一种圆盘形多孔零件检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种圆盘形多孔零件检具。


背景技术：

2.检具是生产过程中用来检测零件是否合格的一类装置的总称，圆盘形零件上有很多大小不一的孔位，在使用之前需要检测孔位的位置。
3.现在常用的检测方式是操作者借助于卡尺等检测仪器，对圆盘形零件上所有的孔位进行依次检测，人力劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种圆盘形多孔零件检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种圆盘形多孔零件检具，包括上板、中板、下板、放料件、检测件以及动力件；所述上板和下板均通过圆柱与中板连接，所述中板上设置有滑槽和顶板，所述放料件通过电机与中板活动连接，所述放料件与检测件位置相对应，所述检测件上设置有滑块、感应器以及复位件，所述动力件具体位于上板上，所述动力件包括拉动件和气缸组件，所述气缸组件通过拉动件与滑块连接，所述滑块通过复位件与顶板活动连接。
7.进一步的，所述检测件有多个，所述感应器具体位于滑块上，所述拉动件贯通复位件，所述上板上设置有通孔和导向件，所述气缸组件包括上下气缸和水平气缸。
8.进一步的，所述感应器具体为接近开关，所述滑块通过滑槽与中板活动连接，所述拉动件依次贯通通孔、导向件以及复位件与滑块连接，所述上下气缸依次与多个水平气缸连接。
9.进一步的，所述感应器的感应面朝向上板，所述拉动件有多个，所述放料件上设置有气孔、气管接头以及定位块。
10.进一步的，所述感应器关于放料件对称，所述拉动件具体为钢丝，所述气孔与气管接头连通，所述定位块有多个。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种圆盘形多孔零件检具，通过上板、中板、下板、放料件、检测件以及动力件相互配合使用，实现通过电机带动圆盘形零件匀速旋转，用接近开关检测圆盘形零件上孔位的尺寸，同时在检测圆盘形零件内侧的孔位后，动力件带动接近开关做离心运动检测圆盘形零件外侧孔位的尺寸的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，避免了出现漏检的情况出现，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种圆盘形多孔零件检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种圆盘形多孔零件检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种圆盘形多孔零件检具的整体结构主视图。
15.图中：1、上板；2、中板；3、下板；4、电机；5、放料件；51、气孔；52、气管接头；53、定位块；6、通孔；7、滑槽；8、检测件；81、滑块；82、感应器；83、复位件；9、动力件；91、拉动件；92、气缸组件；93、上下气缸；94、水平气缸；10、顶板；11、导向件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种圆盘形多孔零件检具，包括上板1、中板2、下板3、放料件5、检测件8以及动力件9；所述上板1和下板3均通过圆柱与中板2连接，所述中板2上设置有滑槽7和顶板10，所述放料件5通过电机4与中板2活动连接，用于带动放料件5匀速旋转，所述电机4具体为步进电机，所述放料件5与检测件8位置相对应，用于确保检测件8可以检测放料件5上的圆盘形零件，所述检测件8上设置有滑块81、感应器82以及复位件83，所述动力件9具体位于上板1上，所述动力件9包括拉动件91和气缸组件92，所述气缸组件92通过拉动件91与滑块81连接，用于拉动多个滑块81做离心运动远离放料件5，所述滑块81通过复位件83与顶板10活动连接，用于带动滑块81复位，所述电机4、放料件5、检测件8以及动力件9均与外部控制系统电性连接。
18.所述检测件8有多个，用于确保检测的精准性，所述感应器82具体位于滑块81上，所述拉动件91贯通复位件83，所述上板1上设置有通孔6和导向件11，用于对拉动件91起到导向作用，所述气缸组件92包括上下气缸93和水平气缸94，用于相互配合拉紧拉动件91。
19.所述感应器82具体为接近开关，用于方便检测圆盘形零件上的孔位，所述滑块81通过滑槽7与中板2活动连接，所述拉动件91依次贯通通孔6、导向件11以及复位件83与滑块81连接，用于拉动滑块81远离放料件5，所述上下气缸93依次与多个水平气缸94连接。
