一种包膜顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及包膜设备技术领域，具体涉及针对生鲜食品进行保鲜膜包膜的顶升装置。


背景技术：

2.传统的保鲜膜包装生鲜食品行业逐步从小量、纯人工向自动化批量包装转型，但是由于保鲜膜的软、薄等特殊性质，目前难以实现批量的自动化包膜。待包膜产品的顶升是包膜前一般都需要进行的一个动作，包膜需要在顶升装置上完成，但是现在的顶升装置难以完成待包膜产品底部的包装，影响包装效果。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现在的顶升装置难以完成底部的包装，影响包装效果的技术问题，提供一种可以解决的包膜顶升装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包膜顶升装置，包括支架、升降机构和摆动机构，所述升降机构升降设置在支架上，所述摆动机构设置在升降机构上；所述摆动机构包括右摆动组件和左摆动组件，所述右摆动组件设置在升降机构左侧，所述左摆动组件设置在升降机构右侧；所述右摆动组件包括第一底座和右摆动块，所述右摆动块设置在第一底座上，并且可以在第一底座上向右单向摆动；所述左摆动组件包括第二底座和左摆动块，所述左摆动块设置在第二底座上，并且可以在第二底座上向左单向摆动。
5.进一步地，所述右摆动块的右侧和左摆动块的左侧均为坡面结构，所述右摆动块通过扭簧连接在第一底座上，所述左摆动块通过扭簧连接在第二底座上。
6.进一步地，所述右摆动组件还包括第一前摆动块，所述第一前摆动块设置在右摆动块上，并且可以在右摆动块上向前单向摆动；所述左摆动组件还包括第二前摆动块，所述第二前摆动块设置在左摆动块上，并且可以在左摆动块上向前单向摆动。
7.进一步地，所述第一前摆动块和第二前摆动块的前侧均为坡面结构，所述第一前摆动块通过扭簧连接在右摆动块上，所述第二前摆动块通过扭簧连接在左摆动块上。
8.进一步地，所述摆动机构还包括中间摆动组件，所述中间摆动组件包括第三底座和第三前摆动块，所述中间摆动组件设置在升降机构中部，所述第三前摆动块设置在第三底座上，并且可以在第三底座上向前单向摆动。
9.进一步地，还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括驱动电机、摆臂和连杆，所述升降机构升降滑动设置在支架上，所述摆臂通过驱动电机驱动转动，所述连杆一端与摆臂转动连接，所述连杆另一端与升降机构转动连接。
10.进一步地，所述支架包括第一竖向滑杆、第二竖向滑杆、上连板和下连板，所述第一竖向滑杆和第二竖向滑杆平行设置在上连板与下连板之间，所述升降机构升降滑动设置在第一竖向滑杆和第二竖向滑杆上，所述驱动电机设置在下连板上。
11.进一步地，所述升降机构包括滑架和安装板，所述滑架滑动设置在第一竖向滑杆
和第二竖向滑杆上，所述安装板设置在滑架上，所述右摆动组件和左摆动组件均设置在安装板上。
12.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：升降机构上设置摆动机构，可以在底部包膜时通过摆动机构摆动更好的将保鲜膜包覆在包装盒的底部，使得生鲜食品装盒包膜后密封和保鲜效果更好，更好的保护食物，并且为食物保鲜。摆动机构包括右摆动组件和左摆动组件，右摆动组件设置在升降机构左侧，并且向右单向摆动；左摆动组件设置在升降机构右侧，并且向左单向摆动，由此来配合在待包膜的产品底部向合膜结构向中间合膜时从两侧向中间摆动，进一步使得待包膜的产品底部包膜更顺畅，包膜的密封和保鲜效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一中包膜顶升装置整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一中包膜顶升装置的右摆动组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例一中包膜顶升装置的左摆动组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例一中包膜顶升装置的中间摆动组件的结构示意图。
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
19.实施例一
