一种石油机械加工用紧帽的制作方法

1.本实用新型涉及石油加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石油机械加工用紧帽。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，在石油加工中需要用到紧帽，紧帽是设置在石油机械加工设备上的，在石油机械加工设备中是用于固定设备的，在机械设备中起到固定的作用。
3.但是在实际使用时，紧帽在安装在设备上后，在对设备进行检修时，由于固定的过紧，使紧帽不便于拆卸，且因此设计出一种石油机械加工用紧帽。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石油机械加工用紧帽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油机械加工用紧帽，包括紧帽上本体，所述紧帽上本体的底端固定连接有紧帽下本体，所述紧帽下本体的两侧表面固定连接有储油盒，所述紧帽下本体的内壁固定连接有输油管，所述储油盒的一侧表面固定连接有连接管，所述连接管远离储油盒的一端与输油管固定连接，所述连接管的内部设有阻挡组件，两个所述储油盒的表面均固定套接有固定组件，所述紧帽上本体的表面固定连接有三个安装板。
6.进一步的，所述阻挡组件包括固定槽，所述固定槽设在紧帽下本体的内部，所述固定槽内壁的右侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有滑板，所述滑板的另一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固定连接有挡板，所述挡板的另一侧表面固定连接有拉杆。
7.进一步的，所述拉杆远离挡板的一端固定连接有阻挡板，所述阻挡板远离拉杆的一端穿设于连接管的内部，所述滑板的一侧表面固定连接有延伸杆，所述延伸杆的右端穿设于紧帽下本体并固定连接有拉板，所述拉板的表面固定连接有拉环。
8.进一步的，所述固定组件包括一号夹板和二号夹板，所述一号夹板和二号夹板内侧表面均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的远离一号夹板和二号夹板的一端均固定连接有一号缓冲板和二号缓冲板，多个所述伸缩杆的表面均固定套接有二号弹簧。
9.进一步的，所述二号弹簧的一端固定连接在一号夹板和二号夹板的内侧表面，所述二号弹簧的另一端固定连接在一号缓冲板和二号缓冲板的外表面，所述一号夹板的两端均固定连接有卡接杆，所述二号夹板的内部均开设有卡接槽，两个所述卡接杆均卡接在卡接槽的内部。
10.进一步的，所述一号夹板和二号夹板的表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离一号夹板和二号夹板的一端均卡接在安装板的内部，所述安装板的内部开设有安装
槽，所述固定杆的左端内部开设有限位槽。
11.进一步的，所述限位槽的内部固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板远离三号弹簧的一端固定连接有凸块，所述凸块滑动在安装槽的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过拉动设置的拉环，拉环带动了拉板，拉板带动了延伸杆滑动，同时拉动一号弹簧，从而带动了滑板滑动，滑板带动了连接杆滑动，连接杆带动了挡板，挡板带动了拉杆滑动，拉杆带动了阻挡板的滑动，从而实现润滑油流向紧帽下本体的内部，便于对紧帽的拆卸。
14.2、与现有技术相比，通过设置固定组件实现对储油盒的固定，放置储油盒掉落，通过二号弹簧和伸缩杆实现了对储油盒的缓冲，防止储油盒的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的侧面结构剖视图。
17.图3为本实用新型的阻挡组件示意图。
18.图4为本实用新型的固定组件示意图。
19.附图标记为：1、紧帽上本体；2、紧帽下本体；3、储油盒；4、输油管；5、连接管；6、阻挡组件；601、固定槽；602、一号弹簧；603、滑板；604、连接杆；605、挡板；606、拉杆；607、阻挡板；608、延伸杆；609、拉板；610、拉环；7、固定组件；701、一号夹板；702、二号夹板；703、伸缩杆；704、一号缓冲板；705、二号缓冲板；706、二号弹簧；707、卡接杆；708、卡接槽；8、安装板；9、固定杆；10、安装槽；11、限位槽；12、三号弹簧；13、滑动板；14、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种石油机械加工用紧帽，包括紧帽上本体1，紧帽上本体1的底端固定连接有紧帽下本体2，紧帽下本体2的两侧表面固定连接有储油盒3，紧帽下本体2的内壁固定连接有输油管4，储油盒3的一侧表面固定连接有连接管5，连接管5远离储油盒3的一端与输油管4固定连接，连接管5的内部设有阻挡组件6，两个储油盒3的表面均固定套接有固定组件7，紧帽上本体1的表面固定连接有三个安装板8。
22.在一个优选地实施方式中，阻挡组件6包括固定槽601，固定槽601设在紧帽下本体2的内部，固定槽601内壁的右侧固定连接有一号弹簧602，一号弹簧602的另一端固定连接有滑板603，滑板603的另一侧表面固定连接有连接杆604，连接杆604远离滑板603的一端固定连接有挡板605，挡板605的另一侧表面固定连接有拉杆606，以便于通过一号弹簧602的弹力带动滑板603的滑动。
23.在一个优选地实施方式中，拉杆606远离挡板605的一端固定连接有阻挡板607，阻
挡板607远离拉杆606的一端穿设于连接管5的内部，滑板603的一侧表面固定连接有延伸杆608，延伸杆608的右端穿设于紧帽下本体2并固定连接有拉板609，拉板609的表面固定连接有拉环610，以便于通过组挡板607实现对润滑油的阻隔。
24.在一个优选地实施方式中，固定组件7包括一号夹板701和二号夹板702，一号夹板701和二号夹板702内侧表面均固定连接有多个伸缩杆703，多个伸缩杆703的远离一号夹板701和二号夹板702的一端均固定连接有一号缓冲板704和二号缓冲板705，多个伸缩杆703的表面均固定套接有二号弹簧706，以便于通过一号夹板701和二号夹板702实现对储油盒3的固定。
25.在一个优选地实施方式中，二号弹簧706的一端固定连接在一号夹板701和二号夹板702的内侧表面，二号弹簧706的另一端固定连接在一号缓冲板704和二号缓冲板705的外表面，一号夹板701的两端均固定连接有卡接杆707，二号夹板702的内部均开设有卡接槽708，两个卡接杆707均卡接在卡接槽708的内部，以便于通过二号弹簧706起到缓冲的作用。
26.在一个优选地实施方式中，一号夹板701和二号夹板702的表面均固定连接有固定杆9，两个固定杆9远离一号夹板701和二号夹板702的一端均卡接在安装板8的内部，安装板8的内部开设有安装槽10，固定杆9的左端内部开设有限位槽11，以便于通过固定杆9卡接在安装槽10的内部，实现对固定杆9的固定。
27.在一个优选地实施方式中，限位槽11的内部固定连接有三号弹簧12，三号弹簧12的另一端固定连接有滑动板13，滑动板13远离三号弹簧12的一端固定连接有凸块14，凸块14滑动在安装槽10的内部，以便于通过三号弹簧12的弹力带动了凸块14进行卡接。
28.本实用新型工作原理：使用时，在对紧帽拆卸时，通过来拉动拉环610，拉环610带动了拉板609，拉板609带动了延伸杆608滑动，同时拉动一号弹簧602，从而带动了滑板603滑动，滑板603带动了连接杆604滑动，连接杆604带动了挡板605，挡板605带动了拉杆606滑动，拉杆606带动了阻挡板607的滑动，从而使润滑油流向紧帽下本体2的内部。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。