空调室内机的制作方法

1.本实用新型属于家电技术领域，尤其涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.随着目前电商产品的占比越来越多，线上购买空调器的占比也越来越大。但是，由于目前在快递运输过程中可能会存在暴力搬卸等现象，从而难以避免机器出现跌落的现象。并且，由于空调器的室内换热器(以挂机为例)通过端板(塑料或者钣金)固定在底座上且重量较大，因此在机器跌落时室内换热器必然存在较大的窜动量。然而机器的空间有限，内部结构较多，无法预留较大的安全间隙。因此，在室内换热器跌落窜动过程中可能会撞击到底座周边的结构件上，从而会导致室内换热器铜管凹管、瘪管、翅片倒伏等问题，进而导致出现机器漏氟、影响冷媒流动、影响机器的性能以及出现噪音等严重问题。
3.目前，现有技术中为了解决室内换热器跌落凹管等技术问题，通常采用的技术方案为有两种：第一种技术方案是在铜管跌落窜动时可能撞击到的结构件上粘贴如eva海绵之类的缓冲件，起到缓冲作用，减少凹管的程度；第二种技术方案是在室内换热器上通过增加端板(塑料或者钣金件)，然后将端板通过螺钉固定在底座上，以减小跌落时整个室内换热器与底座的相对窜动量，从而确保铜管不会撞击到底座上。
4.然而，以上两种技术方案均存在一定的技术问题：第一种技术方案中，由于缓冲件较软，铜管还是会在跌落受力时产生撞击，其防凹管效果较差；第二种技术方案中，由于需要增加端板以及固定螺钉，且需要配置相应的工作人员进行操作，由此导致成本高，并且还会导致线体生产效率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空调室内机，以解决现有技术中无法简单且有效的防止室内换热器跌落时出现凹管或瘪管现象的技术问题。
6.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种空调室内机，包括，
8.机壳；
9.换热器，设置于所述机壳内，且所述换热器内包括铜管；
10.底座，与所述换热器相连接，且所述底座与所述铜管之间形成有间隙；
11.支撑件，设置于所述间隙内，且所述支撑件的一端套设于所述铜管上，其另一端延伸至所述底座的表面。
12.本技术方案通过设置支撑件，使得在室内换热器跌落时，支撑件首先与底座接触，由于支撑件具有一定的强度，从而使得底座无法与铜管相接，由此防止了铜管出现凹管或瘪管的现象，解决了现有技术中无法简单且有效的防止室内换热器跌落时出现凹管或瘪管现象的技术问题。
13.本技术一些实施例中，所述支撑件上设置有安装腔，所述安装腔靠近所述铜管的
一端设置有开口，所述支撑件经所述开口套设于所述铜管上。
14.本技术一些实施例中，所述支撑件靠近所述铜管的一端设置有凸缘，所述凸缘环绕设置于所述安装腔的开口的外周。
15.本技术方案通过在支撑件的开口处设置凸缘，增大了支撑件与钣金端板的接触面积，减小了跌落时支撑件与钣金端板的单位面积受力，延长了支撑件的使用寿命。
16.本技术一些实施例中，所述安装腔包括第一腔部和第二腔部，所述第一腔部和所述第二腔部相连通设置，
17.所述第一腔部处设置有所述开口，且所述第一腔部的内径尺寸沿着由所述铜管指向所述底座的方向上逐渐减小；
18.所述第二腔部与所述第一腔部相接，且所述第二腔部延伸至所述底座。
19.本技术方案通过将第一腔部设置为渐缩状结构，即第一腔部的内径由铜管部向底座处逐渐减小，能够便于支撑件套设于铜管上。
20.本技术一些实施例中，所述安装腔的内壁上设置有限位件，在所述支撑件套设于所述铜管上时，所述铜管的外壁与所述限位件相接触。
21.本技术方案通过设置限位件，在支撑件套设于所述铜管上时，铜管的外壁与限位件相接触，从而防止了铜管在支撑件的安装腔内进行移动。
22.本技术一些实施例中，所述限位件为条状结构，且所述限位件为两个，并相对设置于所述安装腔的内壁上。
23.本技术一些实施例中，所述安装腔内还设置有导向件，所述导向件由所述开口处延伸至所述限位件处。
24.本技术方案通过设置导向件，能够进一步便于支撑件套于铜管上。
25.本技术一些实施例中，所述支撑件为套筒状。
26.本技术一些实施例中，所述支撑件的外壁面上设置有标识箭头，用于指示安装方向。
27.本技术方案通过在支撑件的外壁面上还设置有标识箭头，从而便于操作人员进行安装，提高工作效率。
28.本技术一些实施例中，所述底座上设置有辅助支撑件，且所述辅助支撑件由所述底座朝向所述支撑件延伸，所述辅助支撑件用于调节所述底座与所述支撑件之间形成的间隙的大小。
29.本技术方案通过在底座上设置辅助支撑件，从而实现了铜管与底座之间间隙的调整，从而使得不同空调器内的底座与铜管之间的间隙均能够适用于支撑件的结构，即支撑件能够适用于不同结构的空调器上，实现了支撑件的标准化及通用化。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是根据本公开实施方式的空调室内机的内部结构示意图1；
