一种杂粮加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及杂粮加工设备技术领域。


背景技术：

2.杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物，主要有：高粱、谷子、荞麦、燕麦、大麦、糜子、黍子、薏仁、籽粒苋、菜豆、绿豆、小豆、蚕豆、豌豆、豇豆、小扁豆和黑豆等，其特点是生长期短、种植面积少、种植地区特殊和产量较低，一般都含有丰富的营养成分。
3.杂粮在进行粉末加工时，一般需要用到研磨设备对其进行研磨，而目前市面上现有的杂粮加工用研磨装置存在着研磨效果差的缺点，在使用过程中，传统的杂粮加工用研磨装置一般采用单道研磨工序对其进行研磨，研磨效果难以得到保障，且常通过二次研磨的方式提高研磨效果，费时费力，无法满足生产需求，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种杂粮加工用研磨装置，解决了研磨效果差的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种杂粮加工用研磨装置，包括壳体、驱动机构、研磨组件、出料结构、四个支撑杆和下料机构，所述壳体的右侧固定连接有驱动机构，所述壳体的内部固定连接有研磨组件，所述壳体的底部固定连接有出料结构，所述壳体上表面的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有下料机构；
6.所述研磨组件包括与壳体内底壁滑动连接的下磨盘，所述下磨盘上表面的四周均固定连接有连杆，所述连杆的上表面固定连接有上磨盘，所述下磨盘的顶部固定连接有与上磨盘内部相连通的导管，所述上磨盘的内侧滑动连接有固定盘，所述连杆的外侧固定连接有活动环，所述活动环的外侧滑动连接有滑道。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述下料机构包括与支撑杆顶部相固定的料仓，所述料仓下表面的左右两端均固定连接有下料管，两个所述下料管相对的一侧均开设有活动槽，所述下料机构还包括与壳体上表面固定连接的下料电机，所述下料电机的输出轴固定连接有位于活动槽内部的活动盘，所述活动盘上的左右两端均开设有下料孔。
9.进一步，所述驱动机构包括与壳体右侧壁相固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于壳体内部的主动锥齿，所述驱动机构还包括与活动环底部相固定的从动锥齿，所述从动锥齿的底部与主动锥齿的顶部相啮合。
10.进一步，所述出料结构包括与壳体内部相连通的出料管，且出料管固定于壳体的底部，所述出料管的底部固定连接有卸料阀。
11.进一步，所述活动槽上固定连接有密封橡胶套，且活动盘的外表面与密封橡胶套为滑动连接，所述料仓内腔的底部呈锥形。
12.进一步，所述下磨盘外表面的顶部呈锥形，且下磨盘外表面的底部呈弧形，所述壳体内腔的底部呈弧形。
13.进一步，所述导管内腔的底部呈锥形，且导管的外表面开设有数量为多个的孔道，所述孔道与导管内腔的底部相对应。
14.进一步，所述固定盘呈锥形，所述上磨盘的内部呈锥形，且上磨盘的底部开设有与导管相连通的通孔。
15.进一步，所述滑道的内侧开设有环形滑槽，所述滑道远离活动环的一端与壳体的内壁固定连接。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.1、该杂粮加工用研磨装置，通过在壳体内部设置有研磨组件，通过驱动机构带动研磨组件进行旋转，可对杂粮进行研磨一次成型，不仅提高了研磨质量，同时效率高，省时省力，方便使用。
18.2、该杂粮加工用研磨装置，通过设置与研磨组件相连通的下料机构，可进行自动下料的同时，下料速度可调，无需手动操作，进一步提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型研磨组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型下料机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型的活动盘与下料管连接俯视图图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、壳体，2、驱动机构，3、研磨组件，301、下磨盘，302、连杆，303、上磨盘，304、导管，305、固定盘，306、活动环，307、滑道，4、出料结构，5、支撑杆，6、下料机构，601、料仓，602、下料管，603、活动槽，604、下料电机，605、活动盘，606、下料孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.请参阅图1
