一种易安装的柔纱帘结构的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘结构的技术领域，具体涉及一种易安装的柔纱帘结构。


背景技术：

2.柔纱帘也称为斑马帘或双层卷帘，斑马帘由一小片一小片宽度相等的面料和纱布间隔织成的一种纺织物，通过一端固定，另一端随卷动而达到调节光线的作用。现有的柔纱帘，为了方便安装柔纱帘的转轴，因此通常会将安装在窗框上的支架分体为两个，分别安装的转轴的两端，转轴的一端通过齿轮与其一支架转动连接，转轴的另一端直接与另一支架转动连接，最后通过螺丝锁附的方式将两个支架安装在窗框上，实用利用串珠式的绳索驱动齿轮，从而带动转轴转动，以实现转轴中帘布的展开或收卷功能。
3.以上，由于将支架分解为两个，并且分别通过螺丝锁附的方式安装在窗框上，由于二者是分别安装的，因此对两个支架的转轴孔同心度的互换性会存在较大的尺寸误差，当两个支架的转轴孔同心度的互换性公差较大时，则会达到转轴憋死而出现无法转动的情况。故而在安装的过程中，需要对两个支架的转轴孔同心度进行多次调节，从而造成安装简易而调试困难的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易安装的柔纱帘结构，具有便于安装窗帘的转轴以及便于调试转轴转动顺畅度的功能。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种易安装的柔纱帘结构，包括转轴和条形架，所述条形架的外周面开设有沿长度方向延伸的工作腔，所述转轴位于所述工作腔内，所述工作腔沿长度方向相对的两个内壁均贯通有同轴设置的通孔，所述转轴的两端分别与两个所述通孔正对，所述条形架沿长度方向两端的通孔分别转动设置有转动连接件和驱动连接件，所述转动连接件的转动端通过其一所述通孔与所述转轴的一端同轴转动，所述驱动连接件的转动端通过另一所述通孔与所述转轴的另一端同轴转动；所述转轴绕接有帘布，所述帘布远离所述转轴的一端与所述条形架连接，所述帘布的对折部绕接有张紧轴。
7.进一步得，所述工作腔沿长度方向相对的两个内壁均固定连接有挡块，所述挡块的顶面开设有供所述转轴末端搭接的u型开口，所述u型开口与所述通孔正对。
8.进一步得，所述驱动连接件包括啮合传动有驱动绳的齿轮，所述齿轮沿轴向的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离所述齿轮的一端固定连接有第一限位杆，所述第一转杆与所述通孔转动连接，所述转轴靠近所述驱动连接件的一端开设有供所述第一限位杆插接的第一限位孔。
9.进一步得，所述条形架沿长度方向且靠近所述驱动连接件的端面凸起有凸环，所述凸环环绕所述齿轮设置，所述凸环螺纹连接有端盖，所述端盖的内底面设置有转动柱，所述齿轮远离所述第一转杆的端面开设有供所述转动柱插接转动的圆孔，所述凸环的下底面
开设有与其内部相连通的第一开口，所述端盖的外周面对应所述第一开口开设有第二开口；当所述端盖与所述凸环螺纹连接时，所述第二开口与所述第一开口相连通。
10.进一步得，所述转动连接件包括转动块，所述转动块沿轴向的一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离所述转动块的一端固定连接有第二限位杆，所述第二转杆与所述通孔转动连接，所述转轴靠近所述转动连接件的一端开设有供所述第二限位杆插接的第二限位孔。
11.进一步得，所述条形架沿长度方向且靠近所述转动连接件的端面凸起有连接环，所述连接环环绕所述转动块设置，所述连接环螺纹连接有连接盖，所述连接盖的内底面设置有转动杆，所述转动块远离所述第二转杆的端面开设有供所述转动杆插接转动的转孔。
