1.本实用新型涉及燃气表技术领域，具体为一种燃气表温压补偿装置。
背景技术：
2.温压补偿燃气表是燃气表种类中常见的一种，其内部会通过温压一体传感器进行检测和补偿，但目前市场上的温压一体传感器是通过多个螺栓固定安装在燃气表的内部，拆装较为复杂，影响温压一体传感器的维护效率。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气表温压补偿装置，具备了便于安装收线的优点，解决了目前市场上的温压一体传感器是通过多个螺栓固定安装在燃气表的内部，拆装较为复杂，影响温压一体传感器维护效率的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种燃气表温压补偿装置，包括燃气表体，所述燃气表体的左侧设置有控制装置，所述燃气表体内壁左侧的顶部设置有温压传感器，所述温压传感器的底部通过导线与控制装置电连接，所述温压传感器表面的顶部与底部分别滑动套接有弹性套和支撑套，所述弹性套和支撑套的左端均固定连接在燃气表体的内部，所述温压传感器右侧的顶部与底部均固定连接有固定杆，所述温压传感器的右侧通过弹簧合页铰接有卡套，所述卡套的底部固定连接有凹形套，所述卡套与凹形套分别套设在弹性套和固定杆的表面。
5.所述固定杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套表面的形状为圆筒形。
6.所述弹性套由橡胶材料制成，所述支撑套的右侧开设有开口，所述开口与温压传感器配合。
7.所述温压传感器的正面与背面均固定连接有拉板，所述拉板表面的形状为梯形。
8.所述固定杆的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接在温压传感器的表面。
9.所述温压传感器表面的顶部固定连接有圆套，所述弹性套的顶部开设有圆槽，所述圆套滑动连接在圆槽的内部。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由弹性套通过支撑套和卡套对温压传感器进行位置固定，再由卡套通过凹形套和固定杆对导线进行收纳防脱，从而具备了便于安装收线的优点，解决了目前市场上的温压一体传感器是通过多个螺栓固定安装在燃气表的内部，拆装较为复杂，影响温压一体传感器维护效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置滑套，能够对导线进行防护，避免了在缠线时，导线与固定杆之间的摩擦力较大的现象。本实用新型通过设置开口，能够对导线进行防护，避免了导线与支撑套出现碰撞的现象。本实用新型通过设置拉板，能够便于对温压传感器进行拉动，避免了无法有效拉动温压传感器的现象。本实用新型通过设置弧形板，能够增加固定杆与温
压传感器之间的接触面积，提高了固定杆的稳定性。本实用新型通过设置圆套和圆槽，能够增加温压传感器与弹性套之间的接触面积，避免了温压传感器容易出现脱离弹性套的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
15.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
16.图4为本实用新型结构滑套的立体示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图4所示，本实用新型包括燃气表体1，燃气表体1的左侧设置有控制装置2，燃气表体1内壁左侧的顶部设置有温压传感器3，温压传感器3的底部通过导线与控制装置2电连接，温压传感器3表面的顶部与底部分别滑动套接有弹性套4和支撑套5，弹性套4和支撑套5的左端均固定连接在燃气表体1的内部，温压传感器3右侧的顶部与底部均固定连接有固定杆6，温压传感器3的右侧通过弹簧合页铰接有卡套7，卡套7的底部固定连接有凹形套8，卡套7与凹形套8分别套设在弹性套4和固定杆6的表面。
19.参考图3，固定杆6的表面滑动套接有滑套9，滑套9表面的形状为圆筒形。
20.本实施例通过设置滑套9，能够对导线进行防护，避免了在缠线时，导线与固定杆6之间的摩擦力较大的现象。
21.参考图3，弹性套4由橡胶材料制成，支撑套5的右侧开设有开口10，开口10与温压传感器3配合。
