一种工业电机刷架总成的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种工业电机刷架总成。


背景技术：

2.工业电机刷架由绝缘板、刷握和碳刷体组成，现有技术对电机刷架进行总装的步骤为：先将引线一端与碳刷体连接，引线另一端通过点焊的方式与刷握上的引脚连接并形成焊点；然后再将刷握与绝缘板固定连接。
3.公开号为cn103580362a的专利公开了一种电机刷架板，包括圆环形的刷架板主体，刷架板主体上设有周向均匀分布的梯形通孔和l型通孔，梯形通孔与l型通孔间设有外围螺孔，外围螺孔设有四个并沿着周向均匀分布。该专利的有益效果是：结构简单，使用方便，加工成本低、生产效率高。但是，仍然存在下列问题：
4.由于在电阻焊的过程中先点焊刷握上的引脚后铆接绝缘板，会给铆接刷握这工序带来刷握和碳刷体破损的风险，从而制约了产品的合格率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种工业电机刷架总成，用以解决现有技术对绝缘板和刷握进行铆接时，刷握和碳刷体有破损的风险，从而制约了产品的合格率等问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种工业电机刷架总成，包括绝缘板、刷握和碳刷体，所述刷握安装在绝缘板上方，所述碳刷体通过引线与刷握连接，所述绝缘板上还开设有绝缘板通孔，所述绝缘板通孔位于引线与刷握连接处的正下方。
8.本电机刷架进行总装的步骤为：步骤一，首先将绝缘板和刷握固定连接在一起，并将引线一端与碳刷体连接；步骤二，然后再将绝缘板、刷握与引线、碳刷体连接在一起。
9.进一步，所述刷握下部还设有引脚，所述引脚为条形且设于绝缘板通孔处，所述引脚的宽度小于或者等于绝缘板通孔的直径。
10.进一步，所述绝缘板通孔数量至少为两个。
11.进一步，所述刷握下部与绝缘板铆接。
12.进一步，所述引线与刷握通过电阻焊焊接，且所述引线与刷握的焊接处为焊点。
13.进一步，所述引线外包裹有绝缘体。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1.在步骤二中将焊机的焊头从绝缘板通孔的下端穿过绝缘板，对刷握与引线实现焊接，这样不仅能够防止步骤一工序中的带来刷握以及碳刷体破损风险的发生，从而提高产品的合格率，也降低了该款产品的生产成本。
16.2.在不减少绝缘板结构强度的情况下，降低了绝缘板的原材料成本。
17.3.在焊接过程中，由于绝缘板通孔的存在，使得引线与刷握的焊点固定，直接起到
定位作用，从而顺利的提高产品的一致性，这样大大提高了该款产品的点焊速度，降低了生产成本。
18.4.引脚和绝缘板通孔的设计方便人工确定并对齐焊点，使得引线可以直接准确地点焊在引脚相应的位置上，从而提高了产品的一致性，这样大大提高了该款产品的点焊速度，降低了生产成本。
19.5.电阻焊具有生产效率高、焊接质量好，低成本、节省材料、劳动条件较好、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。电阻焊与电弧焊接相比较具有热效率高，焊缝致密、没有疏松和裂纹等优点。
20.6.所述绝缘体可以为皮管，电阻焊时，碳刷体与刷握连接中有皮管保护，用于绝缘保护人体，引线与引脚共线，电阻焊下电极穿过绝缘板通孔，上电极与下电极垂直对齐，进行点焊实现固定引线与刷握。
附图说明
21.图1为本实用新型一种工业电机刷架总成实施例的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型一种工业电机刷架总成实施例中引线和绝缘体的断面结构示意图；
23.说明书附图中的附图标记包括：
24.绝缘板1、刷握2、引脚21、绝缘板通孔3、焊点4、引线5、绝缘体6、碳刷体7。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
26.需要说明，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.实施例一
30.如图1所示，一种工业电机刷架总成，包括绝缘板1、刷握2和碳刷体7，刷握2安装在绝缘板1上方，碳刷体7通过引线5与刷握2连接，绝缘板1上还开设有绝缘板通孔3，绝缘板通孔3位于引线5与刷握2连接处的正下方。
