一种预制楼梯锚筋的精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚筋固位技术领域，尤其涉及一种预制楼梯锚筋的精准定位装置。


背景技术：

2.楼梯是建筑中楼层间垂直交通用的重要构建，传统建筑中的楼梯多是采用施工现场现浇混凝土楼梯，在施工时需要支模、铺设钢筋，然后再进行浇筑混凝土，这种现浇筑楼梯的施工形式，施工工序复杂，对工人的素质要求较高，一旦工人操作不合格就会导致浇筑出的楼梯达不到验收要求；而且预埋楼梯围栏安装铁件容易造成二次安装对楼梯的损坏，破坏楼梯的安全性，随着建筑技术的不断发展，预制楼梯板已在建筑领域中被广泛使用。
3.但是，现有的预制楼梯在施工过程中锚栓易被扰动造成偏位倾斜，导致成型效果差，无法达到楼梯的成型要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯锚筋的精准定位装置，采用锚栓与支座钢筋网片点焊以及模板固定定位法相结合的方式精准定位预制楼梯锚筋，在浇筑支座混凝土时，锚栓不易被扰动造成偏位倾斜，成型效果好，且成本低廉，可以有效解决锚栓偏位、倾斜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制楼梯锚筋的精准定位装置，包括支座，所述支座的左侧设置有支座模板，支座的右侧上方放置有吊模板，所述支座模板和吊模板之间固定连接有模板，所述模板的中部开设有钻孔，所述钻孔中插接有锚栓，且锚栓的下端向下延伸插入支座中并与支座焊接。
6.优选的，所述支座的上端形成上部钢筋网片，支座的下端形成下部钢筋网片，锚栓位于下部钢筋网片上并与上部钢筋网片点焊连接。
7.优选的，所述所述模板长边尺寸大于支座宽度。
8.优选的，所述所述钻孔的孔径大于锚栓的直径。
9.优选的，所述所述模板上开设有一个钻孔，锚栓呈“i”型，锚栓的上端位于钻孔中。
10.优选的，所述所述模板上开设有两个钻孔，锚栓呈“y”型，锚栓上端的两个端部分别位于两个钻孔中。
11.优选的，所述所述模板上开设有两个钻孔，锚栓呈“x”型，锚栓上端的两个端部分别位于两个钻孔中。
12.优选的，所述所述锚栓与上部钢筋网片焊接处设置有上铁片，上铁片固定连接于锚栓上，且其与上部钢筋网片相互焊接。
13.优选的，所述所述锚栓与下部钢筋网片接触处设置有下铁片，下铁片固定连接于锚栓上。
14.优选的，所述所述模板的右端固定连接有两块侧板，两块侧板之间插接有吊模板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的预制楼梯锚筋的精准定位装置，采用锚栓与支座钢筋网片点焊以及模板固定定位法相结合的方式精准定位预制楼梯锚筋，即将锚栓下部与支座的上部钢筋网片点焊固定，锚栓上部穿过模板上的钻孔，模板与支座模板固定，锚栓上下部均被固定，在浇筑支座混凝土时，锚栓不易被扰动造成偏位倾斜，成型效果好，且成本低廉，可以有效解决锚栓偏位、倾斜的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一中的整体结构图；
18.图2为本实用新型实施例一中的分解结构图；
19.图3为本实用新型实施例二中的整体结构图；
20.图4为本实用新型实施例二中的锚栓结构图；
21.图5为本实用新型实施例三中的锚栓结构图；
22.图6为本实用新型实施例四中的整体结构图；
23.图7为本实用新型实施例四中的上铁片和锚栓连接图；
24.图8为本实用新型实施例五中的下铁片和锚栓连接图；
25.图9为本实用新型实施例六中的整体结构图。