20.参阅图1～4，一种包膜顶升装置，用于生鲜食品装盒后包膜进行密封和保鲜，由于升降机构2上设置摆动机构3，可以在底部包膜时通过摆动机构摆动更好的将保鲜膜包覆在包装盒的底部，使得生鲜食品装盒包膜后密封和保鲜效果更好，更好的保护食物，并且为食物保鲜。包膜顶升装置包括支架1、升降机构2和摆动机构3，支架1用来支撑整个包膜顶升装置，升降机构2升降设置在支架1上，实现包膜顶升装置顶升待包膜的产品(包装盒内的生鲜食品)的功能。摆动机构3设置在升降机构2上，在待包膜的产品底部包膜时配合在待包膜的产品底部合膜结构移送时摆动，使得待包膜的产品底部包膜更顺畅，包膜的密封和保鲜效果更好。摆动机构3包括右摆动组件31和左摆动组件32，右摆动组件31 设置在升降机构2左侧，并且向右单向摆动；左摆动组件32设置在升降机构2 右侧，并且向左单向摆动，由此来配合在待包膜的产品底部向合膜结构向中间合膜时从两侧向中间摆动，使得待包膜的产品底部包膜更顺畅，包膜的密封和保鲜效果更好。
21.参阅图1～3，所述右摆动组件31包括第一底座311和右摆动块312，第一底座311固定在升降机构2的安装板22上左侧，右摆动块312设置在第一底座 311上，并且可以在第一底座311上向右单向摆动。左摆动组件32包括第二底座321和左摆动块322，第二底座321固定在升降机构2的安装板22上右侧，所述左摆动块322设置在第二底座321上，并且可以在第
二底座321上向左单向摆动。具体可以将右摆动块312的右侧和左摆动块322的左侧均设置为坡面结构，所述右摆动块312通过转轴和扭簧连接在第一底座311上，所述左摆动块322通过转轴和扭簧连接在第二底座321上，由此可以实现右摆动块312在第一底座311上向右单向摆动，左摆动块322在第二底座321上向左单向摆动。
22.参阅图1～3，作为进一步的优选方案，所述右摆动组件31还包括第一前摆动块313，所述第一前摆动块313设置在右摆动块312上，并且可以在右摆动块 312上向前单向摆动；所述左摆动组件32还包括第二前摆动块323，所述第二前摆动块323设置在左摆动块322上，并且可以在左摆动块322上向前单向摆动。具体可以将第一前摆动块313和第二前摆动块323的前侧均设置为坡面结构，所述第一前摆动块313通过转轴和扭簧连接在右摆动块312上，所述第二前摆动块323通过转轴和扭簧连接在左摆动块322上，由此可以实现第一前摆动块313在右摆动块312上向前单向摆动，第二前摆动块323在左摆动块322 上向前单向摆动，从而方便待包膜的产品(包装盒内的生鲜食品)在包膜顶升装置上从后往前在包装盒底部包覆保鲜膜，使得待包膜的产品底部密封效果更好，保鲜效果也更好。
23.参阅图1和图4，作为进一步的优选方案，所述摆动机构3还包括中间摆动组件33，所述中间摆动组件33设置在升降机构2的安装板22中部，使得待包膜的产品在包膜顶升装置上从后往前在包装盒底部包覆保鲜膜时更加顺畅、容易。所述中间摆动组件33包括第三底座331和第三前摆动块332，第三底座331 固定在安装板22中部，第三前摆动块332设置在第三底座331上，并且可以在在第三底座331上向前单向摆动。第三前摆动块332可以在前侧设置坡面，并且第三前摆动块332通过转轴和扭簧连接在第三底座331上，从而实现第三前摆动块332在第三底座331上向前单向摆动。
24.参阅图1，还包括升降驱动机构4，通过升降驱动机构4驱动升降机构2在支架1上升降动作，由此顶升待包膜的产品。升降驱动机构4包括驱动电机41、摆臂42和连杆43，所述升降机构2通过直线轴承升降滑动设置在支架1的滑杆上，所述摆臂42通过驱动电机41驱动转动，最好在驱动电机41上设置减速机，通过减速机驱动摆臂42转动，所述连杆43一端与摆臂42通过转轴转动连接，所述连杆43另一端与升降机构2通过转轴转动连接，从而驱动电机41转动可以驱动升降机构2在支架1上升降动作。
25.参阅图1，支架1包括第一竖向滑杆11、第二竖向滑杆12、上连板13和下连板14，所述第一竖向滑杆11和第二竖向滑杆12平行设置在上连板13与下连板14之间，为升降机构2升降滑动进行导向。所述升降机构2升降滑动设置在第一竖向滑杆11和第二竖向滑杆12上，所述驱动电机41设置在下连板14上。
26.参阅图1，所述升降机构2包括滑架21和安装板22，所述滑架21通过直线轴承滑动设置在第一竖向滑杆11和第二竖向滑杆12上，所述安装板22设置在滑架21上，所述右摆动组件31、左摆动组件32和中间摆动组件33均设置在安装板22上。
27.本实施例的包膜顶升装置工作时，待包膜的产品进入到升降机构2上，通过升降驱动机构4驱动升降机构2在支架1上顶升，将待包膜产品从保鲜膜下方顶升至保鲜膜上，再通过底部合膜结构将左右两侧的保鲜膜向中间推动包覆在待包膜产品底部，通过后侧合膜结构将后侧的保鲜膜向前推动包覆在待包膜产品底部，待包膜产品前侧的保鲜膜在待包膜产品向前推进的过程中包覆在待包膜产品底部，从而实现四周的保鲜膜都包覆在待包膜产品底部，实现产品的密封和保鲜。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。