石灰窑尾气一体化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰窑尾气处理技术领域，具体涉及石灰窑尾气一体化处理装置。


背景技术：

2.随着环保要求的日渐严格，对于石灰窑废气处理工艺及流程也提出了更高的要求。受到石灰窑生产工艺的影响，石灰窑呈现出现烟气温度较低(160
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240℃)、硫含量不高(通常小于100mg/nm3)、氮氧化物含量偏高的特点，同时由于石灰窑生产石灰，因而粉尘中有约为一半的氧化钙以及其他有害的碱土金属氧化物。
3.目前已有的石灰窑烟气处理工艺大多采用了干法脱硫 高温布袋除尘 低温scr工艺的技术路线，该技术路线是传统的分段脱硫脱硝除尘的装置，虽然可以达到排放要求，但是却有着投资大，运行成本高的不利影响。同样的干法脱硫需要不断的加入脱硫剂，这样的运行成本也比较高。同时经过干法脱硫、高温布袋除尘之后的烟气比较洁净，但是原本石灰窑烟气温度就不高，但是经过干法脱硫及布袋除尘之后的烟气温度更低，甚至可以低到100℃左右，这样的温度对于脱硝是很不利的。
4.在这样的低温下，低温脱硝催化剂使用量很大，同时低温催化剂的成本也相对较高。同时还有面临烟气中的水分冷凝的风险，同时脱硫之后的硫化物也易与水相互影响，造成脱硝催化剂的失活，从而导致排放不达标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，脱硝运行稳定的石灰窑尾气处理装置。
6.为实现上述目的，本实用新型一种石灰窑尾气一体化处理装置，采用了如下技术方案：
7.一种石灰窑尾气一体化处理装置，包括反应塔，所述反应塔下部设置有烟气进口，反应塔上部设置有烟气出口，所述反应塔内设置有脱硝层、过滤层，脱硝层位于过滤层上方，所述脱硝层与过滤层之间设置有反吹装置和喷氨装置，所述反吹装置靠近所述过滤层，所述反吹装置连通于烟气出口，所述烟气进口处设有脱硫剂。
8.本实用新型一种石灰窑尾气一体化处理装置的进一步改进之处在于，所述反吹装置包括反吹气主管，所述反吹气主管两侧连通有若干反吹气支管，所述反吹气支管上设置有若干喷嘴，所述喷嘴对着所述过滤层，所述吹气主管的另一端连通于烟气出口。
9.本实用新型一种石灰窑尾气一体化处理装置的进一步改进之处在于，所述脱硝层包括若干阵列布设的脱硝模块，所述反应塔上设置有支撑横梁，所述脱硝模块安装于所述支撑横梁上，所述脱硝模块包括若干阵列布设的催化单体，相邻催化单体之间形成有供烟气流通的间隙。
10.本实用新型一种石灰窑尾气一体化处理装置的进一步改进之处在于，所述过滤层
包括若干阵列布设的过滤模块，所述过滤模块为固定方形截面的立方体，过滤模块内部设置有呈矩形阵列排布的方形孔道，所述孔道间隔性的对一端进行封堵。
11.本实用新型一种石灰窑尾气一体化处理装置的进一步改进之处在于，所述过滤模块有陶瓷材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将脱硫脱硝以及除尘这三套工艺耦合在同一个装置内，降低装置的建设成本。同时由于耦合在一套装置内，能够大幅度控制烟气的温降，从而使得进行脱硝的烟气温度不会太低，增加了脱硝运行的稳定性；另一方面，设置反吹装置，实现定点反吹，有效去除累计的粉尘层。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型反吹装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型脱硝模块的截面结构示意图；
17.图4为本实用新型过滤模块的截面结构示意图。
18.图中：1反应塔，2烟气进口，3烟气出口，4脱硝层，5过滤层，6反吹装置，7喷氨装置，8反吹气主管，9反吹气支管，10喷嘴，11催化单体，12孔道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种石灰窑尾气一体化处理装置，包括反应塔1，所述反应塔下部设置有烟气进口2，反应塔上部设置有烟气出口3，所述反应塔内设置有脱硝层4、过滤层5，脱硝层位于过滤层上方，所述脱硝层与过滤层之间设置有反吹装置6和喷氨装置7，所述反吹装置靠近所述过滤层，所述反吹装置连通于烟气出口，所述烟气进口处设有脱硫剂，脱硫剂由烟气进口端设置的喷入口进入。所述反应塔下方还设置有灰斗，灰斗下端设置有挡板。为了保证气体能够均匀的进入到过滤层，烟气进口处还可以设置有导流以及气流均布装置。
