一种中频感应加热的自动真空烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其是一种中频感应加热的自动真空烧结炉。


背景技术：

2.烧结是一种必不可少的材料制备方法，目前制备材料的方法主要有传统无压烧结、热压、热等静压、微波烧结和放电等离子烧结等。各种烧结方法的实现，都需要依赖特定的烧结炉。其中，真空烧结炉是一种烧结金属和陶瓷材料比较常用的烧结炉。对陶瓷、金属及一些难熔金属间化合物粉末进行烧结，从而获得具有一定致密度和机械强度的材料。热压烧结的基本原理是在一定的高温下，对样品施加一定的压力，使坯体颗粒中的质点在高温和机械力的双重作用下，实现生坯中不同粉粒间的接触和扩散，排除气孔，最终实现材料的致密化。而目前采用的机械加压的热压烧结加压方式虽然稳定可靠，但是灵活性不够。
3.中频感应加热的自动真空烧结炉是指：真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。
4.但现有的真空烧结炉使用时存在存取物料耽误时间、需要反复抽真空和放气程序繁琐的问题，上述操作影响烧结的品质，热能浪费较多，因反复骤冷骤热还严重影响炉体的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种中频感应加热的自动真空烧结炉，用于解决现有技术中烧结炉生产不连续、热能浪费多、容易引入杂质的问题。
6.本实用新型采用如下技术方案
7.一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括：中频感应电源、感应线圈、真空抽气单元、真空室、进料室以及出料室；
8.所述感应线圈主体设置在所述真空室内部，所述感应线圈与所述中频感应电源电连接；
9.所述真空抽气单元用于抽出所述真空室、所述进料室以及所述出料室的空气；
10.所述进料室以及所述出料室分别设置在所述真空室的两侧；
11.所述进料室包括：进料室本体、送料门、进料门以及送料机构，所述进料门设置在所述进料室本体与所述真空室相邻的一侧，所述送料门设置在所述进料室本体与所述真空室非相邻的一侧，所述送料机构固定设置在所述进料室本体内部，所述送料机构设有在所述进料门和所述送料门之间移动的动端；
12.所述出料室包括：出料室本体、取料门、出料门以及取料机构，所述出料门设置在所述出料室本体与所述真空室相邻的一侧，所述取料门设置在所述出料室本体与所述真空
室非相邻的一侧，所述取料机构固定设置在所述出料室本体内部，所述取料机构设有在所述取料门和所述出料门之间移动的动端；
13.所述真空室包括：真空室本体以及物料传送机构，所述物料传送机构固定设置在所述真空室本体内部，所述物料传送机构设有在所述进料门和所述出料门之间移动的动端。
14.进一步地，还包括：轨道以及轨道车，所述轨道贯穿所述进料室本体、所述出料室本体以及真空室本体；
15.所述送料机构动端、所述取料机构动端以及所述物料传送机构动端用于带动所述轨道车沿所述轨道移动。
16.进一步地，所述送料机构包括：伸缩杆、第一推块以及第一弹性件，所述第一推块与所述伸缩杆的伸出端铰接，所述第一弹性件一端抵接所述第一推块，所述第一弹性件另一端抵接所述伸缩杆的伸出端；
17.所述取料机构与所述送料机构结构相同。
18.进一步地，所述物料传送机构包括：动力装置、主动轮、被动轮、柔索、传送块、第二弹性件以及第二推块，所述动力装置本体与所述真空室本体固定连接，所述动力装置输出端与所述主动轮固定连接，所述被动轮与所述真空室本体转动连接，所述柔索依次绕过所述主动轮以及所述被动轮；所述传送块与所述柔索固定连接，所述第二推块与所述传送块铰接，所述第二弹性件一端抵接所述第二推块，所述第二弹性件另一端抵接所述传送块。
19.进一步地，所述进料门向所述进料室本体内部方向打开，所述送料门向所述进料室本体外部方向打开。
20.进一步地，所述出料门向所述出料室本体内部方向打开，所述取料门向所述进料室本体外部方向打开。
21.本实用新型的积极效果如下：
22.一种中频感应加热的自动真空烧结炉，其包括：包括：中频感应电源、感应线圈、真空抽气单元、真空室、进料室以及出料室；
