一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坩埚生产领域，尤其涉及一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置。


背景技术：

2.石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果，不同的环境条件下，需要使用特制的石墨坩埚。
3.例如，气化铝真空镀膜专用石墨坩埚，主要适用于在真空条件下，将金属铝气化后蒸镀在cpp、pet、bopp等薄膜基材的表面上而形成铝复合薄膜的生产工艺中，是该生产工艺中必须使用的大量的消耗部件，石墨坩埚性能品质的高低，决定了其使用寿命的长短，将直接影响到镀铝薄膜的产品质量和生产成本，因此，为了保证镀膜后的石墨坩埚的生产质量，需要对石墨坩埚原料进行筛分，以防止坩埚表面出现杂质，例如公开号为cn207770267u的中国专利文件公开了一种石墨坩埚原料用分类筛分设备，包括机架和原料筛分仓，所述机架的上方设有原料筛分仓，所述原料筛分仓的顶部设有进料口，所述原料筛分仓的底部设有出料口一,所述原料筛分仓内部内壁上设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一设置于原料筛分仓内壁左侧，所述支撑板二设置于原料筛分仓内壁右侧，所述支撑板一上设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有轴承座，所述轴承座上设有轴承和转动轴，所述转动轴上设有凸轮，所述驱动装置的输出端设有主动齿轮，所述转动轴的一端设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述原料筛分仓的内部设有双层筛分筛网，所述双层筛分筛网的左端设置于凸轮的上方，且双层筛分筛网的左端与凸轮相接触，所述双层筛分筛网的右端与支撑板二通过弹簧连接，所述原料筛分仓上靠近支撑板有出料口二，该装置虽然可对不同的石墨原料颗粒进行筛分，但是在该装置的进料口处非常容易产生扬尘，极大的污染了工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，用于解决现有的气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置的进料口处容易产生扬尘的问题。
5.为了解决上述问题，本用新型提供一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，包括筛箱，所述筛箱的顶部设有进料口，所述筛箱的侧壁设有多个排料口，所述进料口的下方对称设有挡板，所述挡板的下方滑动设有计量斗，所述计量斗的底部固定设有重量感应器，所述计量斗的下方依次固设有多个筛网；所述筛箱的顶部铰接设有支撑板，所述支撑板的底部固定设有压簧，所述支撑板的一端固定设有第一拉绳，所述第一拉绳的一端固定于所述计量斗的顶部；所述支撑板上设有防尘球，防尘球的一端固定设有第二拉绳，所述
第二拉绳远离所述防尘球的一端连接有卷绳组件,所述筛箱的一侧固定设有plc控制装置。
6.本实用新型提供的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述进料口的一侧固定设有弧形片。
8.进一步地，所述挡板之间的最小间隔距离小于所述防尘球的球径。
9.进一步地，所述计量斗的底部固定设有排料阀，所述排料阀与所述重量感应器电性连接。
10.进一步地，所述卷绳组件包括收卷盒和卷绕电机,所述收卷盒内转动设有卷轴，所述卷轴的一端与所述卷绕电机的输出端固定连接。
11.进一步地，所述筛网的网径大小从上至下依次递减。
12.进一步地，所述筛箱的内壁对称设有限位槽，所述计量斗的两端对称设有滑块，所述滑块分别与对应的所述限位槽配合。
13.本实用新型具有如下有益效果：当石墨原料进入至所述计量斗内后，所述计量斗开设开始下移，所述计量斗带动所述支撑板向下压缩所述压簧，所述防尘球在重力的作用下从所述支撑板上滚落至所述挡板之间,以对所述进料口进行封堵，从而有效的防止石墨原料在所述进料口处出现扬尘，经过多个所述筛网筛分后的石墨原料颗粒分别从对应的所述排料口排出。
附图说明
14.图1为所述气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置的整体结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1所示的本实用新型的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置的一个实施例中，包括筛箱1，筛箱1的顶部设有进料口101，筛箱1的侧壁设有多个排料口102，进料口101的下方对称设有挡板2，挡板2的下方滑动设有计量斗3，计量斗3的底部固定设有重量感应器31，计量斗3的下方依次固设有多个筛网4；筛箱1的顶部铰接设有支撑板5，支撑板5的底部固定设有压簧51，支撑板5的一端固定设有第一拉绳52，第一拉绳52的一端固定于计量斗3的顶部；支撑板5上设有防尘球53，支撑板5上设有凹槽，防尘球53贴合设于所述凹槽内，防尘球53的一端固定设有第二拉绳54，第二拉绳54远离防尘球53的一端连接有卷绳组件6,筛箱1的一侧固定设有plc控制装置7，具体而言，当石墨原料进入至计量斗3内后，计量斗3开设开始下移，计量斗3带动支撑板5向下压缩压簧51，防尘球53在重力的作用下从支撑板5上滚落至挡板2之间,以对进料口101进行封堵，从而有效的防止石墨原料在进料口101处出现扬尘，经过多个筛网4筛分后的石墨原料颗粒分别从对应的排料口102排出。