铁路专用电磁变频水暖炉的制作方法

1.本实用新型涉及铁路用设施领域，具体是一种铁路专用采暖炉。


背景技术：

2.目前的铁路道口、巡护、站务、物流等铁路运输一线工作人员的工作场所，一般都在铁路沿线，具有点多线长分散的特点，其房间大小不尽相同，有的一个或者两个房间，有的20个房间。无法使用集中供暖，一般采取安装单独的电加热器，例如“小太阳”、电油汀，甚至燃煤等方式进行取暖。上述采暖器耗电量大，热效率低，成本比较高。此外，使用过程中，安全性也存在一定问题。
3.目前国内热水产品在使用过程中产生大量的水垢，热效率逐渐降低，不能满足铁路系统的使用要求。
4.因此，需要一种适合上述环境安装使用且节能、安全、热效率高、寿命长、长期使用不降低热效率的取暖装置。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铁路专用电磁变频水暖炉，该种尤其适用于铁路沿线工作房安装使用，且较现有的取暖装置更为节能、安全、热效率高。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铁路专用电磁变频水暖炉，包括水暖散热片，水暖散热片一侧上端有高温水入口，水暖散热片另一侧下端设置有低温水出口；还包括有电磁变频加热装置，该电磁变频加热装置包括主控板、高频线圈、非金属绝缘保温材料管、金属制成的加热管；所述主控板引出有电源连接端，主控板中设置有将输入的交流电压变成直流电压的整流电路，主控板中还设有将所述直流电压转换成高频电压的加热电路，加热电路中设置有高频开关、高频线圈；所述高频线圈绕设在非金属绝缘保温材料管外周；所述非金属绝缘保温材料管内穿有所述加热管；所述加热管上沿径向设置有多个通孔；该加热管的进水口通过回水管与所述水暖散热片的低温水出口联通，该加热管的出水口通过供水管与所述水暖散热片的高温水入口连通。
7.该种铁路专用电磁变频水暖炉，利用整流电路将交流电压变成直流电压，再经过加热电路中的高频开关将直流电压转换成高频电压；高速变换的电流通过高频线圈会产生高速度的磁场，当磁场内部的磁力线通过金属容器产生无数的小涡流，使得金属制成的加热管自行迅速高温发热，加热管中注有水，水经过加热管的通孔充满整个绝缘保温材料管，加热管内外全体全方位全部浸没在被加热水体中，提高加热速度和加热效能。最终加热管内的水被输送到水暖散热片达到快速制热取暖的目的。
8.作为本实用新型的进一步的技术方案，所述的加热管的进水端设置有水流感应传感器，该水流感应传感器与主控板电连接，主控板根据该水流感应传感器控制所述的加热电路。当水流感应传感器感应到有水流进入加热管，则向主控板输出信号，主控板控制所述
加热电路启动工作。
9.更进一步的：所述加热管的进水端设置有进水温度传感器、出水端设置有出水温度传感器和室内温度传感器；所述进水温度传感器、出水温度传感器、室内温度传感器分别与主控板电连接，输入进水温度信号、出水温度信号和室温信号，主控板接收到进水温度信号、出水温度信号和室温信号后，根据三个温度信号的分析处理结果控制所述的加热电路。
10.更进一步的：与所述的加热管并联设置有一用于冷却所述加热电路的元器件的水冷管。该并联的水冷管可以冷却加热电路中的大功率元器件，与之热交换的同时，水冷管内的水将热量带入整体循环水路中，与加热管的出水端汇合，热量不会浪费。
11.作为上述任一方案的更进一步的技术方案：所述水暖散热片上，在低温水出口的上方设置有与水暖散热片中的水流通道连通的储水水箱。
12.此外，所述水暖散热片顶部设置有排气阀。
13.更进一步的技术方案：所述的水暖散热片设置有至少两组；多组水暖散热片均并联，并联在所述的供水管与回水管之间。
14.更进一步的：所述的供水管上另设一自动排气阀，该自动排气阀的位置高于水暖散热片和所述供水管。
15.更进一步的：还包括一远程管理平台端，所述远程管理平台端通过通讯网络与所述主控板实时网络连接。
16.本实用新型具有如下有益效果在于：电磁涡流加热不仅节能，而且加热速度极快，同时较现有的加热取暖设施都更环保，由于该实用新型具有水电分离的特点，因此更安全。此外，本实用新型工作时为3d立体加热，加热过程无死角，使用过程中不产生水垢，磁化净化水质，将热能最大化提升，电热转换率高于现有产品25％；热转换率可达到98％以上。该种铁路专用电磁变频水暖炉可根据现场房间多少，采用一体式或多组散热片方式，并且能够实现远程监控，便于管理。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一中电磁变频加热装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一中加热管并联设置水冷管的局部结构示意图；
20.图4为图3中a
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a剖视图；
21.图5为图3中加热管上设置通孔的另一种实施方式的剖面示意图；
22.图6为图3中加热管上设置通孔的第三种实施方式的剖面示意图；
23.图7为本实用新型为实施例二即在铁路看护房安装的整体结构示意图；
24.图中：
25.1、水暖散热片；
26.2电磁变频加热装置，21主控板，22高频线圈，23非金属绝缘保温材料管，24加热管，241通孔，25水流感应传感器，26整流电路，27高频开关；210进水温度传感器，211出水温度传感器，212室内温度传感器，213水冷管；