23.本实用新型自动真空烧结炉，设有三个室，除用于烧结的真空室以外，还设有用于转移物料的进料室和出料室，进料室和出料室的容积通常较小，因此，抽真空操作的时间短，耗费的能源少，真空室始终处于真空状态，引入外部杂质少，工作人员将压制好的物料送入进料室，由进料室传送物料，不必等待，实现连续生产。因真空室不引入外部大气，故热能浪费少，能源综合利用率高。本实用新型还设有转移物料的送料机构、取料机构以及物料传送机构，在上述机构的带动下转移物料，节省人力，减少人工操作干预过程，产品质量以及一致性更有保证。
24.本实用新型真空烧结炉还设有轨道以及轨道车，轨道车沿轨道行进，能够避免有传送机构带动车辆行进是跑偏，进一步导致中频感应加热装置加热位置不正确，温度不均匀的问题。
25.本实用新型真空烧结炉的送料机构为设有推块的伸缩杆，第一弹性件以及伸缩杆的形式通用性好，容易获取，成本低廉。推块设有弹性件，实现自动挂接轨道车，工作人员将轨道车推入后，取料机构或送料机构自动挂接轨道车，操作简单省事，效率高。
26.本实用新型的物料传送机构动力装置通常为电动机、气动马达或液压马达，柔索
为链、绳或带，主动轮以及被动轮与柔索相适配，第二弹性件的选用可以参考第一弹性件的实现形式，动力装置带动主动轮转动，主动轮与被动轮之间缠绕柔索，柔索带动第二推块行进，该机构形式简单，传送距离较远，便于维护和更换。该机构同样设有带有弹性件的推块，实现自动挂接，方便在两个传送机构之间传递物料。
27.本实用新型真空烧结炉的进料室以及出料室均设有两个门，分别用于取放物料和转移物料，特别设计的打开方向，如进料门向进料室本体内部方向打开，送料门向所述进料室本体外部方向打开，可以在进料室为常压时，实现真空室更好的密封效果，安全系数高。
附图说明
28.图1为本实用新型实施方式中频感应加热的自动真空烧结炉原理图；
29.图2为本实用新型实施方式物料传送机构图；
30.图3为本实用新型实施方式送料机构原理图。
31.图中：
32.1中频感应电源；
33.2感应线圈；
34.3进料室本体；
35.4送料门；
36.5进料门；
37.6送料机构；
38.7出料室本体；
39.8取料门；
40.9出料门；
41.10取料机构；
42.11真空室本体；
43.12物料传送机构；
44.13轨道；
45.14轨道车；
46.15伸缩杆；
47.16第一推块；
48.17第一弹性件；
49.18动力装置；
50.19主动轮；
51.20被动轮；
52.21柔索；
53.22传送块；
54.23第二弹性件；
55.24第二推块。
具体实施方式
56.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
57.如图1
‑
3所示，一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括：中频感应电源1、感应线圈2、真空抽气单元、真空室、进料室以及出料室；
58.所述感应线圈2主体设置在所述真空室内部，所述感应线圈2与所述中频感应电源1电连接；
59.所述真空抽气单元用于抽出所述真空室、所述进料室以及所述出料室的空气；
60.所述进料室以及所述出料室分别设置在所述真空室的两侧；
61.所述进料室包括：进料室本体3、送料门4、进料门5以及送料机构6，所述进料门5设置在所述进料室本体3与所述真空室相邻的一侧，所述送料门4设置在所述进料室本体3与所述真空室非相邻的一侧，所述送料机构6固定设置在所述进料室本体3内部，所述送料机构6设有在所述进料门5和所述送料门4之间移动的动端；
62.所述出料室包括：出料室本体7、取料门8、出料门9以及取料机构10，所述出料门9设置在所述出料室本体7与所述真空室相邻的一侧，所述取料门8设置在所述出料室本体7与所述真空室非相邻的一侧，所述取料机构10固定设置在所述出料室本体7内部，所述取料机构10设有在所述取料门8和所述出料门9之间移动的动端；
63.所述真空室包括：真空室本体11以及物料传送机构12，所述物料传送机构12固定设置在所述真空室本体11内部，所述物料传送机构12设有在所述进料门5和所述出料门9之间移动的动端。
64.更为具体地，进料室、真空室以及出料室一字排开，三者相邻设置，三者连通，且三者之间设有进出的门。通常进料室和出料室容积
65.感应线圈2贯穿真空室的本体，主体也即发热圈部分位于真空室本体11内部，两个接线端与中频感应电源1电连接，当启动电源时，感应线圈2产生交变的电流，对位于感应线圈2感应区内部的物料进行感应加热。
66.真空抽气单元设有真空泵和进气阀，可以对进料室、真空室或出料室进行抽真空处理，一种可以实施的方式中，三个室均设连接有单独的真空泵和进气阀，当启动真空泵后，对应室抽真空，当打开进气阀时，外部大气进入室内。
