一种建筑工程施工用的钢筋续接装置的制作方法

1.本技术涉及建筑设备技术领域，尤其是一种建筑工程施工用的钢筋续接装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在建筑施工的使用过程中，往外需要一些超长的钢筋，但是钢筋的生产为了便于加工和运输，均设置为标准长度，需要对钢筋进行续接，现有的技术大多通过焊接和绑扎进行钢筋的连续手段，质量以及稳定性差。
3.现有的钢筋续接装置不方便对不同型号的钢筋无法进行续接，实用性较差，且一般的钢筋续接装置对钢筋固定性较差，从而影响钢筋的快速续接。因此，针对上述问题提出一种建筑工程施工用的钢筋续接装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑工程施工用的钢筋续接装置用于解决现有的钢筋续接装置不方便对不同型号的钢筋无法进行续接，实用性较差，且一般的钢筋续接装置对钢筋固定性较差，从而影响钢筋的快速续接，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑工程施工用的钢筋续接装置，包括固定筒以及定位装置、限位装置和密封装置；
6.所述定位装置包括调节孔、旋钮、内板、连接槽、定位板、螺杆和内槽，所述固定筒的内部开设有内槽，所述内槽的内部两侧均固定连接内板，所述内板的内部开设有连接槽，所述内槽的内部设置有钢筋本体；
7.所述限位装置包括连接孔、调节杆、滑槽、滑块、转轴、顶块、活动板、卡板、防滑板和防滑凸起，所述固定筒的两端内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块；
8.所述密封装置包括连接套、密封套、加强板、固定块、固定孔和固定螺栓，所述固定筒的两端侧壁内部均套接有连接套，所述连接套的内部套接有钢筋本体，所述固定筒的外侧壁固定连接加强板。
9.进一步地，所述固定筒的两端侧壁内部均开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆的顶端固定连接旋钮，所述旋钮位于固定筒的外侧壁。
10.进一步地，所述螺杆的底端固定连接定位板，所述定位板滑动连接在两个内板之间，所述定位板抵紧在钢筋本体的一端外侧壁。
11.进一步地，所述固定筒的内壁固定连接固定块，所述固定块的内部以及连接套的内部均开设有对应的固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接固定螺栓。
12.进一步地，所述连接套的内部中心套接有密封套，所述密封套的内部套接有钢筋，所述密封套与连接套的中心同轴。
13.进一步地，所述固定筒的两端侧壁内部均开设有连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接调节杆，所述调节杆的一端转动连接滑块的一端侧壁内部。
14.进一步地，所述滑块的一端侧壁通过转轴转动连接活动板的一端，所述活动板的另一端固定连接卡板的一端，所述卡板为弧形板。
15.进一步地，所述卡板的内壁固定连接防滑板，所述防滑板的一端侧壁固定连接若干个防滑凸起，所述防滑板与钢筋本体的外侧壁配合连接。
16.进一步地，所述固定筒的内壁固定连接顶块，所述顶块的一端侧壁呈弧面，所述顶块呈弧面的一端配合连接活动板的一端。
17.进一步地，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽两两对称分布在固定筒的两端内部。
18.通过本技术上述实施例，采用了定位装置、限位装置和密封装置，解决了现有的钢筋续接装置不方便对不同型号的钢筋无法进行续接，实用性较差，且一般的钢筋续接装置对钢筋固定性较差，从而影响钢筋的快速续接，影响使用的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
21.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
22.图3为本技术一种实施例的卡板、防滑板和防滑凸起的结构示意图。
23.图中：1、固定筒，2、调节孔，3、旋钮，4、内板，5、连接槽，6、定位板，7、螺杆，8、连接孔，9、调节杆，10、滑槽，11、滑块，12、转轴，13、顶块，14、活动板，15、内槽，16、卡板，17、连接套，18、密封套，19、钢筋本体，20、加强板，21、防滑板，22、防滑凸起，23、固定块，24、固定孔，25、固定螺栓。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的钢筋续接装置可以适用于各种钢筋续接使用，例如，在本实施例提供了如下钢筋续接装置，本实施例中的钢筋续接装置可以用来进行下列钢筋续接。
31.一种多用于桥梁结构的精轧螺纹钢筋，包括钢筋本体，钢筋本体的表面分别设置有正向旋转螺纹和反向旋转螺纹，钢筋本体的两端均设置有螺纹齿，螺纹齿的端部设置有锁紧固定端，钢筋本体的凹槽处设置有连接端齿，正向旋转螺纹和反向旋转螺纹的两端均设置有凸起块。
32.进一步的，正向旋转螺纹与反向旋转螺纹在钢筋本体上表面交叉设置，通过设置的正向旋转螺纹与反向旋转螺纹可有效加强钢筋与混凝土的内部黏结强度，提升钢筋的使用范围。
33.钢筋本体为三角梅花状，设计成三角梅花状可提升钢筋的抗弯曲能力，提升钢筋的使用范围。