22.本实施例通过设置开口10，能够对导线进行防护，避免了导线与支撑套5出现碰撞的现象。
23.参考图2，温压传感器3的正面与背面均固定连接有拉板11，拉板11表面的形状为梯形。
24.本实施例通过设置拉板11，能够便于对温压传感器3进行拉动，避免了无法有效拉动温压传感器3的现象。
25.参考图4，固定杆6的顶部固定连接有弧形板12，弧形板12的左侧固定连接在温压传感器3的表面。
26.本实施例通过设置弧形板12，能够增加固定杆6与温压传感器3之间的接触面积，提高了固定杆6的稳定性。
27.参考图2，温压传感器3表面的顶部固定连接有圆套13，弹性套4的顶部开设有圆槽14，圆套13滑动连接在圆槽14的内部。
28.本实施例通过设置圆套13和圆槽14，能够增加温压传感器3与弹性套4之间的接触面积，避免了温压传感器3容易出现脱离弹性套4的现象。
29.本实用新型通过转动卡套7，使卡套7对弹簧合页的弹簧进行压缩，将温压传感器3
卡入弹性套4的内部，弹性套4通过弹力对温压传感器3进行夹紧，然后向下推动温压传感器3，使温压传感器3的底端卡入支撑套5的内部，同时圆套13卡入圆槽14的内部，再将导线缠绕在固定杆6的表面，固定杆6通过滑套9对导线进行收纳和限位，然后松开卡套7，弹簧合页通过弹力带动卡套7套接在弹性套4的表面对温压传感器3进行位置固定，同时卡套7会带动凹形套8套接在固定杆6的外侧对导线进行阻挡防脱，从而达到便于安装收线。
技术特征：
1.一种燃气表温压补偿装置，包括燃气表体（1），其特征在于：所述燃气表体（1）的左侧设置有控制装置（2），所述燃气表体（1）内壁左侧的顶部设置有温压传感器（3），所述温压传感器（3）的底部通过导线与控制装置（2）电连接，所述温压传感器（3）表面的顶部与底部分别滑动套接有弹性套（4）和支撑套（5），所述弹性套（4）和支撑套（5）的左端均固定连接在燃气表体（1）的内部，所述温压传感器（3）右侧的顶部与底部均固定连接有固定杆（6），所述温压传感器（3）的右侧通过弹簧合页铰接有卡套（7），所述卡套（7）的底部固定连接有凹形套（8），所述卡套（7）与凹形套（8）分别套设在弹性套（4）和固定杆（6）的表面。2.根据权利要求1所述的一种燃气表温压补偿装置，其特征在于：所述固定杆（6）的表面滑动套接有滑套（9），所述滑套（9）表面的形状为圆筒形。3.根据权利要求1所述的一种燃气表温压补偿装置，其特征在于：所述弹性套（4）由橡胶材料制成，所述支撑套（5）的右侧开设有开口（10），所述开口（10）与温压传感器（3）配合。4.根据权利要求3所述的一种燃气表温压补偿装置，其特征在于：所述温压传感器（3）的正面与背面均固定连接有拉板（11），所述拉板（11）表面的形状为梯形。5.根据权利要求4所述的一种燃气表温压补偿装置，其特征在于：所述固定杆（6）的顶部固定连接有弧形板（12），所述弧形板（12）的左侧固定连接在温压传感器（3）的表面。6.根据权利要求5所述的一种燃气表温压补偿装置，其特征在于：所述温压传感器（3）表面的顶部固定连接有圆套（13），所述弹性套（4）的顶部开设有圆槽（14），所述圆套（13）滑动连接在圆槽（14）的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种燃气表温压补偿装置，包括燃气表体，所述燃气表体的左侧设置有控制装置，所述燃气表体内壁左侧的顶部设置有温压传感器，所述温压传感器的底部通过导线与控制装置电连接，所述温压传感器表面的顶部与底部分别滑动套接有弹性套和支撑套，所述弹性套和支撑套的左端均固定连接在燃气表体的内部。本实用新型由弹性套通过支撑套和卡套对温压传感器进行位置固定，再由卡套通过凹形套和固定杆对导线进行收纳防脱，从而具备了便于安装收线的优点，解决了目前市场上的温压一体传感器是通过多个螺栓固定安装在燃气表的内部，拆装较为复杂，影响温压一体传感器维护效率的问题。问题。问题。
技术研发人员：刘清欢
受保护的技术使用者：商丘新奥燃气工程有限公司
技术研发日：2021.06.05
技术公布日：2021/11/17
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