一种耐磨木纹铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种耐磨木纹铝单板。


背景技术：

2.目前，随着经济的快速发展，人们对建筑的装饰有了很高的要求，许多建筑装饰选择了铝单板来进行装饰，因其无光污染、质量轻、抗压强度高等优点而广泛使用。
3.而现有的铝单板在安装时，大都是使用螺丝将每一块铝单板进行固定，安装时间过长，降低安装人员的工作效率，且现有的大都不能进行拼接，导致铝单板之间的缝隙还需要加入胶条进行密封，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨木纹铝单板，以解决上述背景技术中提出的安装时间过长和不能拼接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨木纹铝单板，包括铝单板本体、拼接组件和锁定组件，所述铝单板本体的外表面开设有两组插槽，且两组插槽的内壁均开设有两组卡槽，所述铝单板本体的外表面固定安装有两组插接块，两组所述插接块的外表面均开设有两组安装槽，四组所述安装槽的内部均设置有拼接组件，所述铝单板本体的上表面固定安装有两组安装块，两组所述安装块的上表面均开设有滑槽，两组所述安装块的内部均规定开设有空腔，且空腔与滑槽相连通，两组所述空腔内均设置有锁定组件，所述铝单板本体的上方设置有安装骨架，所述安装骨架的下表面滑动连接有两组滑杆，两组所述滑杆的下端转动连接有两组旋转扣。
6.优选的，四组所述拼接组件均包括固定安装在安装槽内壁的伸缩杆a，四组所述伸缩杆a的外表面均套设有弹簧a，四组所述伸缩杆a的一端均固定安装有固定块。
7.优选的，四组所述弹簧a的一端均与安装槽的内壁固定连接，且弹簧a的另一端均与固定块的外表面固定连接。
8.优选的，两组所述锁定组件均包括固定安装在空腔内壁的伸缩杆b，两组所述伸缩杆b的外表面均套设有弹簧b，且弹簧b的一端与空腔的内壁固定连接，两组所述弹簧b的另一端均固定连接有挤压块，且挤压块的外表面与伸缩杆b的一端固定连接。
9.优选的，两组所述挤压块为直角梯形结构，且挤压块的外表面与旋转扣滑动配合。
10.优选的，两组所述插槽与其内壁开设的卡槽组成t形结构，且插接块插设在插槽内，并且插接块与插槽插接配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了铝单板的安装方式，使得安装速度快速提高，节约安装人员的安装时间，加快工作效率的目的，且该装置增加了拼接装置，从而可以实现铝单板可以相互拼接，节约资源的目的；
12.1、通过设置安装块、挤压块和旋转扣，当在安装铝单板本体时，使旋转扣沿着滑槽进行滑动，当旋转扣的下表面与空腔的底面相接触时，挤压块受到弹簧b的反作用力会推动
旋转扣进行转动，实现卡接，达到快速安装，节约安装人员的安装时间，加快工作效率的目的；
13.2、通过设置插槽、弹簧a和固定块，当两块铝单板本体进行拼接时，拉动第二块铝单板本体，使得第二块的插槽与第一块的插接块进行插接，当插接块的外表面与插槽的内壁贴合时，固定块会被弹簧a的反作用力推出进入插槽两侧的卡槽内，实现两块插槽的无缝拼接，达到节约资源的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图
16.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图4为本实用新型中拼接组件的正视剖面示意图；
18.图5为本实用新型中锁定组件的侧视剖面示意图。
19.图中：100、铝单板本体；101、插槽；200、插接块；201、安装槽；300、拼接组件；301、伸缩杆a；302、弹簧；303、固定块；400、安装块；401、滑槽；402、空腔；500、锁定组件；501、伸缩杆b；502、弹簧b；503、挤压块；600、安装骨架；601、滑杆；602、旋转扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种耐磨木纹铝单板，包括铝单板本体100、拼接组件300和锁定组件500，铝单板本体100的外表面开设有两组插槽101，且两组插槽101的内壁均开设有两组卡槽，铝单板本体100的外表面固定安装有两组插接块200，两组插接块200的外表面均开设有两组安装槽201，四组安装槽201的内部均设置有拼接组件300，铝单板本体100的上表面固定安装有两组安装块400，两组安装块400的上表面均开设有滑槽401，两组安装块400的内部均规定开设有空腔402，且空腔402与滑槽401相连通，两组空腔402内均设置有锁定组件500，铝单板本体100的上方设置有安装骨架600，安装骨架600的下表面滑动连接有两组滑杆601，两组滑杆601的下端转动连接有两组旋转扣602；
23.进一步的，四组拼接组件300均包括固定安装在安装槽201内壁的伸缩杆a301，四组伸缩杆a301的外表面均套设有弹簧a302，四组伸缩杆a301的一端均固定安装有固定块303，通过设置伸缩杆a301，从而达到限定固定块303移动路线的目的；
24.进一步的，四组弹簧a302的一端均与安装槽201的内壁固定连接，且弹簧a302的另一端均与固定块303的外表面固定连接，通过设置弹簧a302，从而达到将固定块303推入卡槽内的目的；
25.进一步的，两组锁定组件500均包括固定安装在空腔402内壁的伸缩杆b501，两组伸缩杆b501的外表面均套设有弹簧b502，且弹簧b502的一端与空腔402的内壁固定连接，两
组弹簧b502的另一端均固定连接有挤压块503，且挤压块503的外表面与伸缩杆b501的一端固定连接，通过设置弹簧b502，从而达到通过挤压块503来推动旋转扣602的目的；
26.进一步的，两组挤压块503为直角梯形结构，且挤压块503的外表面与旋转扣602滑动配合，通过设置挤压块503，从而达到更便于安装铝单板本体100的目的；
27.进一步的，两组插槽101与其内壁开设的卡槽组成t形结构，且插接块200插设在插槽101内，并且插接块200与插槽101插接配合，通过设置插槽101和插接块200，从而达到无缝拼接的目的。
28.工作原理：当在安装铝单板本体100时，将铝单板本体100上表面开设的滑槽401对准滑杆601，然后推动铝单板本体100，使得旋转扣602沿着滑槽401进行滑动，在旋转扣602进入安装块400内部的过程中，挤压块503受到挤压会发生移动，同时压缩伸缩杆b501和弹簧b502，当旋转扣602的下表面与空腔402的底面相接触时，挤压块503受到弹簧b502的反作用力会推动旋转扣602进行转动，达到旋转扣602的上表面与空腔402的顶面紧密贴合的状态，从而实现快速安装，节约安装人员的安装时间，加快工作效率的目的，在安装第二块时，重复第一块的安装步骤，然后拉动第二块铝单板本体100，使得第二块铝单板本体100的插槽101与第一块铝单板本体100的插接块200进行插接，在两组铝单板本体100进行拼接的过程中，固定块303被挤压进入安装槽201内部，弹簧a302也被压缩，当插接块200的外表面与插槽101的内壁贴合时，固定块303会被弹簧a302的反作用力推出进入插槽101两侧的卡槽内，实现两块插槽101的无缝拼接，达到节约资源的目的。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。