基板自动堆叠设备的制作方法

技术特征：
1.一种基板自动堆叠设备，包括架体（1）、活动架（10）和第三电动滑轨（11），其特征在于：所述架体（1）底端的一侧设置有传送座（7），所述架体（1）与传送座（7）之间设置有限位结构（6），所述限位结构（6）包括调节杆（601）、固定板（602）和定位板（603），所述固定板（602）安装于架体（1）一侧的两端，所述架体（1）内部底端的一侧设置有放置板（5），所述架体（1）的内侧壁均匀安装有第一电动滑轨（2），所述第一电动滑轨（2）之间安装有活动架（10）；所述活动架（10）的底端安装有第二电动滑轨（9），所述第二电动滑轨（9）之间安装有第三电动滑轨（11）；所述第三电动滑轨（11）的底端安装有真空吸盘吊（8）。2.根据权利要求1所述的基板自动堆叠设备，其特征在于：所述架体（1）的两端均设置有防护结构（3），所述防护结构（3）包括连接杆（301）、安装座（302）和红外光栅（303），所述安装座（302）安装于架体（1）两端的两侧，所述安装座（302）的顶端均安装有连接杆（301），所述连接杆（301）的顶端均安装有红外光栅（303）。3.根据权利要求2所述的基板自动堆叠设备，其特征在于：所述红外光栅（303）设置有四个，且四个红外光栅（303）两两对应。4.根据权利要求1所述的基板自动堆叠设备，其特征在于：所述放置板（5）的两端均设置有推动机构（4），所述推动机构（4）包括固定座（401）、气缸（402）和推动板（403），所述固定座（401）固定于架体（1）内部一侧的两端，所述固定座（401）的一端均安装有气缸（402），所述气缸（402）的一端均安装有推动板（403）。5.根据权利要求4所述的基板自动堆叠设备，其特征在于：所述气缸（402）设置有两组，所述气缸（402）关于推动板（403）的中轴线呈对称分布。6.根据权利要求1所述的基板自动堆叠设备，其特征在于：所述固定板（602）的一侧均固定有调节杆（601），所述调节杆（601）的一侧均安装有定位板（603）。7.根据权利要求6所述的基板自动堆叠设备，其特征在于：所述定位板（603）设置有两组，所述定位板（603）关于架体（1）的中轴线呈对称分布。

技术总结
本实用新型提供基板自动堆叠设备，包括架体、活动架和第三电动滑轨，架体底端的一侧设置有传送座，架体与传送座之间设置有限位结构，固定板安装于架体一侧的两端，架体内部底端的一侧设置有放置板，架体的内侧壁均匀安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨之间安装有活动架，活动架的底端安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨之间安装有第三电动滑轨，第三电动滑轨的底端安装有真空吸盘吊。本实用新型通过设置有限位结构，便于将该设备与传送座连接在一起使用，使用时依次调节调节杆的长度后带动其一侧的定位板与传送座的两侧贴合在一起，从而将该设备与传送座稳固连接在一起，使用效果更好，使得该设备的实用性大大增加。使得该设备的实用性大大增加。使得该设备的实用性大大增加。


技术研发人员：曾传胜 王建军
受保护的技术使用者：广东焯烨新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/17