一种精密折返电动缸的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种精密折返电动缸。


背景技术：

2.折返式电动缸是电动缸中的一类，折返式电动缸能够精确路径和位置控制，适合告诉运行，现有的折返式电动缸在使用的过程中，往往都是通过螺栓的方式进行固定或放在一个平整的面上，这就使工作人员在拆装的过程中需要随时携带安装工具，这就过于麻烦，不方便使用者安装，现有技术存在的问题是：折返式电动缸往往都是通过螺栓的方式固定或放在一个平整的面上，这就使工作人员在拆装的过程中需要随时携带安装工具，这就过于麻烦，不方便使用者拆装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种精密折返电动缸，具备能够使工作人员快速拆装的优点，解决了现有折返式电动缸往往都是通过螺栓的方式固定或放在一个平整的面上，这就使工作人员在拆装的过程中需要随时携带安装工具，这就过于麻烦，不方便使用者拆装的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种精密折返电动缸，包括折返电动缸、安装件、固定板和连接块，所述折返电动缸与安装件固定连接，所述安装件与固定板活动连接，所述固定板与连接块滑动连接，所述安装件的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部固定安装有传动机构，所述空腔内壁的右侧开设有活动槽，所述活动槽内壁的底部固定安装有定位机构。
5.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括拉杆，所述拉杆的外表面与空腔的内部活动连接，所述拉杆的外表面固定连接有支撑板，所述拉杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部与空腔内壁的底部固定连接，所述挤压弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块的外表面与活动槽的内部活动连接，所述定位块的底部与连接块的内部配合使用，所述定位块的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与活动槽内壁的顶部固定连接，所述定位块顶部的左侧和右侧均配合使用有限位杆，两个限位杆的顶部均与活动槽内壁的顶部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的右侧固定连接有方形块，所述方形块的前侧转动连接有传动杆，所述定位块的前侧与传动杆的内部配合使用，所述传动杆的左侧与拉杆底部的前侧配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述安装件的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部与连接块的表面配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述连接块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部与定位块的底部配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的底部开设有活动孔，所述定位块的底
部通过活动孔依次贯穿安装件和连接块并延伸至限位槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置固定板、连接块、传动机构和定位机构的配合使用，定位机构能够在安装件的内部对连接块进行固定，从而使固定板与折返电动缸的固定，传动机构能够在安装件的内部使定位机构从连接块的内部移出，实现折返电动缸与固定板的分离，具备能够使工作人员快速拆装的优点。
13.2、本实用新型通过设置传动机构，拉杆的移动会带动传动杆移动，从而使传动杆带动定位块从连接块的内部移出，实现折返电动缸与固定板的分离。
14.3、本实用新型通过设置定位机构，定位块移动至连接块的内部，从而让连接块在安装件的内部固定，实现固定板与折返电动缸的固定。
15.4、本实用新型通过设置方形块和传动杆，拉杆向上移动会使传动杆向上移动，通过传动杆的移动会使定位块向上移动，从而使定位块从限位槽的内部移出。
16.5、本实用新型通过设置连接槽，能够连接块通过连接槽移动至安装件的内部，从而与定位机构配合使用。
17.6、本实用新型通过设置限位槽，能够使定位机构移动至限位槽的内部，使连接块在安装件的内部固定。
18.7、本实用新型通过设置活动孔，能够使定位块通过活动孔移动至限位槽的内部，从而可以使连接块在连接槽的内部固定，实现折返电动缸与固定板的固定。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的图1中a处的放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图。
