加料斗及磁胶片出片系统的制作方法

1.本实用新型涉及储料机构领域，特别涉及一种加料斗及磁胶片出片系统。


背景技术：

2.磁胶片在出片过程中，必须控制好粉料的量及温度才能保证出片的厚度和表面质量，目前使用的加料斗一般为上宽下窄的结构，出片过程中容易出现粉料堆积和架桥的现象，从而造成造成粉料温度不均，影响磁胶片的厚度和表面质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够避免粉料堆积和架桥现象产生的加料斗。
4.本实用新型还提供一种具有上述加料斗的磁胶片出片系统。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的加料斗，包括料仓，具备两件平行间隔分布的面板和一对设于两所述面板之间的可调侧板，所述面板和所述可调侧板垂直于同一平面，且各所述可调侧板相互平行；以及动力机构，与所述可调侧板连接，所述动力机构驱动两所述可调侧板做相向或者相对运动。
6.根据本实用新型实施例的加料斗，至少具有如下有益效果：此加料斗，包括料仓及动力机构，料仓包括平行间隔分布的两件面板及一对设在两面板之间的可调侧板，两件可调侧板相互平行，使料仓的进口和出口面积保持了一致，有利于防止架桥现象的出现；再者，各面板和可调面板垂直于同一平面，由此避免了料仓内出现斜坡，有效避免了物料在斜坡上发生堆积的问题发生；同时，由于动力机构可驱动两件可调侧板做相向或者相对运动，使料仓的出口面积得以根据磁胶片的宽度实现变化调整，有利于提高磁胶片表面落料的均匀性，确保磁胶片的出片质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述动力机构包括一对液压油缸，各所述液压油缸的活塞分别连接至各所述可调侧板。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述料仓的两侧分别设有安装架，所述安装架与至少一件所述面板连接，所述液压油缸的缸体固定在所述安装架上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述可调侧板和所述安装架之间连接至少一根导向柱。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上配置供所述导向柱穿过的导向套，所述导向套的内孔直径与所述导向柱的横截面直径相等，且所述导向套的长度方向与所述可调侧板的运动方向一致。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述料仓上设有一对料位开关，两所述料位开关沿所述料仓的高度方向间隔分布。
12.根据本实用新型的一些实施例，两所述料位开关安装在同一所述面板上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述面板与所述可调侧板的制作材料均为塑料。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的磁胶片出片系统，包括本实用新型的第一方面实施例的加料斗。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的磁胶片出片系统，通过配置本实用新型的第一方面实施例的加料斗，提高了磁胶片的出片质量的良率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例的加料斗的结构示意图。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1，本实用新型实施例的加料斗，包括料仓1及动力机构，其中，料仓1具备两件平行间隔分布的面板11和一对设于两面板11之间的可调侧板12，各可调侧板12相互平行；动力机构与可调侧板12连接，此动力机构驱动两可调侧板12做相向或者相对运动。更具体地，组成料仓1的各面板11和各可调侧板 12垂直于同一平面。
23.根据本实用新型实施例的加料斗，其包括有料仓1及动力机构，料仓1包括平行间隔分布的两件面板11及一对设在两面板11之间的可调侧板12，两件可调侧板12相互平行，使料仓1的进口和出口面积保持了一致，有利于防止架桥现象的出现；再者，各面板11和可调面板11垂直于同一平面，由此避免了料仓 1内出现斜坡，有效避免了物料在斜坡上发生堆积的问题发生；同时，由于动力机构可驱动两件可调侧板12做相向或者相对运动，使料仓1的出口面积得以根据磁胶片的宽度实现变化调整，有利于提高磁胶片表面落料的均匀性，确保磁胶片的出片质量。
24.在一些实施例中，动力机构包括一对液压油缸2，各液压油缸2的活塞分别连接至各可调侧板12，各可调侧板12通过活塞的带动，在两件面板11之间实现滑移。如图1所示，各液压油缸2的活塞连接至对应可调侧板12的朝外表面上，与此同时，为了方便液压油缸2的
安装固定，在料仓1的两侧分别设有安装架3，安装架3与至少一件面板11通过紧固件连接，液压油缸2的缸体通过若干紧固件固定在安装架3上，具体地，此实施例中采用的紧固件均为螺丝。可以理解的是，在另一些实施例中，安装架3可与两件面板11一体成型制作。
25.进一步地，为了避免可调侧板12在运动过程中发生晃动等情况，可调侧板 12和安装架3之间连接至少一根导向柱4。如图1所示，此实施例中，可调侧板 12和安装架3之间连接了一根导向柱4，导向柱4的一端固接在可调侧板12上，且另一端与安装架3滑移连接；更为具体地，该实施例的各安装架3上均配置有供导向柱4穿过的导向套31，其中，为了提高导向套31和导向柱4的贴合度，导向套31的内孔直径与导向柱4的横截面直径相等，可以理解的是，导向套31 的长度方向与可调侧板12的运动方向保持一致。
26.可以理解的是，为了防止带磁性的粉料与料仓1发生吸附，确保粉料能够顺利从该加料斗流出，组成料仓1的面板11和可调侧板12的制作材料均为塑料。具体地，此实施例中，面板11和可调侧板12的制作材料均为尼龙。
27.进一步地，此实施例的料仓1上设有一对料位开关5，且两料位开关5沿料仓1的高度方向间隔分布。如图1，两料位开关5安装在同一件面板11上，两个料位开关5的设置，方便了操作者对料仓1内粉料的容量进行了解和确定。
28.根据本实用新型的第二方面实施例的磁胶片出片系统，包括送料机构及本实用新型实施例的加料斗，其中，送料机构与两个料位开关5分别信号接通，以位于料仓1上部的料位开关5为上开关，并以位于料仓1下部的料位开关5为下开关。当料仓1内的粉料高度面高于上开关，送料机构接收信号后将暂停运作，停止输送粉料至加料斗；当料仓1内的粉料高度低于下开关，送料机构接收信号后将重新启动，进行粉料的运输，如此实现了磁胶片出片系统的自动送料，极大地提高了系统的自动化程度。
29.根据本实用新型的第二方面实施例的磁胶片出片系统，通过配置本实用新型实施例的加料斗，提高了磁胶片的出片质量的良率。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。