建盏柴烧龙窑的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制设备领域，具体涉及一种建盏柴烧龙窑。


背景技术：

2.龙窑是我国瓷窑的一种形式，其依山而筑，一般是半地穴式的建筑，依山坡挖出斜状的地槽，然后砌成长条形窑炉，外观看上去很像一条斜状的卧龙，故名“龙窑”。一般烧窑需三至五天，期间需不眠不休轮班投柴。投柴的速度和方式、气候的状况、空气的进流量等细微因素，都会影响窑内作品(建盏)的釉面和色泽变化。
3.如图1所示的是现有的一种龙窑，其包括窑体1’、预热燃烧室2’及烟囱3’，其窑体1’呈依坡而建的长条状，其窑体1’的内腔形成烧成室，预热燃烧室2’设置在窑体1’的较低处，即坡底，烟囱3’设置在窑体1’的较高处，即坡顶，窑体1’的坡度约为11
°
，预热燃烧室生成的热气循经烧成室后由烟囱排出。
4.该种结构是基于使用习惯设计，便于往预热燃烧室2’投柴，但由于热烟气上升的特点，其烟气在烧成室内停留时间短，蓄热能力差，不仅造成能源的浪费，还不利于建盏釉面花纹的形成与稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蓄热能力强，利于建盏釉面花纹形成与稳定的建盏柴烧龙窑。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.建盏柴烧龙窑，包括窑体、预热燃烧室及烟囱，其窑体呈依坡而建的长条状，所述窑体的内腔形成烧成室，所述预热燃烧室及烟囱衔接所述烧成室的两端，所述预热燃烧室生成的热气循经所述烧成室后由所述烟囱排出，所述预热燃烧室设置于所述烧成室的较高侧，所述烟囱设置于所述燃烧室的较低侧。
8.优选地，所述烧成室的腔底与水平面呈8
°
夹角，夹角公差为
±1°
。
9.优选地，所述烟囱的底部设有清灰门。
10.优选地，所述窑体的顶部为弧形顶，其顶部朝左右两侧各延伸有一烘柴托台。
11.优选地，两所述烘柴托台上各设有一输送带，所述输送带的带面上形成有供热气穿透的透气孔及防止木柴向低处滚落的防落装置。
12.优选地，所述输送带为双链式输送带，所述带面由一一衔接两侧各链节的金属网节组成，所述金属网节形成所述透气孔及所述防落装置。
13.优选地，所述窑体的本体两侧设有若干窑门及若干投柴孔。
14.优选地，还包括两窑梯及一窑蓬，所述两窑梯分布在所述窑体的两侧，所述窑蓬覆盖所述窑体及所述预热燃烧室。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
16.1、本实用新型将预热燃烧室设置在高处，烟囱设置在低处，如此，烟囱的抽力降
低，龙窑内火流通充分，窑内停留时间长，保温性好，有利于建盏釉面花纹的形成和稳定；
17.2、本实用新型将坡度优选为8
°
，防止坡度过大，影响烟气倒灌效果；也防止坡度过小，影响烟气停留时间，取得了较优的平衡；
18.3、本实用新型在烟囱的底部设有清灰门，便于清理烟囱底部的积灰；
19.4、本实用新型在窑体的两侧设有烘柴托台，可以利用窑体散发出的热量对木柴进行烘烤，使得木柴含水量均一；
20.5、本实用新型在烘柴托台上设有输送带，用于放置木柴，一来，便于木柴由低处输送往高处，实现投柴；二来对输送带提出了透气要求，便于木柴柴在此输送过程中被逐步烘干；同时将输送带优选为双链式金属网输送带，结构简单，承载能力强，透气性及耐高温性好，还能利用网面防止木柴滚落。
附图说明
21.图1为现有龙窑示意图；
22.图2为本实用新型龙窑示意图；
23.图3为本实用新型又一龙窑示意图(隐藏窑蓬)；
24.图4为本实用新型输送带示意图。
25.附图标记说明：
26.窑体1’、预热燃烧室2’、烟囱3’；窑体1、窑门11、投柴孔12、烘柴托台13；预热燃烧室2；烟囱3、清灰门31；输送带4、链节41、金属网节42；窑梯5；窑蓬6。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请参考图2及图3所示，本实用新型公开了一种建盏柴烧龙窑，其包括窑体1、预热
燃烧室2及烟囱3。
33.其窑体1呈依坡而建的长条状，窑体1的内腔对应形成沿坡向上延伸的烧成室，烧成室的两侧设有窑门11，以便于瓷器(建盏)的进出，烧成室的两侧还设有辅助的投柴孔12。
34.预热燃烧室2设置于烧成室的较高侧(即坡顶处)，烟囱3设置于烧成室的较低侧(即坡底处)，如此，将柴火投入预热燃烧室2燃烧，其产生的烟气即由烧成室的高处往低处倒灌，然后经烟囱3排出。此过程中，由于烟囱3的抽力降低及烟气的倒灌，龙窑内火流通充分，烟气在窑内停留时间长，不仅提升了保温性能，还能使烟气与各匣钵充分接触，有利于产品釉面花纹的形成和稳定。
35.本实施例的烧成室的腔底与水平面呈8
°
夹角(即烧成室的坡度)，夹角公差为
±1°
，相较于传统的11
°
坡度，其保证了烟气的倒灌能力，在烟气倒灌与烟气停留时间间取得了较优的均衡。
36.由于本实用新型烟囱3设置在较低处，增加了落灰的积累，为便于清理灰尘，烟囱3的底部设有可开启及关闭的清灰门31，打开清灰门31即可便捷地清理积灰，避免影响烟囱3的排烟效果。
37.为充分利用窑体1散逸的热量，窑体1的顶部为弧形顶，其顶部朝左右两侧各延伸有一烘柴托台13，烘柴托台13用于放置木柴，实现对木柴的预烘烤，一来提高木柴的热值，二来使其投入预热燃烧室2中的木柴的水分相对均衡，降低对烧成器皿的影响。
38.为便于顶部投柴及柴火的自动排序堆放，两烘柴托台13上各设有一输送带4，两台输送带4单独控制。输送带4的带面上形成有供热气穿透的透气孔及防止木柴向低处滚落的防落装置。如此，堆放木柴时，只需在坡底边往输送带4上放置木材，边控制输送带4输送，即可实现木柴的自动排序堆放
39.本实用新型将输送带4优选为双链式输送带，其带面由一一衔接两侧各链节41的金属网节42组成，金属网节42形成前述透气孔及防落装置。该类型输送带的选型，一来承载能力强，二来，其金属网节的网眼可有效透气，其落错的网面并防止木材从输送带上滚落，同时其网眼可有效防止未放置好的木柴落入输送带内部而带来的隐患，其结构简单可靠。
40.本实用新型还包括两窑梯5及一窑蓬6，两窑梯5分布在窑体1的两侧，便于人员作业。窑蓬6覆盖窑体1及预热燃烧室2，防止雨淋。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。