一种生产涂料用分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种生产涂料用分散釜。


背景技术：

2.在对乳胶涂料在生产的过程中，通常需要使用分散釜对涂料进行分散、搅拌以及调色等。
3.公开号为：cn212091786u的一种涂料分散釜自动清洗装置，通过进浆管将涂料浆体注入釜体内，再通过第一搅拌轴和第二搅拌轴对釜体内的涂料浆体进行分散搅拌，涂料分散阶段，缸壁边缘化飞溅的浆料不易清洗，通过清洗组件进行清洗，通过止锁杆上提并用螺母固定，驱动杆随之转动，而带动转动导向体转动，同时，喷头在竖直面上转动，喷头改变朝向釜体内壁的方向，逐渐覆盖缸壁边缘化飞溅的浆料的范围，以冲洗浆料；该装置能够方便地对釜体内不容易清洗的部分进行冲洗，解决了不易将釜体内壁清洗干净的问题，实现了清洗的高效性和便捷性。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在将涂料注入本装置内部时，需要人工进行间歇式倾倒，十分费时费力，且难以对涂料进行过滤，即无法将涂料中较大的块状物质进行筛选，从而影响后续搅拌效果，且在对分散釜进行使用的过程中，难以对分散釜进行减震保护。针对上述问题，急需在原有分散釜的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产涂料用分散釜，以解决上述背景技术中提出需要人工进行间歇式倾倒十分费时费力，难以对分散釜进行减震保护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产涂料用分散釜，包括：
7.分散釜外壳，下端贴合有支撑板，且所述支撑板安装在外部套筒的内部；
8.出料管，贯穿于所述外部套筒的内部，且所述出料管安装在所述分散釜外壳的下端；
9.转动轴，通过所述分散釜外壳上安装的轴承与所述分散釜外壳构成转动机构；
10.电动机，其输出端与所述转动轴相互连接，且所述电动机放置在所述分散釜外壳上；
11.第一搅拌杆，设置为长条形板状结构，且关于所述转动轴的中心呈对称交错分布；
12.第二搅拌杆，关于所述转动轴的中心呈对称交错分布；
13.喷淋装置，安装在所述分散釜外壳上，且所述分散釜外壳右端安装有进水管；
14.固定套筒，安装在所述外部套筒上，且所述固定套筒内部贴合有连接杆，所述连接杆与所述分散釜外壳相互连接；
15.进料管，安装在所述分散釜外壳的左上端。
16.优选的，所述连接杆上安装有推动弹簧，且所述推动弹簧安装在所述固定套筒上，所述连接杆上对称设置有2个第一滑块，所述第一滑块通过所述固定套筒上开设的凹槽与
所述固定套筒构成滑动连接，通过上述结构，便于通过第一滑块对连接杆的运动范围进行限制。
17.优选的，所述分散釜外壳与所述外部套筒上均安装有固定板，且所述固定板上安装有减震弹簧，通过上述结构，便于通过减震弹簧对与固定板连接的分散釜外壳进行减震。
18.优选的，所述进料管上还设置有承接板和过滤板；
19.承接板，安装在所述进料管的内部，且所述承接板设置为方形板状结构；
20.过滤板，上开设有密集贯穿孔洞，且放置在所述承接板上。
21.优选的，所述分散釜外壳上安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆与分料板相互贴合，所述分料板与所述进料管相互贴合，通过上述结构，便于通过电动伸缩杆对分料板进行推动。
22.优选的，所述分料板下端安装有第二滑块，且所述第二滑块与分散釜外壳构成滑动连接，所述分料板上安装有回位弹簧，所述回位弹簧与所述进料管相互连接，通过上述结构，便于通过分料板的移动，对进料管内的涂料进行自动间歇式下料。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产涂料用分散釜，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对分散釜外壳内部的涂料进行搅拌分散，且通过进料管以及其上端安装的结构，实现对涂料进行间歇式下料，且在连接杆、推动弹簧与减震弹簧的作用下，实现对分散釜外壳进行减震；
24.1.通过电动机带动转动轴进行转动，从而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆进行转动，此时便对分散釜外壳内的涂料进行分散搅拌，且通过电动伸缩杆带动分料板进行移动，从而实现对涂料进行间歇式下料；
25.2.通过连接杆以及推动弹簧的形变实现对分散釜外壳进行水平方向的减震，且通过固定板与减震弹簧可实现对分散釜外壳进行竖直方向的减震，从而保证分散釜外壳的使用时的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型分散釜外壳主视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型第二搅拌杆俯视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型电动机俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