23.图中：1、折返电动缸；2、安装件；3、固定板；4、连接块；5、空腔；6、传动机构；601、拉杆；602、支撑板；603、挤压弹簧；7、活动槽；8、定位机构；801、定位块；802、复位弹簧；803、限位杆；9、方形块；10、传动杆；11、连接槽；12、限位槽；13、活动孔。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种精密折返电动缸，包括折返电动缸1、安装件2、固定板3和连接块4，折返电动缸1与安装件2固定连接，安装件2与固定板3活动连接，固定板3与连接块4滑动连接，安装件2的内部开设有空腔5，空腔5内壁的顶部固定安装有传动机构6，空腔5内壁的右侧开设有活动槽7，活动槽7内壁的底部固定安装有定位机构8。
27.参考图2和图4，传动机构6包括拉杆601，拉杆601的外表面与空腔5的内部活动连接，拉杆601的外表面固定连接有支撑板602，拉杆601的外表面套设有挤压弹簧603，挤压弹
簧603的顶部与空腔5内壁的底部固定连接，挤压弹簧603的底部与支撑板602的顶部固定连接。
28.采用上述方案：通过设置传动机构6，拉杆601的移动会带动传动杆10移动，从而使传动杆10带动定位块801从连接块4的内部移出，实现折返电动缸1与固定板3的分离。
29.参考图4，定位机构8包括定位块801，定位块801的外表面与活动槽7的内部活动连接，定位块801的底部与连接块4的内部配合使用，定位块801的顶部固定连接有复位弹簧802，复位弹簧802的顶部与活动槽7内壁的顶部固定连接，定位块801顶部的左侧和右侧均配合使用有限位杆803，两个限位杆803的顶部均与活动槽7内壁的顶部固定连接。
30.采用上述方案：通过设置定位机构8，定位块801移动至连接块4的内部，从而让连接块4在安装件2的内部固定，实现固定板3与折返电动缸1的固定。
31.参考图4，活动槽7内壁的右侧固定连接有方形块9，方形块9的前侧转动连接有传动杆10，定位块801的前侧与传动杆10的内部配合使用，传动杆10的左侧与拉杆601底部的前侧配合使用。
32.采用上述方案：通过设置方形块9和传动杆10，拉杆601向上移动会使传动杆10向上移动，通过传动杆10的移动会使定位块801向上移动，从而使定位块801从限位槽12的内部移出。
33.参考图4，安装件2的内部开设有连接槽11，连接槽11的内部与连接块4的表面配合使用。
34.采用上述方案：通过设置连接槽11，能够连接块4通过连接槽11移动至安装件2的内部，从而与定位机构8配合使用。
35.参考图4，连接块4的内部开设有限位槽12，限位槽12的内部与定位块801的底部配合使用。
36.采用上述方案：通过设置限位槽12，能够使定位机构8移动至限位槽12的内部，使连接块4在安装件2的内部固定。
37.参考图4，活动槽7内壁的底部开设有活动孔13，定位块801的底部通过活动孔13依次贯穿安装件2和连接块4并延伸至限位槽12的内部。
38.采用上述方案：通过设置活动孔13，能够使定位块801通过活动孔13移动至限位槽12的内部，从而可以使连接块4在连接槽11的内部固定，实现折返电动缸1与固定板3的固定。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，通过人力拉动拉杆601向上移动，拉杆601的移动会使传动杆10向上移动，传动杆10在向上移动的同时会使定位块801向上移动，从而使定位块801从限位槽12的内部移出，在定位块801从限位槽12内部移出的同时，拉动连接块4向右移动，使连接块4从连接槽11的内部移出，实现折返电动缸1与固定板3的分离，在拉杆601移动的同时会带动支撑板602向上移动，支撑板602会使挤压弹簧603产生一个形变的力，松开拉杆601后，挤压弹簧603会给予支撑板602一个相同的力，使支撑板602带动拉杆601回弹至原位，拉杆601的移动会带动传动杆10回到原位，定位块801移动的同时会使复位弹簧802产生一个形变的力，在松开拉杆601的同时，复位弹簧802会给予定位块801一个相同的力，使定位块801回弹至限位槽12的内部，实现连接块4在安装件2的内部固定。
41.综上所述：该精密折返电动缸，通过设置折返电动缸1、安装件2、固定板3、连接块4、空腔5、传动机构6、拉杆601、支撑板602、挤压弹簧603、活动槽7、定位机构8、定位块801、复位弹簧802、限位杆803、方形块9、传动杆10、连接槽11、限位槽12和活动孔13的配合使用，解决了现有折返式电动缸往往都是通过螺栓的方式固定或放在一个平整的面上，这就使工作人员在拆装的过程中需要随时携带安装工具，这就过于麻烦，不方便使用者拆装的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。