32.图2是根据本公开实施方式的空调室内机的内部结构示意图2；
33.图3是根据本公开实施方式的空调室内机的的局部结构示意图；
34.图4是根据本公开实施方式的支撑件的结构示意图1；
35.图5是根据本公开实施方式的支撑件的结构示意图2；
36.图6是根据本公开实施方式的支撑件的结构示意图3；
37.图7是图6沿a
‑
a方向的剖面示意图；
38.以上各图中：
39.1、换热器；2、铜管；3、底座；
40.4、支撑件；41、安装腔；411、第一腔部；412、第二腔部；42、限位件；43、导向件；44、凸缘；5、辅助支撑件；6、左端板；7、右端板；8、电机护罩；9、标识箭头。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
46.空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
47.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
48.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压
缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
49.空调器包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，空调室内机包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在空调室内机或空调室外机中。
50.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当换热器1用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当换热器1用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
51.参照图1至图7，空调室内机包括，
52.机壳；
53.换热器1，设置于所述机壳内，且所述换热器1内包括铜管2；
54.底座3，其与所述换热器1相连接，且所述底座3与所述铜管2之间形成有间隙；
55.支撑件4，其设置于所述间隙内，且所述支撑件4的一端套设于所述铜管2上，其另一端延伸至所述底座3的表面；
56.其中，在所述换热器1跌落时，所述支撑件4先与所述底座3相接触，实现对所述铜管2的保护。
57.空调室内机包括机壳、换热器1、底座3。换热器1作为内部最重的部件，其通常通过端板(塑料或者钣金)固定在底座3上。一般换热器1的两端分别设置有左端板6和右端板7，左端板6为塑料件，且左端板6的前后两侧均与底座3进行固定，从而能够防止换热器1在跌落时出现较大的窜动。右端板7为钣金件，且右端板7与电机的护罩进行固定，电机护罩8与底座3进行固定，从而使得右端板7与底座3固定，从而进一步能够防止换热器1在跌落时出现较大的窜动。
58.进一步，换热器1的右侧后端的铜管2与底座3之间预留有间隙，由于底座3上的走管管路需要占用较大底座3的空间，由此铜管2与底座3之间的间隙一般都比较小。在跌落时其右侧后端的铜管2易撞击到对应的底座3结构上，为了解决此问题，现有技术中一般会在换热器1的右侧后端增加一个钣金端板或者在原有钣金端板基础上增加出来这部分的结构，使其与底座3进行固定，以确保换热器1右侧后端与底座3固定住，跌落时不易相互窜动，以此解决铜管2跌落凹管瘪管的技术问题。但是增加一个钣金端板会导致成本的明显增加，同时需要在线体上多打螺钉，增加了工序，进而影响线体生产效率。现有技术中，还采取了在铜管2跌落窜动时可能撞击到的结构件上粘贴如eva海绵之类的缓冲件，由于缓冲件较软，铜管2还是会在跌落受力时产生撞击，其防凹管效果较差；由此，现有技术中无法简单且有效的防止室内换热器跌落时出现凹管或瘪管的现象。
59.本实施例中，为了能够简单且有效的防止室内换热器跌落时出现凹管或瘪管的现象，在底座3与铜管2之间的间隙内设置了支撑件4，支撑件4的一端套设于铜管2上，其另一端延伸至底座3处，从而使得室内换热器跌落时，支撑件4首先与底座3接触，由于支撑件4具有一定的强度，从而使得底座3无法与铜管2相接，由此防止了铜管2出现凹管或瘪管的现象。
60.具体地说，支撑件4上设置有安装腔41，安装前靠近铜管2的一端设置有开口，支撑件4经所述开口套设于所述铜管2上。本实施例中，安装腔41包括相连通的第一腔部411和第二腔部412，第一腔部411处设置有开口，第一腔部411沿着由铜管2指向底座3的方向上呈渐
