一种免焊接龙骨连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨连接结构技术领域，特别是涉及一种免焊接龙骨连接结构。


背景技术：

2.龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。
3.现有的龙骨在连接时通常运用焊接或螺栓固定的连接方式进行连接，焊接的方式稳固，但难以实现龙骨的再次使用，不够环保，而通过螺栓固定的连接方式，可对龙骨进行拆卸，但拆装需要进行多个螺栓拆装，拆装方式繁琐，拆装不便，为此我们提出了一种免焊接龙骨连接结构，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种免焊接龙骨连接结构，该种免焊接龙骨连接结构，安装效率高，且方便进行拆卸，可进行再次利用，较为环保，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种免焊接龙骨连接结构，包括竖龙骨和横龙骨；
7.竖龙骨侧面均匀贯通有多个通槽，通槽下方左右两侧均设有固定板，固定板与竖龙骨通过螺钉固定，固定板外侧设有铰接板，铰接板侧壁中部贯通有插孔；
8.所述横龙骨位于竖龙骨侧面，横龙骨内壁上方的中部固定有多根固定柱，固定柱下方设有活动柱，活动柱顶端开有凹槽，凹槽内部上方滑动连接有滑块，滑块底端与凹槽槽底之间固定有弹簧。
9.进一步的，竖龙骨和横龙骨均设有多根，多根竖龙骨从左至右均匀排布，多根横龙骨从上至下均匀排布。
10.进一步的，多根横龙骨依次贯穿过同排的多个通槽，多个固定柱两两为一组排布于竖龙骨左右两侧。
11.进一步的，滑块的尺寸大于凹槽槽口的尺寸，固定柱底端延伸至凹槽内并与滑块顶端固定。
12.进一步的，铰接板顶端与相近的固定板顶端之间通过弹簧铰链铰接，插孔的直径大于活动柱的直径2～5mm。
13.进一步的，活动柱与插孔位置一一对应，活动柱底端贯穿出插孔。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过向上推动活动柱，再将横龙骨插入通槽，可实现横龙骨与竖龙骨的初步安装，再使活动柱插入插孔，能够实现对活动柱的左右限位，且由于插孔的直径大于活动柱的直径2～5mm，活动柱可对铰接板进行限位，使其无法向下翻转，进而利用活动柱和铰接板实现对横龙骨和竖龙骨安装的限位，安装效率高且稳固；
16.通过多名工人同时向上推住同一排且位于竖龙骨同一侧的所有活动柱，再朝一侧移动横龙骨，反复此步骤可实现竖龙骨和横龙骨的拆卸，无需借助外界工具拆卸便利，且竖龙骨和横龙骨可拆卸可进行重复使用，更加环保。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图；
19.图3为本实用新型竖龙骨和横龙骨的拆分结构示意图；
20.图4为本实用新型整体的侧视结构示意图。
21.图中标记：1
‑
竖龙骨；2
‑
横龙骨；3
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通槽；4
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固定柱；5
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活动柱；6
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凹槽；7
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滑块；8
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弹簧；9
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固定板；10
‑
铰接板；11
‑
插孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4：
24.一种免焊接龙骨连接结构，包括竖龙骨1和横龙骨2；
25.竖龙骨1侧面均匀贯通有多个通槽3，通槽3下方左右两侧均设有固定板9，固定板9与竖龙骨1通过螺钉固定，固定板9外侧设有铰接板10，铰接板10侧壁中部贯通有插孔11；竖龙骨1和横龙骨2均设有多根，多根竖龙骨1从左至右均匀排布，多根横龙骨2从上至下均匀排布；铰接板10顶端与相近的固定板9顶端之间通过弹簧铰链铰接，插孔11的直径大于活动柱5的直径2～5mm；