12.进一步得，所述工作腔的腔口中平行于所述条形架长度方向的其一边沿设置有翻边，所述翻边向所述工作腔内翻卷设置，所述翻边与所述工作腔的内壁之间形成条形槽，所述条形槽插接有u型条，所述帘布远离所述转轴的末端与所述u型条远离所述条形槽的末端固定连接。
13.进一步得，所述u型条的长度小于所述翻边的长度，所述工作腔沿长度方向相对的两个内壁均设置有v型弹片，所述v型弹片的v型开口朝向所述工作腔腔口设置，两个所述v型弹片的弹动端相对设置；当所述u型条与所述条形槽插接时，所述u型条沿长度方向的两端分别与两个所述v型弹片的弹动端抵接。
14.进一步得，所述张紧轴的两端均可拆卸连接有安装件，所述安装件设置有u型滑道，所述帘布的对折部沿所述张紧轴轴向的边沿与所述u型滑道插接。
15.进一步得，所述张紧轴沿轴向的两个端面均开设有限位槽，所述安装件包括u型安装板，所述u型安装板的u型口朝向所述条形架设置，所述u型安装板远离所述张紧轴的侧面凹陷有限位块，所述限位块与所述限位槽插接，限位块通过连接件与限位槽的内底面连接，所述u型滑道设置于所述u型安装板朝向所述张紧轴的侧面边沿位置。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种易安装的柔纱帘结构，通过在条形架设置工作腔，在安装过程中，可以将转轴放置在工作腔内，利用转动连接件的转动端通过其一通孔与转轴的一端同轴转动，同时利用驱动连接件的转动端通过另一通孔与转轴的另一端同轴转动，从而达到实现便于安装转轴的作用。与此同时，由于条形架的两个通孔是通过相互正对且同轴设置的，因此转轴两端的连接点均会处于同心度和同轴度较佳的位置，从而使安装好的转轴能够良好的处于转动较为顺畅的状态，以达到减少调试次数的频率，从而调试操作简便。另外的，通过在帘布的对折部设置张紧轴，从而使帘布整体能够处于对折且下垂的状态。同时柔纱帘的帘布是由等宽纱布和面料间隔组成，因此通过将帘布远离转轴的末端与条形架连接，然后通过调节驱动连接件的驱动作用，从而转动控制转轴收卷或放卷帘布，从而调节对折的布帘中面料的重叠程度，进而达到调节透光度的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的爆炸剖视图。
20.图3为本实用新型的另一视角的爆炸剖视图。
21.图4为图2中a处的局部放大图。
22.图5为图3中b处的局部放大图。
23.图6为图2中c处的局部放大图。
24.图7为图3中d处的局部放大图。
25.图8为图2中e处的局部放大图。
26.图9为图3中f处的局部放大图。
27.图10为图2中g处的局部放大图。
28.图11为图2中h处的局部放大图。
29.图中：1、条形架；11、工作腔；12、通孔；121、轴承；13、挡块；131、u型开口；14、凸环；141、第一开口；15、端盖；151、第二开口；152、转动柱；16、连接环；17、连接盖；171、转动杆；18、翻边；181、条形槽；19、v型弹片；2、齿轮；21、第一转杆；22、第一限位杆；23、圆孔；24、驱动绳；3、转动块；31、第二转杆；32、第二限位杆；33、转孔；4、转轴；41、第一限位孔；42、第二限位孔；5、帘布；51、u型条；6、张紧轴；61、限位槽；62、u型安装板；63、限位块；64、u型滑道；65、螺丝。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.参照图1至图11所示，一种易安装的柔纱帘结构，包括转轴4和条形架1，条形架1的外周面开设有沿长度方向延伸的工作腔11，条形架1的工作腔11腔口倾斜朝下设置，转轴4位于工作腔11内，工作腔11沿长度方向相对的两个内壁均贯通有同轴设置的通孔12，转轴4的两端分别与两个通孔12正对，条形架1沿长度方向两端的通孔12分别转动设置有转动连接件和驱动连接件，转动连接件的转动端通过其一通孔12与转轴4的一端同轴转动，驱动连接件的转动端通过另一通孔12与转轴4的另一端同轴转动；转轴4绕接有帘布5，帘布5远离转轴4的一端与条形架1连接，帘布5的对折部绕接有张紧轴6。