30.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
31.图中：1、分散釜外壳；2、支撑板；3、外部套筒；4、出料管；5、转动轴；6、电动机；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、喷淋装置；10、进水管；11、固定套筒；12、推动弹簧；13、连接杆；14、第一滑块；15、固定板；16、减震弹簧；17、进料管；1701、承接板；1702、过滤板；18、电动伸缩杆；19、分料板；20、第二滑块；21、回位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产涂料用分散釜，包括：
34.分散釜外壳1，下端贴合有支撑板2，且支撑板2安装在外部套筒3的内部；
35.出料管4，贯穿于外部套筒3的内部，且出料管4安装在分散釜外壳1的下端；
36.转动轴5，通过分散釜外壳1上安装的轴承与分散釜外壳1构成转动机构；
37.电动机6，其输出端与转动轴5相互连接，且电动机6放置在分散釜外壳1上；
38.第一搅拌杆7，设置为长条形板状结构，且关于转动轴5的中心呈对称交错分布；
39.第二搅拌杆8，关于转动轴5的中心呈对称交错分布；
40.喷淋装置9，安装在分散釜外壳1上，且分散釜外壳1右端安装有进水管10；
41.固定套筒11，安装在外部套筒3上，且固定套筒11内部贴合有连接杆13，连接杆13与分散釜外壳1相互连接；
42.进料管17，安装在分散釜外壳1的左上端；
43.本例中连接杆13上安装有推动弹簧12，且推动弹簧12安装在固定套筒11上，连接杆13上对称设置有2个第一滑块14，第一滑块14通过固定套筒11上开设的凹槽与固定套筒11构成滑动连接；分散釜外壳1与外部套筒3上均安装有固定板15，且固定板15上安装有减震弹簧16；
44.当分散釜外壳1因工作而振动时，分散釜外壳1便开始带动连接杆13进行左右运动，此时连接杆13便带动与其相互连接的推动弹簧12开始拉绳形变或被压缩形变，而后在推动弹簧12恢复形变的作用下，对连接杆13进行反向推动，此时分散釜外壳1便也开始被方向推动，从而实现对分散釜外壳1进行水平方向的减震，且因为固定板15分别安装在分散釜外壳1与外部套筒3上，且固定板15上安装有减震弹簧16，所以减震弹簧16便对在分散釜外壳1振动的作用下，被压缩形变，而后在减震弹簧16恢复形变的作用下，便实现对分散釜外壳1进行竖直方向的减震，从而通过上述结构，便于对分散釜外壳1进行减震保护，有效的保证分散釜外壳1在工作时的稳定性；
45.进料管17上还设置有承接板1701和过滤板1702；承接板1701，安装在进料管17的内部，且承接板1701设置为方形板状结构；过滤板1702，上开设有密集贯穿孔洞，且放置在承接板1701上；分散釜外壳1上安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18与分料板19相互贴合，分料板19与进料管17相互贴合；分料板19下端安装有第二滑块20，且第二滑块20与分散釜外壳1构成滑动连接，分料板19上安装有回位弹簧21，回位弹簧21与进料管17相互连接；
46.当需要对涂料进行下料时，使电动伸缩杆18开始工作，因为电动伸缩杆18与分料板19相互贴合，此时随着电动伸缩杆18的工作，电动伸缩杆18便不再对分料板19推动，而后在分料板19上安装的回位弹簧21恢复形变的作用下，分料板19便在其下端安装的第二滑块20的作用下，向远离进料管17的方向运动，此时随着分料板19向右运动，便实现对分料板19上端的涂料进行下料，而随着电动伸缩杆18的持续工作，电动伸缩杆18便开始对分料板19推动，此时分料板19上安装的回位弹簧21便开始被压缩形变，此时便停止对涂料进行下料。
47.工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过进料管17将涂料倒入至分散釜外壳1内，而后使电动机6开始工作，因为电动机6的输出端与转动轴5相互连接，所以转动轴5便开始转动，又因为转动轴5上安装有第一搅拌杆7与第二搅拌杆8，所以第一搅拌杆7与第二搅拌杆8便开始对分散釜外壳1内的涂料进行搅拌分散，当分散搅拌完成后，通过出料管4便可
见搅拌后的涂料进行下料，之后通过喷淋装置9对分散釜外壳1内部剩余的涂料进行冲洗，这就是该生产涂料用分散釜的工作原理。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。