34.具体的，本实用新型在使用的时候，通过设置的正向旋转螺纹与反向旋转螺纹可有效加强钢筋与混凝土的内部黏结强度，提升钢筋的使用范围，设计成三角梅花状可提升钢筋的抗弯曲能力，提升钢筋的使用范围，通过两端设置有螺纹齿可增强内部的摩擦力，使连接更加牢固，同时设置的锁紧固定端可对两端紧固定，防止发生滑动现象，实用性强。
35.当然本实施例也可以用于其他钢筋续接使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钢筋续接装置进行介绍。
36.请参阅图1
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3所示，一种建筑工程施工用的钢筋续接装置，包括固定筒1以及定位装置、限位装置和密封装置；
37.所述定位装置包括调节孔2、旋钮3、内板4、连接槽5、定位板6、螺杆7和内槽15，所述固定筒1的内部开设有内槽15，所述内槽15的内部两侧均固定连接内板4，所述内板4的内部开设有连接槽5，所述内槽15的内部设置有钢筋本体19；
38.所述限位装置包括连接孔8、调节杆9、滑槽10、滑块11、转轴12、顶块13、活动板14、卡板16、防滑板21和防滑凸起22，所述固定筒1的两端内壁均开设有滑槽10，所述滑槽10的内部滑动连接滑块11；
39.所述密封装置包括连接套17、密封套18、加强板20、固定块23、固定孔24和固定螺
栓25，所述固定筒1的两端侧壁内部均套接有连接套17，所述连接套17的内部套接有钢筋本体19，所述固定筒1的外侧壁固定连接加强板20。
40.通过将钢筋本体插入固定筒的内部，两个钢筋本体穿过内板内部的连接槽并相互抵紧，通过旋钮带动螺杆与调节孔转动，螺杆沿着调节孔带动定位板下移，两个定位板将钢筋本体的一端夹紧固定，方便对钢筋本体进行快速固定。
41.所述固定筒1的两端侧壁内部均开设有调节孔2，所述调节孔2的内部螺纹连接螺杆7，所述螺杆7的顶端固定连接旋钮3，所述旋钮3位于固定筒1的外侧壁；所述螺杆7的底端固定连接定位板6，所述定位板6滑动连接在两个内板4之间，所述定位板6抵紧在钢筋本体19的一端外侧壁；所述固定筒1的内壁固定连接固定块23，所述固定块23的内部以及连接套17的内部均开设有对应的固定孔24，所述固定孔24的内部螺纹连接固定螺栓25；所述连接套17的内部中心套接有密封套18，所述密封套18的内部套接有钢筋，所述密封套18与连接套17的中心同轴；所述固定筒1的两端侧壁内部均开设有连接孔8，所述连接孔8的内部螺纹连接调节杆9，所述调节杆9的一端转动连接滑块11的一端侧壁内部；所述滑块11的一端侧壁通过转轴12转动连接活动板14的一端，所述活动板14的另一端固定连接卡板16的一端，所述卡板16为弧形板；所述卡板16的内壁固定连接防滑板21，所述防滑板21的一端侧壁固定连接若干个防滑凸起22，所述防滑板21与钢筋本体19的外侧壁配合连接；所述固定筒1的内壁固定连接顶块13，所述顶块13的一端侧壁呈弧面，所述顶块13呈弧面的一端配合连接活动板14的一端；所述滑槽10的数量为四个，四个所述滑槽10两两对称分布在固定筒1的两端内部。
42.本实用新型在使用时，首先将本装置中的钢筋本体19的外侧壁套接密封套18，然后将钢筋本体19插入固定筒1的内部，两个钢筋本体19穿过内板4内部的连接槽5并相互抵紧，通过旋钮3带动螺杆7与调节孔2转动，螺杆7沿着调节孔2带动定位板6下移，两个定位板6将钢筋本体19的一端夹紧固定，然后将两个连接套17与固定筒1的两端套接，连接套17抵紧在固定块23的一端，然后使连接套17与固定块23内部的固定孔24对齐，通过固定螺栓25将连接套17与固定块23螺纹固定，将套接在钢筋本体19外侧的密封套18与连接套17套接，从而方便对固定筒1的两端进封堵，方便使用，通过转动调节杆9，调节杆9与连接孔8螺纹连接，调节杆9沿着连接孔8带动转动连接的滑块11沿着滑槽10滑动，滑块11通过转轴12带动活动板14移动，活动板14与顶块13的一端配合连接从而使活动板14带动卡板16沿着顶块13移动，卡板16在活动板14的作用下抵紧钢筋本体19的外侧壁，在防滑板21和防滑凸起22的作用下将钢筋本体19再次进行固定，从而方便钢筋的续接，便于使用。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术操作简单，通过将钢筋本体插入固定筒的内部，两个钢筋本体穿过内板内部的连接槽并相互抵紧，通过旋钮带动螺杆与调节孔转动，螺杆沿着调节孔带动定位板下移，两个定位板将钢筋本体的一端夹紧固定，方便对钢筋本体进行快速固定；
45.2.本技术结构合理，将两个连接套与固定筒的两端套接，连接套抵紧在固定块的一端，然后使连接套与固定块内部的固定孔对齐，通过固定螺栓将连接套与固定块螺纹固定，将套接在钢筋本体外侧的密封套与连接套套接，从而方便对固定筒的两端进封堵，方便使用。
46.3.本技术结构合理，通过转动调节杆，调节杆与连接孔螺纹连接，调节杆沿着连接
孔带动转动连接的滑块沿着滑槽滑动，滑块通过转轴带动活动板移动，活动板与顶块的一端配合连接从而使活动板带动卡板沿着顶块移动，卡板在活动板的作用下抵紧钢筋本体的外侧壁，在防滑板和防滑凸起的作用下将钢筋本体再次进行固定，从而方便钢筋的续接，便于使用。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。