32.具体的，通过在条形架1设置工作腔11，在安装过程中，可以将转轴4放置在工作腔11内，利用转动连接件的转动端通过其一通孔12与转轴4的一端同轴转动，同时利用驱动连接件的转动端通过另一通孔12与转轴4的另一端同轴转动，从而达到实现便于安装转轴4的作用。与此同时，由于条形架1的两个通孔12是通过相互正对且同轴设置的，因此转轴4两端的连接点均会处于同心度和同轴度较佳的位置，从而使安装好的转轴4能够良好的处于转动较为顺畅的状态，以达到减少调试次数的频率，从而调试操作简便。另外的，通过在帘布5的对折部设置张紧轴6，从而使帘布5整体能够处于对折且下垂的状态。同时柔纱帘的帘布5是由等宽纱布和面料间隔组成，因此通过将帘布5远离转轴4的末端与条形架1连接，然后通过调节驱动连接件的驱动作用，从而转动控制转轴4收卷或放卷帘布5，从而调节对折的布帘中面料的重叠程度，进而达到调节透光度的作用。
33.为了进一步方便安装转轴4，工作腔11沿长度方向相对的两个内壁均固定连接有挡块13，挡块13的顶面开设有供转轴4末端搭接的u型开口131，u型开口131与通孔12正对。
因此在安装转轴4时，可以直接将转轴4的两端搭接在两个挡块13的u型开口131上，以便于进一步在转轴4的两端分别安装转动连接件和驱动连接件，从而不需要用手托住工作腔11内的转轴4，从而使得转轴4的安装操作简便。
34.参照图1至图11所示，为了实现驱动连接件驱动转轴4转动的功能。驱动连接件包括啮合传动有驱动绳24的齿轮2，齿轮2沿轴向的一端固定连接有第一转杆21，第一转杆21远离齿轮2的一端固定连接有第一限位杆22，第一限位杆22、第一转杆21和齿轮2三者同轴设置，第一转杆21通过轴承121与通孔12转动连接，转轴4靠近驱动连接件的一端开设有供第一限位杆22插接的第一限位孔41。具体的，通过设置第一转杆21和第一限位杆22，利用第一限位杆22穿过通孔12后与第一限位孔41插接，从而实现齿轮2与转轴4同轴转动的功能，同时利用第一转杆21与通孔12转动连接，有利于提高齿轮2转动运动的顺畅度。
35.为了提高齿轮2转动运动的稳定性，条形架1沿长度方向且靠近驱动连接件的端面凸起有凸环14，凸环14环绕齿轮2设置，凸环14与通孔12同轴设置，凸环14螺纹连接有端盖15，端盖15的内底面固定连接有转动柱152，转动柱152与凸环14同轴设置，齿轮2远离第一转杆21的端面开设有供转动柱152插接转动的圆孔23，圆孔23与齿轮2同轴设置，凸环14的下底面开设有与其内部相连通的第一开口141，端盖15的外周面对应第一开口141开设有第二开口151；当端盖15与凸环14螺纹连接时，第二开口151与第一开口141相连通，以便于驱动绳24远离齿轮2的末端可以从第一开口141和第二开口151处穿出，以便以在端盖15和凸环14外部拉动驱动绳24驱动齿轮2转动的功能。
36.具体的，通过设置端盖15与凸环14螺纹连接，从而实现端盖15的可拆卸性，同时在端盖15与凸环14螺纹连接时，齿轮2能够良好的收纳在端盖15内，并且利用转动柱152与转轴4的圆孔23插接转动，在减少齿轮2与端盖15相互分离的情况下，还能够提高齿轮2转动的稳定性。