20.所述感应器82的感应面朝向上板1，所述拉动件91有多个，所述放料件5上设置有气孔51、气管接头52以及定位块53。
21.所述感应器82关于放料件5对称，所述拉动件91具体为钢丝，所述气孔51与气管接头52连通，用于充当气路，进而实现将圆盘形零件吸紧的目的，所述定位块53有多个，用于定位圆盘形零件。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的圆盘形零件搬运到放料件5上，在此过程中定位块53插入圆盘形零件内，外部控制系统通过气管接头52和气孔51抽真空，此时放料件5将圆盘形零件吸紧；然后开始检测步骤：在外部控制系统的控制下电机4开始带动放料件5和其上的圆盘形零件匀速旋转，在此过程中感应器82检测圆盘形零件上的孔位，圆盘形零件上的孔位位于感应器82上方时感应器82没有被遮挡，当圆盘形零件的孔位不在感应器82的上方时感应器82被遮挡，从而感应器82检测出圆盘形零件的位置和数量，感应器82将检测结果传输给外部控制系统；在检测过程中上下气缸93和多个水平气缸94的活塞杆依次收缩，从而通过拉动件91拉动滑块81在中板2上做离心运动，从而完成所有孔位的检测，保持上述工序直到工作结束；最后所有气缸的活塞杆再次伸出，在复位件83的带动下滑块81复位，外部控制系统向气管接头52通一定量的气体，放料件5将圆盘形零件松开，外部搬运机构将检测后的圆盘形零件搬运到指定位置处。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆盘形多孔零件检具，其特征在于：包括上板(1)、中板(2)、下板(3)、放料件(5)、检测件(8)以及动力件(9)；所述上板(1)和下板(3)均通过圆柱与中板(2)连接，所述中板(2)上设置有滑槽(7)和顶板(10)，所述放料件(5)通过电机(4)与中板(2)活动连接，所述放料件(5)与检测件(8)位置相对应，所述检测件(8)上设置有滑块(81)、感应器(82)以及复位件(83)，所述动力件(9)具体位于上板(1)上，所述动力件(9)包括拉动件(91)和气缸组件(92)，所述气缸组件(92)通过拉动件(91)与滑块(81)连接，所述滑块(81)通过复位件(83)与顶板(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆盘形多孔零件检具，其特征在于：所述检测件(8)有多个，所述感应器(82)具体位于滑块(81)上，所述拉动件(91)贯通复位件(83)，所述上板(1)上设置有通孔(6)和导向件(11)，所述气缸组件(92)包括上下气缸(93)和水平气缸(94)。3.根据权利要求2所述的一种圆盘形多孔零件检具，其特征在于：所述感应器(82)具体为接近开关，所述滑块(81)通过滑槽(7)与中板(2)活动连接，所述拉动件(91)依次贯通通孔(6)、导向件(11)以及复位件(83)与滑块(81)连接，所述上下气缸(93)依次与多个水平气缸(94)连接。4.根据权利要求1所述的一种圆盘形多孔零件检具，其特征在于：所述感应器(82)的感应面朝向上板(1)，所述拉动件(91)有多个，所述放料件(5)上设置有气孔(51)、气管接头(52)以及定位块(53)。5.根据权利要求4所述的一种圆盘形多孔零件检具，其特征在于：所述感应器(82)关于放料件(5)对称，所述拉动件(91)具体为钢丝，所述气孔(51)与气管接头(52)连通，所述定位块(53)有多个。

技术总结
本实用新型涉及一种圆盘形多孔零件检具，包括上板、中板、下板、放料件、检测件以及动力件；所述上板和下板均通过圆柱与中板连接，所述中板上设置有滑槽和顶板，所述放料件通过电机与中板活动连接，所述放料件与检测件位置相对应，所述检测件上设置有滑块、感应器以及复位件，所述动力件具体位于上板上，所述动力件包括拉动件和气缸组件，所述气缸组件通过拉动件与滑块连接，所述滑块通过复位件与顶板活动连接。本实用新型提供一种圆盘形多孔零件检具，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，避免了出现漏检的情况出现，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：刘春龙 徐俊鹏 刘瑞军 郭志朋
受保护的技术使用者：苏州亚德龙精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/17