26.图中：1、锚栓；2、支座；3、模板；4、吊模板；5、支座模板；6、钻孔；7、上部钢筋网片；8、下部钢筋网片；9、上铁片；10、下铁片；11、侧板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1至图2，一种预制楼梯锚筋的精准定位装置，包括支座2，支座2的左侧设置有支座模板5，支座2的右侧上方放置有吊模板4，支座模板5和吊模板4之间固定连接有模板3，模板3的中部开设有钻孔6，模板3上开设有一个钻孔6，锚栓1呈“i”型，钻孔6中插接有锚栓1，模板3制作时将模板3切割成4张，规格为25mm*45mm，每张模板3的中部均设置有一个钻孔6，锚栓1的下端向下延伸插入支座2中，支座2的上端形成上部钢筋网片7，支座2的下端形成下部钢筋网片8，锚栓1位于下部钢筋网片8上并与上部钢筋网片7点焊，锚栓1与上部钢筋网片7的钢筋之间为点接触，所以通过电焊机进行点焊接，焊接快速，操作简便，其中，模板3长边尺寸大于支座2宽度，确保模板3能与吊模板4进行固定，钻孔6的孔径大于锚栓1的直径，确保锚栓1能够插入钻孔6中，下部钢筋网片8与锚栓1之间的接触可为焊接，本实施例中采用锚栓1与支座2钢筋网片点焊以及模板3固定定位法相结合的方式精准定位预制楼梯锚筋。
30.实施例二
31.请参阅图3至图4，本实施例和实施例一的区别仅在于钻孔6数量以及锚栓1的结构
不同，模板3上开设有两个钻孔6，锚栓1呈“y”型，锚栓1上端的两个端部分别位于两个钻孔6中，相比与“i”型锚栓1，该“y”型锚栓1并未增加施工难度，且其分叉的结构能够令模板3和锚栓1之间形成三角，令锚栓1与模板3连接更稳固。
32.实施例三
33.请参阅图5，本实施例和实施例二的区别仅在于锚栓1的结构不同，模板3上开设有两个钻孔6，锚栓1呈“x”型，锚栓1上端的两个端部分别位于两个钻孔6中，相比与“y”型锚栓1，该“x”型锚栓1在其下部同样设置分叉结构，该设计不仅能够提高锚栓1的支撑力，还能够分化对下部钢筋网片8的局部下压力，避免下部钢筋网片8局部受重变形。
34.实施例四
35.请参阅图6至图7，本实施例和实施例二的区别仅在于增设了上铁片9，锚栓1与上部钢筋网片7焊接处设置有上铁片9，上铁片9固定连接于锚栓1上，且其与上部钢筋网片7相互焊接，不仅能够将单处点焊转为上铁片9和上部钢筋网片7之间的多处点焊，增加焊接点，提高连接稳定性，且上铁片9位于上部钢筋网片7的上端，避免锚栓1向下移动脱离钻孔6。
36.实施例五
37.请参阅图8，本实施例和实施例二的区别仅在于增设了下铁片10，锚栓1与下部钢筋网片8接触处设置有下铁片10，下铁片10固定连接于锚栓1上，将锚栓1与下部钢筋网片8之间的单处点接触转换为多处点接触，进一步分化对下部钢筋网片8的局部下压力，避免下部钢筋网片8局部受重变形，且提高锚栓1自身放置在下部钢筋网片8上的稳定性。
38.实施例六
39.请参阅图9，本实施例和实施例二的区别仅在于增设了两块侧板11，模板3的右端固定连接有两块侧板11，两块侧板11之间插接有吊模板4，利用侧板11对吊模板4进行限位，提高对吊模板4的限制力，确保吊模板4垂直于楼梯上表面，避免浇筑过程吊模板4侧歪、偏移等现象的产生。
40.综上所述：本实用新型的预制楼梯锚筋的精准定位装置，采用锚栓1与支座2钢筋网片点焊以及模板3固定定位法相结合的方式精准定位预制楼梯锚筋，即将锚栓1下部与支座2的上部钢筋网片7点焊固定，锚栓1上部穿过模板3上的钻孔6，模板3与支座模板5固定，锚栓1上下部均被固定，在浇筑支座2的混凝土时，锚栓1不易被扰动造成偏位倾斜，成型效果好，且成本低廉，可以有效解决锚栓1偏位、倾斜的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。