一种污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.目前的污水处理装置虽然可以对污水进行处理，向污水中添加絮凝剂，絮凝剂与污水混合反应形成沉淀，可以对污水进行净化处理，但是在污水排出过程中，沉淀容易堵塞排水通道，降低了污水处理的效率，由上可见，现有的污水处理装置存在沉淀容易堵塞排水通道的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种污水处理装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种污水处理装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种污水处理装置，包括：
8.处理箱，所述处理箱顶部通过固定件连接有进水漏斗，所述进水漏斗用于导入污水，所述处理箱下方设有第三排水管，所述第三排水管用于排出处理后的污水；
9.加料机构，位于处理箱上部，用于添加絮凝剂；以及
10.混合清理机构，位于处理箱内部，用于混合搅动絮凝剂和污水从而对污水中的杂质进行沉淀。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述固定件包括：
12.限位孔，设置于处理箱顶部；以及
13.限位柱，固定安装于进水漏斗上部两端并与限位孔间隙配合，用于拿取进水漏斗。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述加料机构包括：
15.储料箱，固定安装于处理箱外壁上，所述储料箱顶部设有便于絮凝剂投入的投料口；
16.加料组件，位于储料箱内部，用于对絮凝剂进行定量量取投料；以及
17.监测组件，位于加料组件上方，用于实时监测储料箱中絮凝剂的含量从而及时提醒工作人员添加絮凝剂。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述加料组件包括：
19.隔板，固定安装于储料箱内部，所述隔板一端与储料箱内壁之间留有便于絮凝剂通过的间隙；
20.第一电控单向阀，活动安装于隔板与储料箱之间的间隙中，用于导通絮凝剂；
21.导料管，连接于储料箱底部与处理箱内部，所述导料管靠近处理箱的一端活动安装有第二电控单向阀；
22.滑板，密封滑动设置于隔板底部与储料箱底部之间，用于絮凝剂的推料；以及
23.电动伸缩杆，固定安装于隔板下方的储料箱内部，所述电动伸缩杆外端与滑板固定连接，电动伸缩杆伸长带动滑板移动从而推动絮凝剂移动加料。
24.作为本实用新型进一步的方案，所述监测组件包括：
25.液位监测器，固定安装于储料箱内部，用于对絮凝剂的含量进行实时监测；以及
26.信号灯，安装于储料箱外侧，用于提醒工作人员及时添料。
27.作为本实用新型进一步的方案，所述混合清理机构包括：
28.搅动组件，安装于处理箱内部，用于混合污水与絮凝剂；以及
29.过滤组件，设置于处理箱内部，用于对反应后的沉淀污进行过滤隔离。
30.作为本实用新型进一步的方案，所述过滤组件包括：
31.挡板，设置有若干个；以及
32.过滤网，设置于挡板内部，用于过滤沉淀物。
33.作为本实用新型进一步的方案，所述搅动组件包括：
34.电机，固定安装于处理箱外侧壁上；
35.转轴，所述转轴一端贯穿处理箱并与电机的输出端固定连接，所述转轴另一端贯穿过滤网并与处理箱内壁转动连接；
36.搅动板，固定安装于转轴外侧，用于快速污水与絮凝剂的混合；以及
37.清理刷，固定安装于过滤网一侧的转轴外侧，所述清理刷用于清理过滤网上粘附的沉淀。
38.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
39.本实用新型通过加料机构，可以向污水中自动添加絮凝剂，通过混合清理机构，可以加速污水与絮凝剂的混合便于沉淀的形成，同时可以过滤沉淀便于处理后的污水排出，具备自动加料、加速混合、清理沉淀和有效净化的效果。
40.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
41.图1为实用新型实施例的结构示意图。
42.图2为实用新型实施例中a的局部放大图。
43.图3为实用新型实施例中清理刷的结构示意图。
44.附图标记：1
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处理箱、2
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进水漏斗、3
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限位孔、4
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限位柱、5
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过滤孔、6
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挡板、7
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过滤网、8
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电机、9
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转轴、10
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搅动板、11
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清理刷、12
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第一排水管、13
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第二排水管、14
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第三排水管、15