缩状，换言之，第一腔部411的内径尺寸沿着由所述铜管2指向所述底座3的方向上逐渐减小，即第一腔部411处的开口尺寸较大，从而能够更加方便的套设于铜管2上。第二腔部412为直筒结构，其内径尺寸与第一腔部411的最小内径尺寸相同。进一步，第二腔部412靠近底座3的一端也设置有开口结构，从而使得支撑件4为两端开口的空腔结构。
61.进一步，由于支撑件4安装于铜管2上后，此开口与钣金端板相接触，为了增大接触面面积来分散减小跌落时支撑件4与钣金端板的单位面积受力。具体地说，支撑件4靠近铜管2的一端设置有凸缘44，凸缘44环绕于支撑件4的开口的外周，即凸缘44设置于第一腔部411的开口处。凸缘44为圆环状，从而增大了支撑件4与钣金端板的接触面积，减小了跌落时支撑件4与钣金端板的单位面积受力，延长了支撑件4的使用寿命。本实施例中，支撑件4优选为套筒结构，且支撑件4为强力支撑件，优选为具有较优异强度的塑料件。
62.为了防止铜管2在支撑件4的安装腔41内进行移动，在支撑件4的安装腔41的内壁上设置了限位件42，在支撑件4套设于所述铜管2上时，铜管2的外壁与限位件42相接触。具体地说，限位件42为条状结构，且由第一腔部延伸至第二腔部，本实施例中，限位件42为两个且相对设置，在支撑件4套设于铜管2上时，两个限位件42分别位于铜管2的两侧，且铜管2的外壁分别与两个限位件42相接触，从而限制了铜管2在安装腔41内的移动。需要说明的是，限位件42的结构或数量可以根据实际需要进行改变。
63.安装腔41内还设置有导向件43，导向件43由开口处延伸至限位件42处。本实施例中，导向件43为楔形体结构，限位件42与导向件43可以为一体结构，也可以为分体结构。通过设置此导向件43，能够便于支撑件4套于铜管2上。同时，支撑件4的外壁面上还设置有标识箭头，从而便于操作人员进行安装，提高工作效率。
64.进一步，支撑件4可以根据铜管2的直径做成标准件，从而使得具有相同直径的铜管2的室内换热器均可以安装此型号的支撑件4，大大实现了标准化和通用化。同时，支撑件4可根据目前常见的铜管2直径(如5.0管和7.0管)，做成两种型号，以满足不同铜管2直径的室内换热器的铜管2的安装。
65.同时，针对支撑件4的长度方向的尺寸，可将其长度设计为长出铜管2的长度。为了实现支撑件4的标准化及通用化，本实施例在底座3上设置了辅助支撑件5与支撑件4进行配合，空调器的底座3与铜管2之间的间隙可以通过调整辅助支撑件5来实现，且在换热器1跌落时，支撑件4与辅助支撑件5相接触，避免了支撑件4与底座3直接接触。具体地说，辅助支撑件5设置于底座上，且由底座3处朝向支撑件4处延伸，辅助支撑件5用于调节底座3与支撑件4之间形成的间隙的大小。同时，辅助支撑件5与底座为一体结构，或者辅助支撑件5可拆卸的设置于底座上。当辅助支撑件5与底座为一体结构时，辅助支撑件5的延伸长度根据支撑件4与底座之间的间隙进行设计，即通过调整辅助支撑件5的延伸长度使得辅助支撑件5与支撑件4能够相配合，从而使得支撑件4能够适用于不同结构的空调器上，实现支撑件4的标准化及通用化。当辅助支撑件5可拆卸的设置于底座3上，通过调整辅助支撑件5的安装位置来调节底座3与支撑件4之间的间隙大小。由于支撑件4为标准件，因此当不同空调器中的底座3与铜管2之间的间隙无法适用于此支撑件4时，只需拆卸并重新安装辅助支撑件5，即可实现调节铜管2与辅助支撑件5之间间隙的调整，由于辅助支撑件5设置于底座3上，且在换热器1跌落时，支撑件4与辅助支撑件5相接触，而非支撑件4与底座3直接接触，由此调节铜管2与辅助支撑件5之间的间隙相当于调节底座3与铜管2之间的间隙。由此，通过采用以
上结构使得支撑件4能够适用于不同结构的空调器上，实现了支撑件4的标准化及通用化。
66.综上所述，通过在铜管2与底座3之间设置支撑件4，且支撑件4套设于铜管2上，因此在换热器1跌落时，底座3与支撑件4相接触，从而避免了铜管2与底座3之间的碰撞，由此有效的防止室内换热器跌落时出现凹管或瘪管现象的技术问题。同时，在底座3上设置有辅助支撑件5，且辅助支撑件5为可拆卸结构，因此通过调整辅助支撑件5的位置，即可实现铜管2与底座3之间的间隙，即铜管2与辅助支撑件5之间的间隙，从而使得不同空调器内的底座3与铜管2之间的间隙均能够适用于支撑件4的结构，即支撑件4能够适用于不同结构的空调器上，实现了支撑件4的标准化及通用化。并且，支撑件4的结构简单、成本低，安装便捷，只需将其直接套于换热器1的对应铜管2上即可，且此安装步骤可以在换热器1制作完成后进行安装、无需在大线体上进行操作，从而避免了影响线体的生产效率，进而实现了简单且有效的防止换热器1跌落时出现凹管或瘪管的现象。由此，解决了现有技术中无法简单且有效的防止室内换热器跌落时出现凹管或瘪管现象的技术问题。