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，进料口101的一侧固定设有弧形片103,具体而言，通过弧形片103便于防尘球53快速落入挡板2之间，以防止粉尘从进料口101飞出。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，挡板2之间的最小间隔距离小于防尘球53的球径。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，计量斗3的底部固定设有排料阀32，排料阀32与重量感应器31电性连接。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，卷绳组件6包括收卷盒61和卷绕电机62,收卷盒61内转动设有卷轴610，卷轴610的一端与卷绕电机62的输出端固定连接。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，筛网4的网径大小从上至下依次递减。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，筛箱1的内壁对称设有限位槽104，计量斗3的两端对称设有滑块33，滑块33分别与对应的限位槽101配合。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，包括筛箱，所述筛箱的顶部设有进料口，所述筛箱的侧开设有多个排料口，其特征在于：所述进料口的下方对称设有挡板，所述挡板的下方滑动设有计量斗，所述计量斗的底部固定设有重量感应器，所述计量斗的下方依次固设有多个筛网；所述筛箱的顶部铰接设有支撑板，所述支撑板的底部固定设有压簧，所述支撑板的一端固定设有第一拉绳，所述第一拉绳的一端固定于所述计量斗的顶部；所述支撑板上设有防尘球，防尘球的一端固定设有第二拉绳，所述第二拉绳远离所述防尘球的一端连接有卷绳组件,所述筛箱的一侧固定设有plc控制装置。2.根据权利要求1所述的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，其特征在于：所述进料口的一侧固定设有弧形片。3.根据权利要求1所述的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，其特征在于：所述挡板之间的最小间隔距离小于所述防尘球的球径。4.根据权利要求1所述的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，其特征在于：所述计量斗的底部固定设有排料阀，所述排料阀与所述重量感应器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，其特征在于：所述卷绳组件包括收卷盒和卷绕电机,所述收卷盒内转动设有卷轴，所述卷轴的一端与所述卷绕电机的输出端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，其特征在于：所述筛网的网径大小从上至下依次递减。7.根据权利要求1所述的一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置，其特征在于：所述筛箱的内壁对称设有限位槽，所述计量斗的两端对称设有滑块，所述滑块分别与对应的所述限位槽配合。

技术总结
本实用新型涉及一种气化铝真空镀膜专用石墨坩埚原料筛分装置,包括筛箱，进料口的下方设有挡板，挡板的下方设有计量斗，计量斗的下方设有多个筛网；筛箱的顶部铰接设有支撑板，支撑板的底部固定设有压簧，支撑板的一端固定设有第一拉绳，支撑板上设有防尘球，防尘球的一端设有第二拉绳，第二拉绳的一端连接有卷绳组件,筛箱的一侧设有PLC控制装置。当石墨原料进入至计量斗内后，计量斗开设开始下移，计量斗带动支撑板向下压缩压簧，防尘球在重力的作用下从支撑板上滚落至挡板之间,以对进料口进行封堵，从而有效的防止石墨原料在进料口处出现扬尘，经过多个筛网筛分后的石墨原料颗粒分别从对应的排料口排出。粒分别从对应的排料口排出。粒分别从对应的排料口排出。


技术研发人员：杨清泉 高保林 杨潇
受保护的技术使用者：安阳市佰士特异型石墨制品有限责任公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/17