67.三个室内设有传送物料的机构，用于转移放入室内的物料。
68.使用时，打开进料室的进气阀，进料室充分进气后，将进料室送料门4打开，物料放入进料室后，关闭送料门4，然后将进料室抽真空，打开进料门5，启动送料机构6，送料机构6的动端将物料推送到真空室内，关闭进料门5，物料转移机构的动端将物料转移到感应线圈2位置，启动中频感应电源1，中频感应电源1对物料进行加热烧结，烧结完成后，停止中频感应电源1。将出料室抽真空，打开出料门9，启动物料转移机构，将物料转移到出料室，然后关闭出料门9，打开出料室的进气阀，出料室充分进气后，打开取料门8，此时可以进行取料。
69.本实用新型自动真空烧结炉，设有三个室，除用于烧结的真空室以外，还设有用于转移物料的进料室和出料室，进料室和出料室的容积通常较小，因此，抽真空操作的时间短，耗费的能源少，真空室始终处于真空状态，引入外部杂质少，工作人员将压制好的物料
送入进料室，由进料室传送物料，不必等待，实现连续生产。因真空室不引入外部大气，故热能浪费少，能源综合利用率高。本实用新型还设有转移物料的送料机构6、取料机构10以及物料传送机构12，在上述机构的带动下转移物料，节省人力，减少人工操作干预过程，产品质量以及一致性更有保证。
70.进一步地，还包括：轨道13以及轨道车14，所述轨道13贯穿所述进料室本体3、所述出料室本体7以及真空室本体11；
71.所述送料机构6动端、所述取料机构10动端以及所述物料传送机构12动端用于带动所述轨道车14沿所述轨道13移动。
72.更为具体地，本实用新型真空烧结炉还设有轨道13以及轨道车14，轨道车14沿轨道13行进，能够避免有传送机构带动车辆行进是跑偏，进一步导致中频感应加热装置加热位置不正确，温度不均匀的问题。
73.进一步地，所述送料机构6包括：伸缩杆15、第一推块16以及第一弹性件17，所述第一推块16与所述伸缩杆15的伸出端铰接，所述第一弹性件17一端抵接所述第一推块16，所述第一弹性件17另一端抵接所述伸缩杆15的伸出端；
74.所述取料机构10与所述送料机构6结构相同。
75.更为具体地，本实用新型真空烧结炉的送料机构6为设有推块的伸缩杆15，伸缩杆15在实现上可以有多种形式，如气缸、液压缸或电动推杆，弹性件可以采用压簧、弹片等形式，上述第一弹性件17以及伸缩杆15的形式通用性好，容易获取，成本低廉。推块设有弹性件，实现自动挂接轨道车14，工作人员将轨道车14推入后，取料机构10或送料机构6自动挂接轨道车14，操作简单省事，效率高。
76.进一步地，所述物料传送机构12包括：动力装置18、主动轮19、被动轮20、柔索21、传送块22、第二弹性件23以及第二推块24，所述动力装置18本体与所述真空室本体11固定连接，所述动力装置18输出端与所述主动轮19固定连接，所述被动轮20与所述真空室本体11转动连接，所述柔索21依次绕过所述主动轮19以及所述被动轮20；所述传送块22与所述柔索21固定连接，所述第二推块24与所述传送块22铰接，所述第二弹性件23一端抵接所述第二推块24，所述第二弹性件23另一端抵接所述传送块22。
77.更为具体地，本实用新型的物料传送机构12动力装置18通常为电动机、气动马达或液压马达，柔索21为链、绳或带，主动轮19以及被动轮20与柔索21相适配，第二弹性件23的选用可以参考第一弹性件17的实现形式，动力装置18带动主动轮19转动，主动轮19与被动轮20之间缠绕柔索21，柔索21带动第二推块24行进，该机构形式简单，传送距离较远，便于维护和更换。该机构同样设有带有弹性件的推块，实现自动挂接，方便在两个传送机构之间传递物料。
78.进一步地，所述进料门5向所述进料室本体3内部方向打开，所述送料门4向所述进料室本体3外部方向打开。
79.进一步地，所述出料门9向所述出料室本体7内部方向打开，所述取料门8向所述进料室本体3外部方向打开。
80.更为具体地，本实用新型真空烧结炉的进料室以及出料室均设有两个门，分别用于取放物料和转移物料，特别设计的打开方向，如进料门5向进料室本体3内部方向打开，送料门4向所述进料室本体3外部方向打开，可以在进料室为常压时，实现真空室更好的密封
效果，安全系数高。
81.以上实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。