普遍采用注塑开模方式制作骨架的方式,巧妙利用绝缘板的裁剪尺寸拼装,达到变压器骨架要求的效果，具有灵活,快捷性，当拼接骨架完成绕线后，需要套在铁芯本体上，进行变压器组装，定位限位机构可以通过螺纹轴二和螺母二与上下挡板进行装配，使用者通过转动把手块，改变绝缘螺纹轴相对于连接板的位置，来对变压器骨架上的铁芯本体进行固定和支撑，使得铁芯本体在工作时处于一个稳定的位置状态，在拼接骨架完成绕线时，使用者可将金属线缠绕在螺纹轴一圆周侧面，然后转动绝缘把手，使得螺母一在螺纹轴一圆周侧面向下移动，使得螺母一压紧金属线，使其更好对金属线进行限位和固定，帮助使用者更好的缠绕金属线。
10.3、一种变压器拼接骨架，在前后挡板机构和左右挡板机构中，散热孔一和散热孔二可以加快骨架内部与外部的空气交换，可以对缠绕在拼接骨架上面的金属线进行散热，提高此机构的使用寿命，同时散热机构可以通过连接轴与前后挡板进行连接，拆装方便，散热条能够更好的吸收和传递金属线上的热量，提高装置的使用效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种变压器拼接骨架的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型上下挡板机构的正面结构示意图；
13.图3为本实用新型定位限位机构的展开结构示意图；
14.图4为本实用新型前后挡板机构的展开结构示意图；
15.图5为本实用新型左右挡板机构的展开结构示意图；
16.图6为本实用新型铁芯本体的正面结构示意图；
17.图7为本实用新型散热机构的侧面结构示意图。
18.图中：1、铁芯本体；2、上下挡板机构；201、上下挡板；202、进出线槽；203、螺纹凹槽；204、圆形通孔；205、收线块；206、螺纹轴一；207、螺母一；208、绝缘把手；3、定位限位机构；301、连接板；302、螺纹轴二；303、螺母二；304、绝缘螺纹轴；305、把手块；4、前后挡板机构；401、前后挡板；402、卡位条；403、卡槽；404、散热孔一；5、左右挡板机构；501、左右挡板；502、限位条；503、散热孔二；504、卡块；6、散热机构；601、h型连接板；602、连接轴；603、散热条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图7，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器拼接骨架，包括铁芯本体1和上下挡板机构2，上下挡板机构2包括上下挡板201，上下挡板201上表面开设有进出线槽202、螺纹凹槽203和圆形通孔204，上下挡板201正侧面和背侧面均固定连接有收线块205，螺纹凹槽203内壁螺纹连接有螺纹轴一206，螺纹轴一206圆周侧面螺纹连接有螺母一207，螺母一207圆周侧面固定连接有绝缘把手208，上下挡板201下端设置有定位限位机构3，上下挡板201上端设置有前后挡板机构4和左右挡板机构5，前后挡板机构4前端设置有散热机构6，定位限位机构3包括连接板301，连接板301上表面固定连接有螺纹轴二302，螺纹轴二302圆周侧面螺纹连接有螺母二303，连接板301上表面中心处贯穿螺纹连接有绝缘螺纹轴304，绝缘螺纹轴304下表面固定连接有把手块305。
21.其中，前后挡板机构4包括前后挡板401，前后挡板401上下表面均固定连接有卡位条402，前后挡板401左右侧面均开设有卡槽403，前后挡板401正侧面开设有散热孔一404，左右挡板机构5包括左右挡板501，左右挡板501右侧面固定连接有限位条502，左右挡板501右侧面开设有散热孔二503，左右挡板501正侧面和背侧面均固定连接有卡块504，散热机构6包括h型连接板601，h型连接板601背侧面固定连接有连接轴602，h型连接板601正侧面固定连接有散热条603，圆形通孔204内壁与螺纹轴二302圆周侧面活动连接，铁芯本体1下表面与绝缘螺纹轴304上表面相贴合，卡槽403为长方形凹槽，卡块504为长方形块，前后挡板401与左右挡板501通过卡槽403和卡块504的卡接活动连接，散热孔一404内壁与连接轴602圆周侧面活动连接，前后挡板401下端卡位条402的上表面与上下挡板201下表面活动连接，在拼接骨架完成绕线时，使用者可将金属线缠绕在螺纹轴一206圆周侧面，然后转动绝缘把手208，使得螺母一207在螺纹轴一206圆周侧面向下移动，使得螺母一207压紧金属线，使其更好对金属线进行限位和固定，帮助使用者更好的缠绕金属线。
22.具体的，本实用新型使用时，此变压器拼接骨架采用fr
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4，gpo
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3等具有耐高温，耐高压特性的电工绝缘材料加工而成，进出线槽202能够便于绕组线起头和结尾引出，前后挡板机构4中的卡位条402能够防止组装后上下移动，有利于线圈尺寸的精准控制和确保线圈无变形影响组装，本变压器拼接骨架可以通过fr
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4，gpo
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3等绝缘材料板可制作各种规格尺寸契合变压器铁芯的骨架，尤其在样品制作，小批量生产中，避免了高昂的骨架开模制费成本，此变压器拼接骨架采用绝缘板裁剪拼装,无需注塑开模,方便快捷，并且通过前后挡板机构4和左右挡板机构5的配合使用，可避免拼装后的骨架松散，结构牢靠。
23.在上下挡板机构2中上下挡板201可灵活设置有进出线槽的数量和大小，契合多绕组线起头和结尾引出，此变压器拼接骨架替代普遍采用注塑开模方式制作骨架的方式,巧妙利用绝缘板的裁剪尺寸拼装,达到变压器骨架要求的效果，具有灵活,快捷性，当拼接骨架完成绕线后，需要套在铁芯本体1上，进行变压器组装，定位限位机构3可以通过螺纹轴二302和螺母二303与上下挡板201进行装配，使用者通过转动把手块305，改变绝缘螺纹轴304相对于连接板301的位置，来对变压器骨架上的铁芯本体1进行固定和支撑，使得铁芯本体1在工作时处于一个稳定的位置状态，在拼接骨架完成绕线时，使用者可将金属线缠绕在螺纹轴一206圆周侧面，然后转动绝缘把手208，使得螺母一207在螺纹轴一206圆周侧面向下移动，使得螺母一207压紧金属线，使其更好对金属线进行限位和固定，帮助使用者更好的缠绕金属线。
24.在前后挡板机构4和左右挡板机构5中，散热孔一404和散热孔二503可以加快骨架内部与外部的空气交换，可以对缠绕在拼接骨架上面的金属线进行散热，提高此机构的使用寿命，同时散热机构6可以通过连接轴602与前后挡板401进行连接，拆装方便，散热条603能够更好的吸收和传递金属线上的热量，提高装置的使用效率。
25.在图中铁芯本体1的尺寸为135mm*115mm*330mm，在上下挡板机构2中上下挡板201厚度为2mm，倒角半径的为2mm，进出线槽203的宽为8mm，在前后挡板机构4中，前后挡板401厚度为2mm，高为240mm长为50mm,卡位条402长为60mm，高为10mm，卡槽403深度为2mm，在左右挡板机构5中左右挡板501厚度为2mm，长为111mm，高为240mm，卡块504长为2mm，高为80mm，此变压器骨架可替代常规的采用开模方式所需骨架要求。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。