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2，本实施例中的一种杂粮加工用研磨装置，包括壳体1、驱动机构2、研磨组件3、出料结构4、四个支撑杆5和下料机构6，壳体1的右侧固定连接有带动研磨组件3转动的驱动机构2，壳体1的内部固定连接有与驱动机构2传动连接的研磨组件3，壳体1的底部固定连接有出料结构4，出料结构4由出料管及卸料阀组成，出料管固定于壳体1的下表面且与壳体1内部相连通，卸料阀固定于出料管上，壳体1上表面的四周均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上表面固定连接有下料机构6。
27.研磨组件3包括与壳体1内底壁滑动连接的下磨盘301，下磨盘301上表面的四周均固定连接有连杆302，连杆302的上表面固定连接有上磨盘303，下磨盘301的顶部固定连接有与上磨盘303内部相连通的导管304，上磨盘303的内侧滑动连接有固定盘305，固定盘305的顶部与壳体1内腔的顶壁相固定，连杆302的外侧固定连接有活动环306，活动环306的外侧滑动连接有滑道307，滑道307的外侧与壳体1的内壁相固定，滑道307的内部开设有环形
滑槽，活动环306在环形滑槽内滑动，提高了研磨组件3旋转时的稳定性。
28.其中，下磨盘301外表面的顶部呈锥形，且下磨盘301外表面的底部呈弧形，壳体1内腔的底部呈弧形，方便研磨后杂粮的排出。
29.进一步的，导管304内腔的底部呈锥形，且导管304的外表面开设有数量为多个的孔道，孔道与导管304内腔的底部相对应，固定盘305呈锥形，上磨盘303的内部呈锥形，当杂粮在上磨盘303内壁的作用下进入到导管304中，并在其内部锥形体的作用下，由孔道排出，方便了杂粮的移动。
30.本实施例中的研磨组件3，通过由驱动机构2带动下磨盘301与上磨盘303进行旋转，上磨盘303与固定盘305相配合，进行第一道研磨，杂粮沿上磨盘303内壁进入到导管304内，并从孔道排入到下磨盘301上，从而沿下磨盘301外表面进入到壳体1内底壁，然后通过下磨盘301与壳体1内底壁相配合，并对杂粮进行第二道研磨。
31.需要说明的是，驱动机构2由驱动电机、主动锥齿和从动锥齿构成，驱动电机固定于壳体1的右侧壁，驱动电机的型号可为ecma
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c20604rs，主动锥齿固定于驱动电机输出轴上，从动锥齿固定于活动环306底部且与主动锥齿相啮合，通过驱动电机带动主动锥齿旋转，从而通过从动锥齿带动活动环306旋转，进而带动研磨组件3旋转。
32.请参阅图3
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4，为了方便杂粮的下料，本实施例中的下料机构6包括与支撑杆5顶部相固定的料仓601，料仓601下表面的左右两端均固定连接有下料管602，下料管602的底部依次贯穿壳体1与固定盘305并延伸至上磨盘303的内部，两个下料管602相对的一侧均开设有活动槽603，下料机构6还包括与壳体1上表面固定连接的下料电机604，下料电机604的型号可为a155s45f，下料电机604的输出轴固定连接有位于活动槽603内部的活动盘605，活动盘605上的左右两端均开设有位于下料管602内部的下料孔606。
33.另外，活动槽603上固定连接有密封橡胶套，且活动盘605的外表面与密封橡胶套为滑动连接，避免了杂粮通过活动槽603排出，料仓601内腔的底部呈锥形。
34.本实施例中的下料机构6，通过下料电机604旋转，使得活动盘605带动下料孔606旋转，调整下料孔606与下料管602内部的重合率，即可调节下料速度。
35.可以理解的是，文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
36.上述实施例的工作原理为：
37.（1）通过杂粮由下料机构6进入到上磨盘303内侧后，由驱动电机带动主动锥齿旋转，而主动锥齿的顶部啮合的从动锥齿，使得从动锥齿带动活动环306在滑道307内转动，并带动上磨盘303与下磨盘301进行旋转，上磨盘303与固定盘305相配合，并进行第一道研磨，由于上磨盘303的内部呈锥形，使得研磨后的杂粮进入到导管304中，导管304内腔的底部呈锥形，使得杂粮通过导管304上的孔道进入到下磨盘301外表面的上方，由于下磨盘301外表面的上方呈锥形，使得杂粮沿下磨盘301进入到壳体1内腔的底部，并通过下磨盘301与壳体1的内底壁相配合，从而对杂粮进行第二道研磨，研磨后的杂粮则通过出料管及卸料阀排出，经过两道研磨的杂粮可一次成型，无需二次研磨，研磨效果好且效率高。
38.（2）通过下料电机604的输出轴带动活动盘605旋转，使得下料孔606旋转，并调整下料孔606与下料管602之间的重合率，从而调整下料速度，当无需进行下料时，通过旋转活动盘605，使得下料孔606移出下料管602即可，同时通过在活动槽603上设置密封橡胶套，可
提高活动盘605与活动槽603之间的连接密封性，避免杂粮通过活动槽603排出。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。