26.横龙骨位于竖龙骨侧面，横龙骨2内壁上方的中部固定有多根固定柱4，固定柱4下方设有活动柱5，活动柱5顶端开有凹槽6，凹槽6内部上方滑动连接有滑块7，滑块7底端与凹槽6槽底之间固定有弹簧8；多根横龙骨2依次贯穿过同排的多个通槽3，多个固定柱4两两为一组排布于竖龙骨1左右两侧；滑块7的尺寸大于凹槽6槽口的尺寸，固定柱4底端延伸至凹槽6内并与滑块7顶端固定；活动柱5与插孔11位置一一对应，活动柱5底端贯穿出插孔11；
27.安装时将多根竖龙骨1从左至右排布，再将横龙骨2从最旁边的通槽3内插入，插入时向上推动活动柱5，活动柱5上移时滑块7在凹槽6内下滑，使滑块7与活动柱5对弹簧8进行挤压，直至活动柱5完全进入横龙骨2内部，再继续移动横龙骨2使得刚才被移动的活动柱5移入通槽3，此时可松开活动柱5，直至该活动柱5移动至通槽3的另一侧后，处于压缩状态的弹簧8回弹推动活动柱5下移复位，各个活动柱5移动至通槽3处时均需进行上述操作，直至横龙骨2贯穿该排所有通槽3，完成横龙骨2的初步安装，随后再依次向上翻转各块铰接板10，铰接板10向上翻转前，先向上推动其上方的活动柱5上移，再将该铰接板10向上翻转，翻转至90度后松开活动柱5，使得活动柱5插入插孔11，此时铰接板10能够实现对活动柱5的左右限位，且由于插孔11的直径大于活动柱5的直径2～5mm，活动柱5可对铰接板10进行限位，使其无法向下翻转，进而利用活动柱5和铰接板10实现对横龙骨2和竖龙骨1安装的限位，安装效率高且稳固。
28.拆卸竖龙骨1和横龙骨2时，需要多名工人同时向上推住同一排且位于竖龙骨1同一侧的所有活动柱5，该部分活动柱5均移动至横龙骨2内后，再朝一侧移动横龙骨2，移动至固定柱4卡于下一处的通槽3时，再重复上述步骤，直至将横龙骨2拆卸，竖龙骨1和横龙骨2可在无需借助外界工具的前提下进行拆卸，拆卸便利，且竖龙骨1和横龙骨2可拆卸可进行重复使用，更加环保。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种免焊接龙骨连接结构，包括竖龙骨(1)和横龙骨(2)，其特征在于：所述竖龙骨(1)侧面均匀贯通有多个通槽(3)，所述通槽(3)下方左右两侧均设有固定板(9)，所述固定板(9)与竖龙骨(1)通过螺钉固定，所述固定板(9)外侧设有铰接板(10)，所述铰接板(10)侧壁中部贯通有插孔(11)；所述横龙骨(2)位于竖龙骨(1)侧面，所述横龙骨(2)内壁上方的中部固定有多根固定柱(4)，所述固定柱(4)下方设有活动柱(5)，所述活动柱(5)顶端开有凹槽(6)，所述凹槽(6)内部上方滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)底端与凹槽(6)槽底之间固定有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种免焊接龙骨连接结构，其特征在于：所述竖龙骨(1)和横龙骨(2)均设有多根，多根所述竖龙骨(1)从左至右均匀排布，多根所述横龙骨(2)从上至下均匀排布。3.根据权利要求2所述的一种免焊接龙骨连接结构，其特征在于：多根所述横龙骨(2)依次贯穿过同排的多个所述通槽(3)，多个所述固定柱(4)两两为一组排布于竖龙骨(1)左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种免焊接龙骨连接结构，其特征在于：所述滑块(7)的尺寸大于凹槽(6)槽口的尺寸，所述固定柱(4)底端延伸至凹槽(6)内并与滑块(7)顶端固定。5.根据权利要求1所述的一种免焊接龙骨连接结构，其特征在于：所述铰接板(10)顶端与相近的固定板(9)顶端之间通过弹簧铰链铰接，所述插孔(11)的直径大于活动柱(5)的直径2～5mm。6.根据权利要求5所述的一种免焊接龙骨连接结构，其特征在于：所述活动柱(5)与插孔(11)位置一一对应，所述活动柱(5)底端贯穿出插孔(11)。

技术总结
本实用新型涉及龙骨连接结构技术领域，特别是涉及一种免焊接龙骨连接结构，包括竖龙骨和横龙骨，竖龙骨侧面均匀贯通有多个通槽，通槽下方左右两侧均设有固定板，固定板与竖龙骨通过螺钉固定，固定板外侧设有铰接板，铰接板侧壁中部贯通有插孔，横龙骨位于竖龙骨侧面，横龙骨内壁上方的中部固定有多根固定柱，固定柱下方设有活动柱，活动柱顶端开有凹槽，凹槽内部上方滑动连接有滑块，滑块底端与凹槽槽底之间固定有弹簧，竖龙骨和横龙骨均设有多根，多根竖龙骨从左至右均匀排布，多根横龙骨从上至下均匀排布；本实用新型的有益效果在于：安装效率高，且方便进行拆卸，可进行再次利用，较为环保。为环保。为环保。


技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：重庆高度国际装饰工程有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/17