37.参照图1至图11所示，为了实现转动连接件与转轴4同轴转动的功能。转动连接件包括转动块3，转动块3沿轴向的一端固定连接有第二转杆31，第二转杆31远离转动块3的一端固定连接有第二限位杆32，第二限位杆32、第二转杆31和转动块3三者同轴设置，第二转杆31通过轴承121与通孔12转动连接，转轴4靠近转动连接件的一端开设有供第二限位杆32插接的第二限位孔42，第二限位孔42与转轴4同轴设置。具体的，通过设置第二转杆31和第二限位杆32，利用第二限位杆32穿过通孔12后与第二限位孔42插接，从而实现转动块3与转轴4同轴转动的功能，同时利用第二转杆31与通孔12转动连接，有利于提高转动块3转动运动的顺畅度。
38.为了提高转动块3转动运动的稳定性，同时减少转动块3与条形架1相互分离的情况。条形架1沿长度方向且靠近转动连接件的端面凸起有连接环16，连接环16与通孔12同轴设置，连接环16环绕转动块3设置，连接环16螺纹连接有连接盖17，连接盖17的内底面固定连接有转动杆171，转动杆171与连接盖17同轴设置，转动块3远离第二转杆31的端面开设有供转动杆171插接转动的转孔33，转孔33与转动块3同轴设置。具体的，通过设置连接盖17与连接环16螺纹连接，故而在安装连接盖17后，能够将转动块3收纳在连接盖17内，从而减少转动块3与条形架1相互分离的情况，同时通过设置转动杆171与转动块3的转孔33插接转动，有利于提高转动块3转动运动的顺畅度。
39.参照图1至图11所示，为了进一步使得柔纱帘中的帘布5远离转轴4的末端安装的
便利性。工作腔11的腔口中平行于条形架1长度方向且位于底部的边沿一体连接有翻边18，翻边18向工作腔11内翻卷设置，翻边18与工作腔11的内壁之间形成条形槽181，条形槽181插接有u型条51，u型条51的横截面呈u型设置，帘布5远离转轴4的末端与u型条51沿u型反向且远离条形槽181的末端固定连接，帘布5远离转轴4末端的边沿与u型条51远离条形槽181末端的边沿重叠设置。具体的，通过在工作腔11的边沿设置翻边18，从而形成条形槽181，利用u型条51与条形槽181插接，从而实现u型条51的可拆卸性，由于帘布5远离转轴4的末端与u型条51固定连接，因此使得帘布5远离转轴4的末端与条形架1可拆卸安装带来便利。
40.为了使帘布5远离转轴4的末端与条形架1之间的连接位置能够良好的与转轴4正对，从而减少对折的帘布5出现褶皱的情况。u型条51的长度小于翻边18的长度，工作腔11沿长度方向相对的两个内壁均设置有v型弹片19，v型弹片19的v型开口朝向工作腔11腔口设置，两个v型弹片19的弹动端相对设置，v型弹片19的弹动端与转轴4沿轴向相邻的末端正对；当u型条51与条形槽181插接时，u型条51沿长度方向的两端分别与两个v型弹片19的弹动端抵接，从而使得u型条51在安装后，u型条51沿长度方向的两端能够良好的与转轴4沿轴向的两端相对应，进而使得帘布5与转轴4连接的边沿与帘布5与u型条51连接的边沿良好正对，进而减少对折的帘布5出现错位褶皱的情况。
41.参照图1至图11所示，为了减少张紧轴6与帘布5的对折部相互分离的情况。张紧轴6的两端均可拆卸连接有安装件，张紧轴6沿轴向的两个端面均开设有限位槽61，安装件包括u型安装板62，u型安装板62的u型口朝向条形架1设置，u型安装板62远离张紧轴6的侧面凹陷有限位块63，限位块63与限位槽61插接，限位块63通过螺丝65与限位槽61的内底面锁附连接，u型安装板62朝向张紧轴6的侧面边沿凸起有u型滑道64，帘布5的对折部沿张紧轴6轴向的边沿与u型滑道64插接。
42.具体的，通过在张紧轴6的两端通过螺丝65锁附安装u型安装板62，从而使得u型安装板62的拆卸安装简便，同时，通过在u型安装板62朝向张紧轴6的侧面边沿设置u型滑道64，利用帘布5对折部位的边沿与u型滑道64插接滑动，从而达到提供导向作用，并且能够减少张紧轴6与帘布5相互分离的情况。
43.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。