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储料箱、16
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投料口、17
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隔板、18
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电动伸缩杆、19
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滑板、20
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第一电控单向阀、21
‑
导料管、22
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第二电控单向阀、23
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液位监测器、24
‑
信号灯。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
47.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种污水处理装置包括处理箱1，所述处理箱1顶部通过固定件连接有进水漏斗2，所述进水漏斗2用于导入污水，所述处理箱1下方设有第三排水管14，所述第三排水管14用于排出处理后的污水；加料机构，位于处理箱1上部，用于添加絮凝剂；以及混合清理机构，位于处理箱1内部，用于混合搅动絮凝剂和污水从而对污水中的杂质进行沉淀。
48.在本实施例中，所述进水漏斗2上均匀设置有若干个过滤孔5，工作人员将污水通过进水漏斗2投入处理箱1内部，通过过滤孔5，可以对污水中体积较大的杂物进行隔离，方便对污水进行初步处理，加料机构工作，将絮凝剂自动投入污水中，混合清理机构可以加速絮凝剂和污水的混合效率，提高污水的处理效率。
49.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述固定件包括限位孔3，设置于处理箱1顶部；以及限位柱4，固定安装于进水漏斗2上部两端并与限位孔3间隙配合，用于灵活拿取进水漏斗。
50.在本实施例中，通过限位孔3和限位柱4之间的配合，可以对进水漏斗2的位置进行固定，当进水漏斗2中的过滤孔5被污水中的杂物堵塞时，工作人员可以将进水漏斗2取出进行更换，并对堵塞的进水漏斗2进行清理便于重复使用。
51.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述加料机构包括储料箱15，固定安装于处理箱1外壁上，所述储料箱15顶部设有便于絮凝剂投入的投料口16；加料组件，位于储料箱15内部，用于对絮凝剂进行定量量取投料；以及监测组件，位于加料组件上方，用于实时监测储料箱15中絮凝剂的含量从而及时提醒工作人员添加絮凝剂。
52.在本实用新型的一个实施例中，参见图2，所述加料组件包括隔板17，固定安装于储料箱15内部，所述隔板17一端与储料箱15内壁之间留有便于絮凝剂通过的间隙；第一电控单向阀20，活动安装于隔板17与储料箱15之间的间隙中，用于导通絮凝剂；导料管21，连接于储料箱15底部与处理箱1内部，所述导料管21靠近处理箱1的一端活动安装有第二电控单向阀22；滑板19，密封滑动设置于隔板17底部与储料箱15底部之间，用于絮凝剂的推料；以及电动伸缩杆18，固定安装于隔板17下方的储料箱15内部，所述电动伸缩杆18外端与滑板19固定连接，电动伸缩杆18伸长带动滑板19移动从而推动絮凝剂移动加料。
53.在本实用新型的一个实施例中，参见图2，所述监测组件包括液位监测器23，固定安装于储料箱15内部，用于对絮凝剂的含量进行实时监测；以及信号灯24，安装于储料箱15外侧，用于提醒工作人员及时添料。
54.在本实施例中，工作人员将絮凝剂通过投料口16投入储料箱15内部，第一电控单向阀20打开，第二电控单向阀22关闭，电动伸缩杆18收缩并带动滑板19向远离第二电控单向阀22的方向移动，絮凝剂移动至隔板17下方，当隔板17下方填充满絮凝剂时，第一电控单向阀20关闭，第二电控单向阀22打开，电动伸缩杆18伸长并推动滑板19向靠近第二电控单向阀22的方向移动，絮凝剂通过导料管21移动至处理箱1内部并与污水接触反应，吸附污水中的杂质后形成沉淀，当液位监测器23监测到隔板17上方的絮凝剂含量较低时，会通过信号灯24发出警告，提醒工作人员及时添加絮凝剂，防止絮凝剂含量较低影响沉淀效果。
55.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述混合清理组件包括搅动组件，安装于处理箱1内部，用于快速混合污水与絮凝剂的沉淀反应；以及过滤组件，设置于处理箱1内部，用于对反应后的沉淀污进行过滤隔离。
56.所述过滤组件包括挡板6，设置有若干个；以及过滤网7，设置于挡板6内部，用于过滤沉淀物。
57.所述搅动组件包括电机8，固定安装于处理箱1外侧壁上；转轴9，所述转轴9一端贯穿处理箱1并与电机8的输出端固定连接，所述转轴9另一端贯穿过滤网7并与处理箱1内壁转动连接；搅动板10，固定安装于转轴9外侧，用于快速污水与絮凝剂的混合从而加速沉淀的形成；以及清理刷11，固定安装于过滤网7一侧的转轴9外侧，所述清理刷11用于清理过滤网7上粘附的沉淀从而避免过滤网7发生堵塞。
58.在本实施例中，所述挡板6竖直安装于处理箱1内部，搅动板10下方的处理箱1底部设有第一排水管12，相邻两个挡板6之间的处理箱1底部设有第二排水管13，电机8工作，带动转轴9旋转，搅动板10同步旋转，加速絮凝剂和污水反应形成沉淀，吸附杂质后的污水会穿过过滤网7由第三排水管14排出，转轴9旋转的同时会带动清理刷11对过滤网7表面进行清理，防止沉淀堵塞过滤网7影响污水的过滤效果。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。