21.进一步的，如图2所示，所述反吹装置包括反吹气主管8，所述反吹气主管两侧连通有若干反吹气支管9，所述反吹气支管上设置有若干喷嘴10，所述喷嘴对着所述过滤层，所述吹气主管的另一端连通于烟气出口。
22.具体的，如图3所示，所述脱硝层包括若干阵列布设的脱硝模块，所述反应塔上设置有支撑横梁，若干支撑横梁呈井字形布设，所述支撑横梁上设置有凸出的限位部，所述脱硝模块卡装于所述支撑横梁的限位部处，所述脱硝模块包括若干阵列布设的催化单体11，相邻催化单体之间形成有供烟气流通的间隙。
23.具体的，如图4所示，所述过滤层包括若干阵列布设的过滤模块，所述过滤模块由陶瓷材料制成，所述过滤模块为固定方形截面的立方体，过滤模块内部设置有呈矩形阵列排布的方形孔道12，所述孔道间隔性的对一端进行封堵。首部封堵的孔道称为排气孔道，尾
部封堵的孔道称为进气孔道。
24.本实用新型的工作原理为：石灰窑产生的烟气经由烟气进口管道进入到反应塔中，在烟气进口管道中喷入脱硫剂，与烟气混合均匀之后进入到反应器内部。烟气在烟气进口处经过气流均布、导流装置，对烟气进行均布混合，同时促进烟气与脱硫剂的反应。之后，烟气进入过滤层进行除尘与过滤脱硫产物。具体的，烟气由过滤模块的进气孔道进入，透过孔道壁进入到排气孔道。通过孔道壁过滤掉粉尘以及脱硫产物，净化后的烟气进入到排气孔道。由于经由孔道壁过滤，过滤面积相对比较大，因而过滤速度较低，从而保证了除尘效果。排气孔道的烟气则从尾部端部流出并汇集于上部空间。当孔道壁面的尘以及脱硫产物累计到一定程度时，即压降增大到一定程度的时候，开启反吹装置对壁厚进行吹灰，使得粉尘层脱落，压降得到恢复。之后烟气进入到脱硝层，在进入脱硝层之前与由喷氨装置进入的氨气充分混合，两者进入到脱硝层进行反应，脱除氮氧化物。处理后的烟气由反应塔上部烟气出口排出。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种石灰窑尾气一体化处理装置，其特征在于：包括反应塔，所述反应塔下部设置有烟气进口，反应塔上部设置有烟气出口，所述反应塔内设置有脱硝层、过滤层，脱硝层位于过滤层上方，所述脱硝层与过滤层之间设置有反吹装置和喷氨装置，所述反吹装置靠近所述过滤层，所述反吹装置连通于烟气出口，所述烟气进口处设有脱硫剂。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气一体化处理装置，其特征在于：所述反吹装置包括反吹气主管，所述反吹气主管两侧连通有若干反吹气支管，所述反吹气支管上设置有若干喷嘴，所述喷嘴对着所述过滤层，所述吹气主管的另一端连通于烟气出口。3.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气一体化处理装置，其特征在于：所述脱硝层包括若干阵列布设的脱硝模块，所述反应塔上设置有支撑横梁，所述脱硝模块安装于所述支撑横梁上，所述脱硝模块包括若干阵列布设的催化单体，相邻催化单体之间形成有供烟气流通的间隙。4.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气一体化处理装置，其特征在于：所述过滤层包括若干阵列布设的过滤模块，所述过滤模块为固定方形截面的立方体，过滤模块内部设置有呈矩形阵列排布的方形孔道，所述孔道间隔性的对一端进行封堵。5.根据权利要求4所述的一种石灰窑尾气一体化处理装置，其特征在于：所述过滤模块由陶瓷材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种石灰窑尾气一体化处理装置，包括反应塔，所述反应塔下部设置有烟气进口，反应塔上部设置有烟气出口，所述反应塔内设置有脱硝层、过滤层，脱硝层位于过滤层上方，所述脱硝层与过滤层之间设置有反吹装置和喷氨装置，所述反吹装置靠近所述过滤层，所述反吹装置连通于烟气出口，所述烟气进口处设有脱硫剂。本实用新型将脱硫脱硝以及除尘这三套工艺耦合在同一个装置内，降低装置的建设成本。同时由于耦合在一套装置内，能够大幅度控制烟气的温降，从而使得进行脱硝的烟气温度不会太低，增加了脱硝运行的稳定性；另一方面，设置反吹装置，实现定点反吹，有效去除累计的粉尘层。粉尘层。粉尘层。


技术研发人员：徐晓亮 张旭 华攀龙 王文选
受保护的技术使用者：江苏峰业科技环保集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/17