一种具有线材支撑结构的过油设备的制作方法

1.本实用新型涉及过油设备领域，特别涉及一种具有线材支撑结构的过油设备。


背景技术：

2.连接线通常指排线、数据线等，是用来进行信号或者电能传输的线缆。在连接线的生产制作过程中，为了便于后续线缆外皮的脱皮工作，需要对内部导线进行过油，因此会使用到过油设备；现有的过油设备中，利用吸附冷却油的小球对连接线进行过油工作，但是连接线移动时，不具备引导支撑的结构，可能会触碰到过油箱的边沿，不利于连接线的正常移动，使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具有线材支撑结构的过油设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有线材支撑结构的过油设备，包括过油箱，所述过油箱上开设有内腔，且内腔中设置有堆料结构，所述堆料结构包括旋转杆、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片固定于旋转杆上，所述过油箱上开设有让位口，所述过油箱的一端固定安装有引导结构，且引导结构包括支撑板、固定板、固定螺钉、支架、调节架、引导轮和转轴，所述支撑板与固定板之间相连接，且固定板连接于过油箱上。
6.优选的，所述过油箱的下端设有耐磨支撑块，且过油箱上固定安装有电机，所述电机与旋转杆相连接。
7.优选的，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片对称设置于旋转杆上，且旋转杆的两端连接于过油箱之上。
8.优选的，所述过油箱上开设有螺孔，所述固定板上开设有贯穿孔，所述固定螺钉设置于固定板上的贯穿孔中，所述固定螺钉与螺孔之间螺纹连接，所述固定板通过固定螺钉与过油箱之间固定连接。
9.优选的，所述调节架设置于支架与支撑板之间，且支撑板与固定板之间的连接方式为焊接，所述支架上开设有通孔。
10.优选的，所述转轴固定安装于引导轮的两端位置处，且转轴转动设置于支架上的通孔中，所述引导轮通过转轴转动连接于支架上。
11.优选的，所述调节架包括连接板、导柱、弹簧、调节轮和调节螺杆，所述连接板设置于支架的两侧，所述导柱连接于连接板上，所述调节轮与调节螺杆之间固定连接，且调节螺杆设置于支撑板上。
12.优选的，所述支撑板上设有引导孔，所述导柱的下端穿过引导孔，所述连接板与支架之间的连接方式为焊接。
13.优选的，所述支架上设有调节孔，所述调节螺杆的末端穿过调节孔，且调节螺杆与
调节孔之间螺纹连接。
14.优选的，所述弹簧套设于导柱上，且弹簧位于支架与支撑板之间，所述弹簧的端部分别接触支架和支撑板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种具有线材支撑结构的过油设备，采用双向设置的螺旋叶片，可以保证小球堆积于过油箱的内部中间位置处，进而保证连接线能够全面过油，通过设置的引导结构，可以起到一个支撑引导的作用，保证连接线可以顺畅的移动，引导结构中设置调节架，可以根据实际情况调节引导轮的高度，使用起来灵活方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型引导结构处的结构示意图；
19.图4为本实用新型调节架处的结构示意图。
20.图中：1、过油箱；2、内腔；3、旋转杆；4、第一螺旋叶片；5、第二螺旋叶片；6、让位口；7、引导结构；701、支撑板；702、固定板；703、固定螺钉；704、支架；705、调节架；7051、连接板；7052、导柱；7053、弹簧；7054、调节轮；7055、调节螺杆；706、引导轮；707、转轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
4所示，一种具有线材支撑结构的过油设备，包括过油箱1，过油箱1上开设有内腔2，且内腔2中设置有堆料结构，堆料结构包括旋转杆3、第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5，第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片5固定于旋转杆3上，过油箱1上开设有让位口6，过油箱1的一端固定安装有引导结构7，且引导结构7包括支撑板701、固定板702、固定螺钉703、支架704、调节架705、引导轮706和转轴707，支撑板701与固定板702之间相连接，且固定板702连接于过油箱1上。
23.通过上述实施方案，过油箱1的下端设有耐磨支撑块，且过油箱1上固定安装有电机，电机与旋转杆3相连接第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片5对称设置于旋转杆3上，且旋转杆3的两端连接于过油箱1之上，采用双向设置的螺旋叶片，可以保证小球堆积于过油箱1的内部中间位置处，进而保证连接线能够全面过油。
24.通过上述实施方案，过油箱1上开设有螺孔，固定板702上开设有贯穿孔，固定螺钉703设置于固定板702上的贯穿孔中，固定螺钉703与螺孔之间螺纹连接，固定板702通过固定螺钉703与过油箱1之间固定连接，调节架705设置于支架704与支撑板701之间，且支撑板701与固定板702之间的连接方式为焊接，支架704上开设有通孔，转轴707固定安装于引导轮706的两端位置处，且转轴707转动设置于支架704上的通孔中，引导轮706通过转轴707转动连接于支架704上，通过设置的引导结构7，可以起到一个支撑引导的作用，保证连接线可以顺畅的移动。
25.通过上述实施方案，调节架705包括连接板7051、导柱7052、弹簧7053、调节轮7054
和调节螺杆7055，连接板7051设置于支架704的两侧，导柱7052连接于连接板7051上，调节轮7054与调节螺杆7055之间固定连接，且调节螺杆7055设置于支撑板701上，支撑板701上设有引导孔，导柱7052的下端穿过引导孔，连接板7051与支架704之间的连接方式为焊接，支架704上设有调节孔，调节螺杆7055的末端穿过调节孔，且调节螺杆7055与调节孔之间螺纹连接，弹簧7053套设于导柱7052上，且弹簧7053位于支架704与支撑板701之间，弹簧7053的端部分别接触支架704和支撑板701，引导结构7中设置调节架705，可以根据实际情况调节引导轮706的高度，使用起来灵活方便。
26.需要说明的是，本实用新型为一种具有线材支撑结构的过油设备，在使用时，将整个设备放置于地面上，使得设备位于生产流水线中适宜的位置处，将设备连接到电源上，随后开始利用设备进行连接线的过油工作，在进行过油之前，工作人员向过油箱1上的内腔2中加入适量吸附了冷却油的小球，将连接线的端部连接到牵引机构上，此时连接线接触引导结构7中的引导轮706，随后开始进行过油过程，过油箱1上的电机工作带着堆料结构运行，堆料结构中的旋转杆3转动，从而带着第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5转动，由于第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片5之间的旋向反向设置，因此两个螺旋叶片转动时，可以同时推动者小球向着中间移动，使得中间部分的小球堆高，与此同时牵引机构开始运行，在牵引机构的带动下，连接线开始移动并穿过吸附了冷却油的小球，进而实现过油的目的，这一过程中，连接线在引导轮706上移动，引导轮706可以通过转轴707在支架704上转动，从而保证连接线的正常移动，既可以起到引导支撑的效果，又避免了影响连接线的正常移动过油，在过油的过程中，堆料结构使得小球堆积于中间部位，能够提高连接线穿过过油箱1时与小球的接触面积，保障了过油效果，需要的时候，可以利用调节架705来调节引导轮706的高度，调节时，通过调节轮7054转动调节螺杆7055，调节螺杆7055的末端在支架704上转动并相对升降，从而驱动着支架704等结构升降，这一过程中，支架704通过导柱7052移动，同时弹簧7053被压缩，在弹簧7053以及调节螺杆7055的共同作用下，支架704的稳定性的到保障，保障了调节后的使用稳固性，工作人员还可以对整个引导结构7进行拆卸，拆卸时，旋掉固定板702上的固定螺钉703，将固定板702等结构从过油箱1的端部取下来即可。
27.上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。