27.3供水管，4回水管，5储水水箱，6排气阀；7自动排气阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.实施例一：该实施例为单组水暖散热片；如图1所示，该铁路专用电磁变频水暖炉，主要包括一组水暖散热片1、一电磁变频加热装置2。水暖散热片1的一侧上端有高温水入口，水暖散热片1的另一侧下端设置有低温水出口。在水暖散热片1上，低温水出口的上方设置有与水暖散热片中的水流通道连通的储水水箱5。水暖散热片1顶部设置有排气阀6。
30.如图2、3所示，电磁变频加热装置2包括主控板21、高频线圈22、非金属绝缘保温材料管23、金属制成的加热管24。
31.主控板21引出有电源连接端25，主控板21中设置有将输入的交流电压变成直流电压的整流电路26，主控板中还设有将所述直流电压转换成高频电压的加热电路，所述加热电路中设置有高频开关27、高频线圈22；且高频线圈22绕设在非金属绝缘保温材料管23外周。非金属绝缘保温材料管23内穿有加热管24；加热管24上沿径向设置有多个通孔241，如图4所示；作为其他实施方式，通孔241的设置也可以设置多列或者不规则设置都可以，如图5、6所示，只要能保证加热管24内的水进入非金属绝缘保温材料管23内即可实现同样的作用。
32.加热管24的进水口通过回水管4与水暖散热片1的低温水出口联通，加热管24的出水口通过供水管3与水暖散热片1的高温水入口连通。
33.加热管24的进水端设置有水流感应传感器25，该水流感应传感器25与主控板21电连接。主控板21根据该水流感应传感器25控制所述的加热电路。当水流感应传感器25感应到有水流进入加热管24，则向主控板21输出信号，主控板21控制所述加热电路启动工作也即高频开关27工作。
34.加热管24的进水端设置有进水温度传感器210、出水端设置有出水温度传感器211；另外还设置有室内温度传感器212。进水温度传感器210、出水温度传感器211、室内温度传感器212分别与主控板21电连接，输入进水温度信号、出水温度信号及室温信号，主控板21接收到进水温度信号、出水温度信号和室温信号后，根据三个温度信号的分析处理结果控制所述加热电路的工作即高频开关的工作状态。
35.该实施例中，为了解决加热电路中元器件尤其是大功率管的散热问题，加热管24并联设置有一用于冷却所述加热电路的元器件的水冷管213，如图3所示。该并联的水冷管213可以冷却加热电路中的大功率管(图3中虚线框表示安装大功率管的电路板)，与之热交换的同时，水冷管213内的水将热量带入整体循环水路中，与加热管24的出水端汇合，热量不会浪费。此外，该种散热方式无噪音，散热效率高，热量可回收利用，可进一步达到节能效果。
36.使用时，储水水箱5中加入水，电磁变频加热装置2接通电源，低温水流进入加热管24，进水温度传感器210将测得的低温水的水温转换为电信号输送至主控板21，同时水流感应传感器25检测到水流信号传输至主控板21，主控板21内即由整流电路26将50/60hz的交流电压变成直流电压，再经过高频开关27将直流电压转换成频率为20
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50hz的高频电压；高速变换的电流通过高频线圈22会产生高速度的磁场，当磁场内部的磁力线通过金属容器产生无数的小涡流，使得金属制成的加热管24自行迅速高温发热，然后再将加热管24内的水
极速加热，加热后的水被输送到水暖散热片1达到快速制热取暖的目的。同时，出水温度传感器211、室内温度传感器212分别实时向主控板21反馈出水温度、室内温度，主控板21接收到进水温度信号、出水温度信号和室温信号后，根据三个温度信号的分析处理结果控制所述的加热电路中高频开关27的工作。
37.该装置启动时，随着水的加热，可以打开排气阀6排除管道中存留的空气，以便保证水的循环效果，即保证换热效果。
38.工作过程中，如果发生没有水向加热管24内流动的情况，主控板21根据水流感应传感器25反馈信号的情况控制加热电路停止加热，避免干烧。
39.此外，出水温度传感器211检测的水温如果超过设置的温度上限，主控板21控制加热电路中的高频开关27停止工作停止加热，从而避免过热情况。
40.此外，作为该实施例更进一步的改进的话，还可以设置一远程管理平台端，所述远程管理平台端通过通讯网络与所述主控板实时网络连接，通过如4g或5g网络将进水温度、出水温度和室内温度，以及设备的运行状态实时传输到远程管理平台端，管理平台可以实时看到所有设备的运行状态的同时，可以对任何设备进行远程控制和管理。
41.实施例二：与实施例一不同之处在于，该实施例为在有两个房间即配置两组水暖散热片的实施例；如图7所示，该实施例中设置了两组水暖散热片，两组水暖散热片均并联，并联在供水管3与回水管4之间。此外，该实施例中在供水管3上另设一自动排气阀7，自动排气阀7的位置仅低于储水水箱5。
42.该实施例的工作原理与实施例一相同，因此不再赘述；另外设置多组的时候可以通过分别设置温度传感器与主控板连接，以进一步实现分别的温度控制。
43.上述实施例经过实验检测，将1l水加热，电耗为0.117度，采用电加热管把1l水加热，电耗为0.289度，两相比较，采用本实用新型实现加热，省电高达2.5倍左右。
44.作为其他实施方式：设置更多组水暖散热片时，多组水暖散热片均并联，并联在所述的供水管与回水管之间。其他技术可与实施例二相同。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
46.最后应说明的是：其中涉及的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型和简化描述，不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。