31.本电机刷架进行总装的步骤为：步骤一，首先将绝缘板1和刷握2固定连接在一起，并将引线5一端与碳刷体7连接；步骤二，然后再将绝缘板1、刷握2与引线5、碳刷体7连接在一起。在步骤二中将焊机的焊头从绝缘板通孔3的下端穿过绝缘板1，对刷握2与引线5实现焊接，这样不仅能够防止步骤一工序中的带来刷握2以及碳刷体7破损风险的发生，从而提高产品的合格率，也降低了该款产品的生产成本；并且在不减少绝缘板1结构强度的情况下，降低了绝缘板1的原材料成本；在焊接过程中，由于绝缘板通孔3的存在，使得引线5与刷握2的焊点4固定，直接起到定位作用，从而顺利的提高产品的一致性，这样大大提高了该款产品的点焊速度，降低了生产成本。
32.刷握2下部还设有引脚21，引脚21为条形且设于绝缘板通孔3处，引脚21的宽度小于或者等于绝缘板通孔3的直径。
33.这样的设计方便人工确定并对齐焊点4，使得引线5可以直接准确地点焊在引脚21相应的位置上，从而提高了产品的一致性，这样大大提高了该款产品的点焊速度，降低了生产成本。
34.绝缘板通孔3数量至少为两个。
35.进而降低绝缘板1的原材料成本，同时可以根据实际焊接需要变换焊点4。
36.刷握2下部与绝缘板1铆接。
37.刷握2下部与绝缘板1的铆接方式为普通的固定铆接。普通铆接广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位，普通铆接工艺过程简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。
38.实施例二
39.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1和图2所示，一种工业电机刷架总成，包括绝缘板1、刷握2和碳刷体7，刷握2安装在绝缘板1上方，碳刷体7通过引线5与刷握2连接，绝缘板1上还开设有绝缘板通孔3，绝缘板通孔3位于引线5与刷握2连接处的正下方。
40.本电机刷架进行总装的步骤为：步骤一，首先将绝缘板1和刷握2固定连接在一起，并将引线5一端与碳刷体7连接；步骤二，然后再将绝缘板1、刷握2与引线5、碳刷体7连接在一起。在步骤二中将焊机的焊头从绝缘板通孔3的下端穿过绝缘板1，对刷握2与引线5实现焊接，这样不仅能够防止步骤一工序中的带来刷握2以及碳刷体7破损风险的发生，从而提高产品的合格率，也降低了该款产品的生产成本；并且在不减少绝缘板1结构强度的情况下，降低了绝缘板1的原材料成本；在焊接过程中，由于绝缘板通孔3的存在，使得引线5与刷握2的焊点4固定，直接起到定位作用，从而顺利的提高产品的一致性，这样大大提高了该款产品的点焊速度，降低了生产成本。
41.刷握2下部还设有引脚21，引脚21为条形且设于绝缘板通孔3处，引脚21的宽度小于或者等于绝缘板通孔3的直径。
42.这样的设计方便人工确定并对齐焊点4，使得引线5可以直接准确地点焊在引脚21相应的位置上，从而提高了产品的一致性，这样大大提高了该款产品的点焊速度，降低了生产成本。
43.绝缘板通孔3数量至少为两个。
44.进而降低绝缘板1的原材料成本，同时可以根据实际焊接需要变换焊点4。
45.刷握2下部与绝缘板1铆接。
46.刷握2下部与绝缘板1的铆接方式为普通的固定铆接。普通铆接广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位，普通铆接工艺过程简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。
47.引线5与刷握2通过电阻焊焊接，且引线5与刷握2的焊接处为焊点4。
48.电阻焊广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
49.引线5外包裹有绝缘体6。
50.绝缘体6可以为皮管，引线5与引脚21共线，电阻焊下电极穿过绝缘板通孔3，上电极与下电极垂直对齐，进行点焊实现固定引线5与刷握2。
51.实施例二相对于实施例一的优点在于：
52.实施例二中的实用新型进行电阻焊时，碳刷体7与刷握2连接中有皮管保护，用于绝缘保护人体；同时电阻焊具有生产效率高、焊接质量好，低成本、节省材料、劳动条件较好、易于自动化等特点；电阻焊与电弧焊接相比较具有热效率高，焊缝致密、没有疏松和裂纹等优点。
53.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。